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[发明专利]一种仿陶瓷手机后盖制备方法及手机后盖-CN202211180088.0在审
发明人：黄超 -专利权人：昆山三景科技股份有限公司
申请日： 2022-09-27 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： B29D99/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种仿陶瓷手机后盖制备方法及手机后盖，包括如下步骤：将光学级透明塑料采用注塑压缩成型的方式成型成具有裙边结构的毛坯；对所述毛坯的外表面进行电晕处理；将电晕处理后的毛坯外表面进行真空蒸镀镀膜处理；在镀膜处理后的毛坯外表面进行硬化处理；在硬化处理后的毛坯内表面进行喷漆处理；切割喷漆处理后的毛坯，获取手机后盖。本申请通过电晕处理提升毛坯外表面表面能，通过真空蒸镀镀膜处理，使毛坯塑料毛坯达到陶瓷的亮度和质感，并通过硬化提升表面的硬度，能够制备出具有陶瓷质感效果的手机后盖，且该后盖具有成本低、超薄和抗冲击性能好的优点
一种陶瓷手机制备方法

[发明专利]高尔夫球头的加工工艺-CN201911277783.7在审
发明人：陈长春 -专利权人：中山市奥博精密科技有限公司
申请日： 2019-12-12 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： B22F3/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种高尔夫球头的加工工艺，包括以下步骤：S1、制作毛坯：采用金属注射成形工艺制作毛坯；S2、CNC加工：利用数控机床对毛坯进行精加工；S3、磨光：对毛坯的表面进行磨光处理；S4、喷砂：对毛坯进行喷砂处理，喷砂粒度为60#‑180#；S5、表面处理：采用QPQ工艺对毛坯进行表面处理后得到成品。在采用QPQ工艺对毛坯进行表面处理之前，对毛坯的表面进行磨光处理并对毛坯进行喷砂处理，使得经过QPQ工艺处理后得到的成品的表面色泽具有较高的一致性，有利于减少异色、局部麻点等不良现象。
高尔夫球加工工艺

[发明专利]晶圆生产工艺-CN202210999011.X在审
发明人：潘芳琳 -专利权人：潘芳琳
申请日： 2022-08-19 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： B24B19/22 文献下载
摘要：本发明公开了晶圆生产工艺，晶圆生产工艺方法包括如下步骤；选择玻璃毛坯，将玻璃毛坯通过CNC玻璃开料机进行切割，将切割好的玻璃毛坯通过磨轮来对其进行打磨，将打磨好的玻璃毛坯根据厚度来选择研磨还是抛光，将厚度不达标的玻璃毛坯来进行研磨，使玻璃毛坯达到符合标准的厚度，将厚度符合标准的玻璃毛坯进行抛光处理，将抛光处理好的玻璃毛坯进行清洗，将清洗好的玻璃毛坯进行检验，检测玻璃毛坯是否合格，将检测合格的玻璃毛坯进行包浆处理，使其形成晶圆。本发明通过将磨轮的凹槽直角改成半圆弧形状，避免玻璃毛坯在打磨时，玻璃毛坯与磨轮发生碰撞，从而造成玻璃毛坯发生破裂损坏，从而造成玻璃毛坯无法使用。
生产工艺

[发明专利]一种三代轮毂轴承内圈锻造方法-CN201910361778.8在审
发明人：余凯松;余凯航;李孟珠 -专利权人：襄阳润欣圆锻造有限公司
申请日： 2019-04-30 - 公布日： 2019-07-19 - 主分类号： B21K1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种三代轮毂轴承内圈锻造方法，包括如下步骤：根据轮毂内圈的大小选取成型凹模，将成型凹模固定，根据成型凹模选取需要进行加工的毛坯，对毛坯进行预处理，将处理后的毛坯放入成型凹模中，毛坯预处理步骤为将毛坯置于酸性溶液中浸泡3‑5分钟，取出毛坯，采用磨砂纸对毛坯表面进行打磨，去除毛坯表面的绣层，对除去绣层的毛坯进行清洗，清洗后对毛坯烘干处理，将成型冲头安装在锻造机上，且成型冲头上安装成型压环，启动锻造机，带动成型冲头运动，对毛坯进行正压锻造。本发明成型冲头在上下移动的过程中始终与毛坯相垂直，在成型压环的挤压下，毛坯的料分布比较均匀，减少压断辗压辊的次数从而提高生产效率。
毛坯成型凹模锻造成型冲头成型毛坯表面三代轮毂轴承内圈压环清洗预处理预处理步骤烘干处理轮毂内圈上下移动生产效率酸性溶液磨砂纸辗压辊放入去除正压打磨浸泡挤压取出垂直加工

