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[发明专利]一种硫酸体系钽铌矿加压分解方法-CN201610681286.3在审
发明人：杨秀丽 -专利权人：江西理工大学
申请日： 2016-08-17 - 公布日： 2016-12-14 - 主分类号： C22B3/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫酸体系钽铌矿加压分解方法，首先采用质量浓度为15～30％盐酸作为加压浸出剂在常温常压条件下将含钽铌矿物与其它分解矿物分离，加压浸出时间为0.5～3小时，经过过滤后，滤渣采用浓硫酸及硫酸盐混合物在加压条件下加压浸出，滤渣：浓硫酸：硫酸盐的质量比为1:0.6～2:0.6～1.2，加压浸出温度为100～350℃，加压浸出时间为1～3h，压强为0.2～1.2MPa，加压浸出矿浆经过过滤、酸洗后，钽的加压浸出率达到90％以上、铌的加压浸出率达到95％以上。
一种硫酸体系钽铌矿加压分解方法

[发明专利]一种辉钼矿的浸出方法-CN201910838958.0在审
发明人：李育彪;李治明 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2019-09-05 - 公布日： 2019-11-12 - 主分类号： C22B34/34 文献下载
摘要：本发明提供了一种辉钼矿的浸出方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的辉钼矿的浸出方法包括以下步骤：将辉钼矿、氧化剂和碳酸钠进行机械活化处理，然后湿法浸出。本发明在机械活化处理过程中，所述辉钼矿与氧化剂以及碳酸钠发生固相反应，生成更容易浸出的钼酸盐，解决了现有技术中需要用高温高压、高浓度浸出溶液以及强搅拌等苛刻条件进行浸出的问题，而且本发明通过机械活化处理过程提高了辉钼矿的浸出率实施例结果表明，本发明提供的方法钼浸出率可达82.08％。
辉钼矿浸出机械活化氧化剂浸出率碳酸钠高温高压固相反应浸出溶液苛刻条件湿法冶金强搅拌钼酸盐湿法

[发明专利]一种废旧锂电池正极活性材料的高效浸出工艺-CN200910304134.1有效
发明人：唐新村;满瑞林;陈亮;张阳;曾智文;李连兴;肖源化;王志敏;瞿毅 -专利权人：中南大学
申请日： 2009-07-08 - 公布日： 2009-12-16 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种废旧锂电池正极活性材料的高效浸出工艺。其主要特点是先将废旧锂离子电池拆分得到的正极活性材料用硫酸/双氧水混合溶液多段逆流浸出，剩余残渣用盐酸浸出。本发明先采用硫酸和双氧水体系对正极活性材料浸出，盐酸对滤渣进行浸出，最大程度减少了单独使用盐酸浸出时产生大量的Cl₂而导致的工作环境恶劣且环境污染大，同时也最大限度的提高了正极活性材料的浸出率使用该方法可使废旧锂离子电池活性材料的浸出率达到99％。
一种废旧锂电池正极活性材料高效浸出工艺

[发明专利]一种从稀土荧光粉混合废料中梯度回收稀土的方法-CN201710195251.3有效
发明人：廖春发;李啊林;曾颜亮;焦芸芬;黎振源;陈静远;钟立钦 -专利权人：江西理工大学
申请日： 2017-03-29 - 公布日： 2018-10-09 - 主分类号： C22B59/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种从稀土荧光粉混合废料中梯度回收稀土的方法，先将稀土荧光粉混合废料进行直接酸浸，得到富含Y和Eu的稀土浸出液和直接酸浸渣；直接酸浸渣经过碱转化后，产出碱转化稀土物料；碱转化稀土物料进行搅拌浸出脱铝，得到脱铝后的碱转化稀土物料；最后，脱铝后的碱转化稀土物料进行还原浸出，得到富含Ce和Tb的稀土浸出液。本发明稀土浸出率达到98.00wt％以上，具有稀土浸出率高、稀土浸出液成份简单、稀土浸出液易于分离提纯、试剂消耗少、处理成本低等优点。
一种稀土荧光粉混合废料梯度回收方法

