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- [实用新型]一种钢线折弯机-CN201320454269.8有效
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田春林;田雪;田迅
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田春林
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2013-07-29
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2014-01-15
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B21F1/00
- 本实用新型公开了一种钢线折弯机,所述折弯机包括等差送线折弯装置,所述等差送线折弯装置包括矩形机架(1),在机架(1)的下部设置有钢线传送电机(2)和钢线折弯电机(3),所述钢线传送电机(2)通过皮带轮和皮带与设置在机架(1)上的钢线传送装置连接,所述钢线折弯电机(3)通过皮带轮和皮带与钢线折弯装置连接,在所述机架(1)的上部设置有控制器(4)。本实用新型具有结构设计巧妙、使用操作方便的优点,采用它能够方便的对钢线进行弯折,减少了工作量,缩短了工作时间,提高了工作效率。
- 一种折弯
- [发明专利]一种滑板车-CN202110402397.7在审
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丁泽华;吴建强
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中山市埃瑞斯特儿童用品有限公司
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2021-04-14
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2022-10-18
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B62K21/16
- 本发明揭露了一种滑板车,其包括主支架、下端可相对上下移动连接于主支架的立柱、连接于立柱的手把、与主支架枢接的踏板、设置于主支架与踏板之间的用于限制两者相对旋转的锁定装置、一护套钢线,所述护套钢线包括第一钢线以及套设于第一钢线外的护套,所述护套的长度短于所述第一钢线的长度,且所述护套钢线位于护套上下两端之间的部分至少绕一圈设置;所述第一钢线的上端可相对移动地连接于所述手把或/和立柱,下端与所述锁定装置连接,所述护套上端连接于立柱或/和手把,下端连接于主支架;因为采用了该种设置的护套钢线,从而不管立柱、手把相对主支架处于何种高度,皆能通过移动所述第一钢线上端联动第一钢线下端而解锁所述锁定装置。
- 一种滑板
- [发明专利]用于切割的表面附着碳化硅颗粒的钢线-CN201110196639.8无效
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雷世友;张松华
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雷世友;张松华
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2011-07-13
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2011-12-07
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B28D5/04
- 一种用于切割的表面附着碳化硅颗粒的钢线,钢线主体的外表面设有粘接层,碳化硅颗粒经粘接层附着在钢线主体的外表面上;钢线主体外表面还设有过渡金属镀层,由镀铜、镀锌、镀锡、镀镍或镀铬构成,过渡金属镀层介于钢线主体与粘接层之间;本发明将碳化硅颗粒附着在钢线上的一种方法是通过电镀镍的方式把碳化硅颗粒附着在钢线上,此时粘接层即为镀镍层;另一种方法是通过有机树脂把碳化硅颗粒附着在钢线上,此时粘接层即为有机树脂层。本发明的切割效率大大高于分离的钢线和砂浆组合,但略低于金刚砂线,较为适合切割硅材料,切割中钢线内芯没有磨损,而价格则远低于金刚砂线,因为碳化硅砂的价格远低于金刚砂。
- 用于切割表面附着碳化硅颗粒
- [实用新型]用于支护的机械解锁钢索-CN201520175764.4有效
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钟景尧
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钟景尧
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2015-03-27
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2015-09-02
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E02D5/74
- 本实用新型公开了一种用于支护的机械解锁钢索;包括可解锁段、固定段及可解锁装置;可解锁段包括解锁钢线及多根设置于解锁钢线外的工作钢线;可解锁装置包括壳体、传力基座、芯柱、挤压锁头及锚座;解锁钢线的连接端及工作钢线的连接端依次固定于壳体内并分别位于壳体的第一端;芯柱固定于解锁钢线的连接端,且芯柱的外圆周沿其长度方向设有多个沟槽A;挤压锁头有多个,多个挤压锁头分别固定于工作钢线的连接端,并分别抵接于多个沟槽A内;锚座固定于壳体的第二端,并与固定段相连接;本实用新型在解锁时,通过千斤顶等拉扯解锁钢线,即可将芯柱抽出,使得挤压锁头松开,工作钢线抽出,达到回收工作钢线等钢铁垃圾的目的,使得施工节能环保。
- 用于支护机械解锁钢索
- [实用新型]一种滑板车-CN202120791501.1有效
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丁泽华;吴建强
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中山市埃瑞斯特儿童用品有限公司
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2021-04-14
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2022-02-22
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B62K21/16
- 本实用新型揭露了一种滑板车,其包括主支架、下端可相对上下移动连接于主支架的立柱、连接于立柱的手把、与主支架枢接的踏板、设置于主支架与踏板之间的用于限制两者相对旋转的锁定装置、一护套钢线,所述护套钢线包括第一钢线以及套设于第一钢线外的护套,所述护套的长度短于所述第一钢线的长度,且所述护套钢线位于护套上下两端之间的部分至少绕一圈设置;所述第一钢线的上端可相对移动地连接于所述手把或/和立柱,下端与所述锁定装置连接,所述护套上端连接于立柱或/和手把,下端连接于主支架;因为采用了该种设置的护套钢线,从而不管立柱、手把相对主支架处于何种高度,皆能通过移动所述第一钢线上端联动第一钢线下端而解锁所述锁定装置。
- 一种滑板
- [发明专利]工件的切割方法及线锯-CN201280045340.5有效
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糸井征夫
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信越半导体株式会社
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2012-08-29
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2014-06-04
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B24B27/06
- 本发明是一种工件的切割方法,使卷绕于多个带槽滚筒的钢线在轴方向做往复行进,一边向上述钢线供给浆液一边将工件相对地下压,并压抵至做往复行进的上述钢线而切入进给,而将上述工件切割成晶片状,上述工件的切割方法其特征在于,包括:准备上述带槽滚筒的工序,上述带槽滚筒以上述带槽滚筒的多个槽的底部的位置与该带槽滚筒的旋转轴之间的距离从钢线供给侧朝向钢线回收侧逐渐变短的方式形成;以及切割上述工件的工序,以上述钢线供给侧的钢线比上述钢线回收侧的钢线更早地压抵至上述工件的方式切割上述工件由此,能够抑制在利用线锯切割工件时尤其是在使槽间距较窄的钢线回收侧因工件的开始切割部位局部变薄而导致的TTV变差。
- 工件切割方法
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