[发明专利]一种内齿垫圈的加工方法-CN201510520409.0有效
发明人：周劲松;王祖华;郭银芳 -专利权人：武汉华夏精冲技术有限公司
申请日： 2015-08-21 - 公布日： 2018-09-18 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开一种内齿垫圈的加工方法，包括以下步骤，步骤1)精冲成形：将条料或者卷料置于精冲机的精冲模具内精冲成形，得到有内齿和外圈的毛坯件；步骤2)去毛刺处理：去除步骤1)精冲成形后的毛坯件表面的毛刺，得到去毛刺后的毛坯件；步骤3)车加工成形：将步骤2)得到毛坯件置于数控车的夹具内，进行车加工，加工出台阶面，得到有台阶面的毛坯件；步骤4)热处理：对步骤3)的毛坯件表面进行碳氮共渗淬火热处理，至毛坯件的表面硬度达HRC58以上，得到热处理后的毛坯件；步骤5)后处理：对步骤4)热处理后的毛坯件的两端面进行磨削，磨削后，对毛坯件的表面进行硫化处理或者磷化处理，得到内齿垫圈成品。
一种垫圈加工方法

[发明专利]一种对混凝土内外墙外露部分进行仿木纹效果施工的方法-CN201810338431.7在审
发明人：唐征稳;罗荣军 -专利权人：唐征稳
申请日： 2018-04-16 - 公布日： 2018-09-04 - 主分类号： E04F13/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种对混凝土内外墙外露部分进行仿木纹效果施工的方法，包括如下步骤：毛坯墙体表面处理——墙面找平处理——基固处理——预留美缝遮蔽处理——底漆层处理——木纹漆层处理——罩面处理——勾缝处理。本发明可用于对混凝土毛坯墙体进行仿木纹装饰处理，保证毛坯墙体表面的外观效果好，并且可用于在毛坯墙体表面长期使用而导致缺陷后进行维护，使毛坯墙体表面恢复良好的外观效果，从而延长毛坯墙体表面的使用寿命。
毛坯墙体表面仿木纹混凝土外观效果外露内外墙可用墙面找平使用寿命装饰处理底漆层木纹漆勾缝墙体罩面遮蔽施工预留恢复保证维护

[发明专利]一种大直径中厚板圆盘刀片的制备方法-CN202010195172.4有效
发明人：孙秋;孙兵;陈培泽;詹永庆 -专利权人：马鞍山市申力特重工机械股份有限公司
申请日： 2020-03-19 - 公布日： 2021-11-19 - 主分类号： B23P15/28 文献下载
摘要：本发明步骤为：一、根据圆盘刀片的横截面尺寸、厚度尺寸下料，获得毛坯；二、对毛坯进行锻造加工，得到锻造毛坯；三、对锻造毛坯进行退火处理；四、经过退火处理后，对锻造毛坯进行粗加工，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件；五、经过粗加工处理后，对锻造毛坯进行淬火处理；六、经过淬火处理后，对锻造毛坯进行回火处理；七、经过回火处理后，对锻造毛坯进行精加工处理，制得大直径中厚板圆盘刀片成品。
一种直径厚板圆盘刀片制备方法