[发明专利]从含铀废渣中浸出铀的方法-CN201711406856.9有效
发明人：胡鄂明;许娜;王清良;侯伟;刘宇;黄永春;诸方平;杨永智 -专利权人：南华大学;中核建中核燃料元件有限公司
申请日： 2017-12-22 - 公布日： 2020-04-28 - 主分类号： C22B60/02 文献下载
摘要：从含铀废渣中浸出铀的方法，所述的含铀废渣为在铀燃料元件生产加工过程中所产生的含铀碱渣经过硝酸多级逆流溶解浸出后剩余的含铀废渣，其铀含量为0.4～2.0%。具体工艺流程包括：含铀废渣加水搅拌均匀→加酸搅拌均匀→加温熟化→加水搅拌浸出→离心过滤→一级不溶渣S1洗涤→二级不溶渣S2干燥保存。采用本发明从含铀废渣中浸出铀，浸出工艺简单，浸出速率快，浸出速率快，铀浸出率可达88～97%，含铀废渣的溶蚀率为20～80%，余下二级不溶渣S2的铀含量可降到0.05～0.3%。
废渣浸出方法

[发明专利]处理锌浸出渣的方法和系统-CN201610627251.1在审
发明人：古明远;曹志成;薛逊;王敏;吴佩佩;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2016-08-01 - 公布日： 2016-11-16 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本发明公开了处理锌浸出渣的方法和系统，该方法包括：(1)将锌浸出渣进行烘干处理，得到锌浸出渣干料；(2)将锌浸出渣干料进行破碎处理，得到锌浸出渣粉末；(3)将还原煤进行磨细处理，得到还原煤细料；(4)将锌浸出渣粉末与还原煤细料进行混合成型该方法可以实现锌浸出渣中锌、铅和铟的综合回收，并且锌的挥发率可达到98％以上，铟的挥发率可达到95％，铅挥发率大于96％，还原后球团金属化率可达90％以上。
处理浸出方法系统

[发明专利]一种硫化镍钴矿的分级浸出方法及应用-CN202210558512.4在审
发明人：汤贺军;孟贵祥;严加永;邓震;王召林 -专利权人：中国地质科学院
申请日： 2022-05-20 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明中公开了一种硫化镍钴矿的分级浸出方法及其有色金属矿产冶金中的应用。本发明通过浮选分选将硫化镍矿中的镍黄铁矿等高镍含量的硫化矿与低镍含量的磁黄铁矿分开，得到高镍含量镍精矿和低镍含量镍精矿；对高镍含量镍精矿进行破碎处理得到矿浆，通过矿浆与分散剂、硫酸混合在较低温度和较低氧分压条件下进行氧压浸出，减少黄铁矿和黄铜矿的氧化，实现镍、钴浸出率大于96％、铁浸出率小于12％、铜浸出率小于30％，从而实现镍钴与铁铜的有效分离，显著提高镍钴浸出率，提高硫化镍矿的冶炼效率；而且分级浸出工艺条件温和，整个工艺流程避免了高温高压反应
一种硫化镍钴矿分级浸出方法应用

[发明专利]铜镍硫化物过硫酸铵-硫酸氧化浸出提取有价金属方法-CN202010235723.5有效
发明人：牟文宁;田蓓金;程皓;罗绍华;辛海霞 -专利权人：东北大学秦皇岛分校
申请日： 2020-03-30 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明的铜镍硫化物过硫酸铵‑硫酸氧化浸出提取有价金属方法，步骤为：将低品位铜镍硫化物原料筛分得铜镍硫化物矿粉，按比例取过硫酸铵与硫酸原料，过硫酸铵采用两种方式中的一种(1)全部与硫酸混合成混合后，与矿粉按比混合均匀；(2)过硫酸铵部分与硫酸混合，部分制成饱和溶液；在特定温度与体系pH下进行恒温浸出反应，饱和过硫酸铵溶液在浸出过程在加入，完成浸出过滤得浸出液，浸出液中有价金属Ni提取率为90.4‑97.5％，Cu提取率为93.4‑99.9％，Co提取率为92.7‑99.6％。该方法浸出温度低，硫酸浓度低，用量少，工艺流程简单，应用范围广，矿石原料不受区域、矿位、品位等限制；有价金属提取率较高，且无SO2排放。
硫化物硫酸铵硫酸氧化浸出提取金属方法

[发明专利]一种氧化浸出的方法-CN202310392250.3在审
发明人：柯平超;孙凯璇;徐玲玲;黎广荣;王健 -专利权人：东华理工大学
申请日： 2023-04-13 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化浸出的方法。本发明提供的氧化浸出的方法，包括以下步骤：将氧化性气体微纳米化后和浸出剂混合，得到含有微纳米气泡的浸出剂；将所述含有微纳米气泡的浸出剂和金属矿物混合进行浸出。微纳米气泡具有较大的比表面积和自身增压溶解特性，能够有效提高气液传质效率从而提高浸出剂中氧的总含量，从而提高氧化性气体的利用率和金属浸出率。存在于浸出剂中的微纳米气泡湮灭溶解时具有高温高压效应，微纳米气泡湮灭溶解时会释放能量产生具有强氧化性的羟基自由基(·OH)利于将金属矿物中金属浸出，进一步提高金属浸出率和氧化性气体的利用率。
一种氧化浸出方法

[发明专利]一种富集氧化铝基废载钌催化剂中钌的方法-CN202210377301.0有效
发明人：张杜超;杨天足;刘伟锋;陈霖;贾晓云;王永密;李廷颖 -专利权人：中南大学
申请日： 2022-04-12 - 公布日： 2023-01-24 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：一种富集氧化铝基废载钌催化剂中钌的方法，本发明采用酸性逆流浸出法，将氧化铝基废载钌催化剂在返回的盐酸溶液中进行一次酸性浸出，使其中的部分氧化铝溶解以实现钌的初步富集；一次酸性浸出所得浸出渣则加入新鲜的盐酸溶液进行二次酸性浸出，进一步使浸出渣中大部分氧化铝溶解，实现钌的二次富集，所得盐酸浸出液经过滤后返回一次酸性浸出；向一次酸性浸出液中加入沉淀剂实现溶液中钌的沉淀富集，沉淀后液则送往提铝工序。本发明铝的总浸出率大于88％，钌的沉淀率大于80％，浸出渣中钌富集9倍以上，整个工序钌的综合回收率大于98％。
一种富集氧化铝基废载钌催化剂方法

[发明专利]一种提取米糠原油的逆向多次浸出方法-CN201310721714.7无效
发明人：陈小根 -专利权人：吉水县金诚粮油有限公司
申请日： 2013-12-23 - 公布日： 2014-06-04 - 主分类号： C11B1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种提取米糠原油的逆向多次浸出方法，包括以下工艺步骤：①米糠预处理阶段：清理→造粒→烘干工艺步骤；②浸出阶段：浸出工艺步骤；③油相与溶剂分离阶段：蒸发工艺步骤；其特征在于：在米糠预处理阶段的清理步骤中还设置有碎米分离步骤；在烘干步骤之后，还设置有对原料粒进行粉尘分离步骤；在浸出阶段，采用逆向连续多次浸出方式，所述逆向连续多次浸出方式，是在浸出罐内设置有多格米糠粒料架，多格米糠粒料架的转动方向与溶剂流向为逆向，即，溶剂先浸出最后一格的米糠粒料，以此相反次序，连续对多格米糠粒料浸出，最后浸出第一格的米糠粒料；其优点是，降低溶剂消耗率，加快浸出速度，提高出油率，提高米糠原油的质量级别。
一种提取米糠原油逆向多次浸出方法