[发明专利]碳钢弹片的制造工艺-CN202211722795.8在审
发明人：谭文章;商富品 -专利权人：东莞领杰金属精密制造科技有限公司
申请日： 2022-12-30 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳钢弹片的制造工艺，包括：先采用C1074材质的钢板加工出弹片毛坯；再对弹片毛坯进行渗碳处理，以提高弹片毛坯表面的硬度；接着，以硝盐为淬火介质对弹片毛坯进行等温淬火，以提高弹片毛坯的韧性和表面耐磨性；而后，在270℃至290℃的温度范围内对弹片毛坯进行回火，以提高弹片毛坯的韧性，使得弹片毛坯的疲劳强度合格，同时，在此温度区间内回火能够改善弹片毛坯表面的软化问题。进而，通过采用C1074材质的钢板制造弹片毛坯，且对弹片毛坯依次采用渗碳处理、等温淬火处理及270℃至290℃下的回火处理，能够使得加工后弹片在疲劳强度达标的同时，还具有良好的耐磨性及500HV以上的表面硬度
弹片制造工艺

[发明专利]一种基于视觉的阀门毛坯表面缺陷检测方法-CN202210030525.4在审
发明人：徐伟锋;祝新军 -专利权人：绍兴职业技术学院
申请日： 2022-01-12 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： G01N21/88 文献下载
摘要：一种基于视觉的阀门毛坯表面缺陷检测方法，属于视觉检测技术领域。本发明包括如下步骤：步骤S1，阀门毛坯表面的处理以及阀门毛坯三维的参样图片预处理；步骤S2，获取阀门毛坯表面的高动态图形信息；步骤S3，利用图像处理算法对高动态图形进行处理，提取阀门毛坯图像的特征信息；步骤S4，将阀门毛坯图像的特征信息与预处理后的参样图片进行逐一对比识别，以及对阀门毛坯表面缺陷进行检测；步骤S5，将识别不合格品及表面缺陷的阀门毛坯进行分拣处理。本发明能识别阀门毛坯形体问题以及表面缺陷问题，能分拣出大部分的发明毛坯缺陷，减少不合格品流入下一道工艺环节，减少生产工艺浪费，同时提高阀门毛坯的检测效率，降低检测成本。
一种基于视觉阀门毛坯表面缺陷检测方法

[发明专利]一种磨削加工的加工方法和加工装置-CN202110062432.5有效
发明人：蒙昌敏;唐荣 -专利权人：广东钶锐锶数控技术股份有限公司
申请日： 2021-01-18 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： B24B9/00 文献下载
摘要：本申请提供一种磨削加工的加工方法和加工装置，该加工方法包括获取毛坯产品的表面信息，根据所述表面信息获取所述毛坯产品的毛刺峰值；判断所述毛刺峰值是否小于设定的公差量；如果所述毛刺峰值小于设定的公差量，则直接采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理；如果所述毛刺峰值不小于设定的公差量，则先采用粗加工方式对所述毛坯产品进行处理，再采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理。在本申请中，对于毛刺峰值较小的毛坯产品，直接采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理，对于毛刺峰值较大的毛坯产品，先采用粗加工方式再采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理，可以提高加工效率，延长机器寿命。
一种磨削加工方法装置

[发明专利]一种铝合金轮毂旋压铸造工艺-CN201911376316.X在审
发明人：何芳;何国元;张伟斌;裔国宇 -专利权人：大亚车轮制造有限公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2020-04-17 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明属于金属铸造技术领域，涉及一种铝合金轮毂旋压铸造工艺，包括：将铝水注入模具型腔内，铸造轮盘后旋压出轮辋毛坯，冷却处理、脱模，进行旋压铸造，其中所述冷却处理时，毛坯预热温度410～450℃，出炉后毛坯正面在45～55℃水中冷却4～6秒，轮辋本体不进水，在空气中冷却，待模具温度200～240℃，毛坯正面温度在180～220℃，轮辋毛坯360～400℃时开始旋压；除去毛坯浇口；对铸造毛坯进行热处理、表面抛丸、对毛坯进行机械加工、表面进行涂装或电镀处理。本发明对旋压毛坯采取优化的冷却方法，使得毛坯各部位温度有差异，更加适合旋压工艺，有效降低产品变形和挤压缺陷；设计合适的进给速度，降低产品轮辋缺陷，能有效减少产品拉皮和裂纹缺陷。
一种铝合金轮毂压铸工艺

[发明专利]一种剪板机用厚刀片生产工艺-CN202210276929.1有效
发明人：曹红霞;孙路路;聂杨;袁向荣 -专利权人：马鞍山市申力特重工机械股份有限公司
申请日： 2022-03-21 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： B23P15/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种剪板机用厚刀片生产工艺，属于剪板机用刀片生产技术领域，具体步骤包括：S1、锻造毛坯：剪板机用厚刀片采用锻造毛坯制得；S2、毛坯粗加工：将锻造毛坯进行退火处理，再将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，并进行第一次表面平整度检测；S3、毛坯调质热处理：对锻造毛坯进行淬火，淬火后进行回火；S4、毛坯初次精加工：对热处理后的锻造毛坯进行一次精加工，并在初次精加工后，进行第二次表面平整度检测；S5、毛坯二次精加工：对锻造毛坯进行最终热处理，冷却后，再对热处理后的锻造毛坯进一步精加工。
一种板机刀片生产工艺

[发明专利]一种行星轮系用高精度内齿轮加工方法-CN202210231383.8有效
发明人：唐迪;顾鸿彬;甘伟浩 -专利权人：上海万众实业股份有限公司
申请日： 2022-03-09 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： B23P15/14 文献下载
摘要：本申请涉及一种行星轮系用高精度内齿轮加工方法，涉及齿轮加工的领域，其包括以下步骤：毛坯选择，选择合适材料的金属作为毛坯；毛坯热处理，对毛坯进行等温退火热处理；车削粗加工，对毛坯进行车削粗加工，得到所需尺寸的内齿轮毛坯；调质处理，对车削粗加工得到的内齿轮毛坯进行调质热处理；拉削精加工，通过拉削设备对内齿轮毛坯进行拉削内齿精加工，初步得到工件；气体渗碳处理，对拉削精加工后的工件进行气体渗碳处理；研磨，对工件的表面进行研磨加工；抛光，对工件的表面进行抛光处理；检测，对成品进行质量检测。本申请提高了内齿轮的强度和韧性等性能，内齿轮的精度不会受到热处理的变形影响，保障内齿轮良好的加工精度。
一种行星轮系用高精度齿轮加工方法

[发明专利]一种生产钕铁硼稀土永磁材料的方法-CN201410286944.X有效
发明人：徐博;李瑞春 -专利权人：天津三环乐喜新材料有限公司;北京中科三环高技术股份有限公司
申请日： 2014-06-24 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： C21D1/773 文献下载
摘要：所述生产钕铁硼稀土永磁材料的方法，包括以下步骤：制备烧结钕铁硼毛坯，并对所述烧结钕铁硼毛坯进行机加工处理；在真空下对所述烧结钕铁硼毛坯进行热处理；在真空下将热处理后的所述烧结钕铁硼毛坯缓慢冷却到室温。所述在真空下对所述烧结钕铁硼毛坯进行热处理时的温度是250～450℃，保温时间是0.5～3.5小时。在真空下将热处理后的所述烧结钕铁硼毛坯缓慢冷却到室温，通过在真空下自然冷却来进行，或者以50～100℃/h的冷却速度对热处理后的所述烧结钕铁硼毛坯进行控温冷却。
一种生产钕铁硼稀土永磁材料方法

[发明专利]一种新型金属手模毛坯及其新型金属手模-CN202111167415.4在审
发明人：李秋明 -专利权人：中科智研（东莞）科技有限公司
申请日： 2021-10-07 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： B29C41/38 文献下载
摘要：本发明公开了新型金属手模毛坯及其新型金属手模，新型金属手模毛坯包括手部毛坯和手臂部毛坯，所述手臂部毛坯包括手臂左半体毛坯和手臂右半体毛坯；所述手臂左半体毛坯及手臂右半体毛坯相互压靠焊接形成手臂部毛坯，所述手部毛坯的手部端面与手臂部毛坯的手臂端面相互压靠焊接固定在一起形成新型金属手模毛坯本发明新型金属手模毛坯的手部毛坯一体压铸成型，省去了手部毛坯的手指间的焊接，避免了焊接难和焊缝处理难；手部毛坯、手臂左半体毛坯和手臂右半体毛坯通过凸沿来焊接并经CNC工艺对凸沿、焊缝及定位柱进行加工并用抛光方式进行表面打磨处理后形成新型金属手模
一种新型金属手模毛坯及其

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