[发明专利]一种褐铁型红土镍矿的浸出方法-CN201210041038.4无效
发明人：王成彦;马保中;杨玮娇;尹飞;陈永强;杨卜;张永禄 -专利权人：北京矿冶研究总院
申请日： 2012-02-23 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：一种褐铁型红土镍矿的浸出方法，涉及一种湿法处理红土镍矿回收镍、钴和铁的工艺方法。其特征在于其工艺过程的步骤包括：（1）将褐铁型红土镍矿原矿磨细、制浆后，加入硫酸进行加热预浸出；（2）将预浸后矿浆加入Mg(NO3)2，在搅拌下进行加热加压浸出；（3）浸出结束后，矿浆经中和除铁铝后，分离得到浸出液和浸出渣；（4）浸出渣经洗涤后得洗涤液和富铁渣；浸出液经中和沉镍钴得到镍钴氢氧化物，分离镍钴后的母液通过蒸发结晶综合回收其中的硫酸镁。本发明的方法实现了镍钴的高效选择性浸出，浸出率均可达90%以上，而铁的浸出率则低至0.8%以下，同时得到了含铁55%以上的富铁渣。
一种褐铁型红土浸出方法

[发明专利]一种利用草酸浸出二段焙砂中包裹金赤铁矿的方法-CN202010364750.2在审
发明人：党晓娥;李林波 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2020-04-30 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： C22B3/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用草酸浸出二段焙砂中包裹金赤铁矿的方法，首先在浸出槽中加入草酸；将二段焙砂与水加入到加有草酸的浸出槽中，进行搅拌浸出，浸出过程结束后进行液固分离，得到浸出液和浸出渣；对浸出液进行光照处理，得到淡黄色沉淀物和光照后液；对浸出渣进行氰化浸出，浸出过程结束后进行液固分离，得到含金贵液；本发明中通过加入草酸，利用C2O42‑对Fe3+强的络合作用，使二段焙砂中的赤铁矿以草酸铁配合物的形式浸出，浸铁速度快，铁浸出率高，浸出过程能耗低，易于工业化；通过对浸出液采用光照处理获得草酸亚铁，并回用部分草酸，实现铁的回收、部分浸出剂草酸的循环利用以及系统水的回用；对除铁渣进行氰化提金，有效提高金的浸出率。
一种利用草酸浸出二段焙砂中包裹赤铁矿方法

[发明专利]混合酸浸出废渣中镓和锗的方法-CN201710196759.5在审
发明人：李琴香;朱刘 -专利权人：广东先导稀材股份有限公司
申请日： 2017-03-29 - 公布日： 2017-08-01 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种混合酸浸出废渣中镓和锗的方法，包括如下步骤S1烘干研磨；S2浆化；S3浸出；S4过滤。本发明与现有技术相比，同时高效浸出镓、锗，镓的浸出率达97%以上，锗的浸出率维持在70%～78%，在一定程度改善了过滤速度，且实现了废盐酸的再利用，从资源节约、环境保护、废物利用、经济成本等方面都实现了利益最大化，是一种高效、低耗、低污染的新的浸出方法。
混合浸出废渣方法

[发明专利]一种微波还原焙烧-硫酸浸出回收铜烟灰中铜锌元素的方法-CN201910188418.2在审
发明人：雷鹰;王鑫;李雨;陈雯;郑睿;廖振鸿 -专利权人：安徽工业大学;长沙矿冶研究院有限责任公司
申请日： 2019-03-13 - 公布日： 2019-05-10 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种微波还原焙烧‑硫酸浸出回收铜烟灰中铜锌元素的方法，属于金属元素回收技术领域。本发明的微波还原焙烧‑硫酸浸出回收铜烟灰中铜锌元素的方法，包括以下步骤：微波还原焙烧，硫酸浸出铜锌，锌粉置换和硫酸锌的电解沉积。本发明采用微波还原焙烧‑硫酸浸出工艺可以有效提高铜烟灰中铜锌元素的浸出率，其浸出率均可高达95％，并有效降低酸耗与能耗，生产成本相对较低，满足了我国经济的发展的需求。
还原焙烧浸出铜锌硫酸微波回收铜烟灰浸出率金属元素回收电解沉积我国经济锌粉置换硫酸锌铜烟灰酸耗生产成本能耗

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