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[发明专利]全棉面料染色前处理方法-CN201110230735.X有效
发明人：殷金华 -专利权人：江苏金辰针纺织有限公司
申请日： 2011-08-12 - 公布日： 2012-01-18 - 主分类号： D06L3/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种全棉面料染色前处理方法，具体步骤包括：坯布入水，在第一道浴液中加入煮漂助剂，升温至98℃，保温45分钟；将保温后的第一道浴液降温至80℃，排出第一道浴液入第二道浴液；在所述第二道浴液中加入冰醋酸，行机10分钟后，排出第二道浴液入第三道浴液；在第三道浴液中加入去氧酶，行机10～15分钟；最后进行染色。本发明全棉面料染色前处理方法，在保证染色性能的基础上，能够实现节能降本。
面料染色处理方法

[发明专利]透明(共聚)聚酰胺制模制元件的着色、染色或掺杂方法-CN200610072373.5有效
发明人：赫尔穆特·图伦;弗里德里希·泽韦林·比;马塞尔·格伦德 -专利权人： EMS－化学公开股份有限公司
申请日： 2006-04-14 - 公布日： 2006-11-01 - 主分类号： D06P1/90 文献下载
摘要：本发明涉及染色浴液或功能浴液的新型组合物以及在这些水性浸渍浴液或功能浴液中利用功能添加剂着色、染色或掺杂模制元件的方法。所述模制元件基本含有透明或半透明的(共聚)聚酰胺。浸渍浴液或功能浴液的温度低于(共聚)聚酰胺的玻璃化转变温度(Tg)。如果模制元件将根据本发明实施方案而着色或染色，则染色可以实施为均匀染色或梯度染色。染色梯度的产生需要在浸渍过程中染色，其中通过将模制制品的表面区域在染色浴液中浸渍不同时间而实现局部所需的色浓度。通过二元醇适当组合的浸渍浴液添加剂和特定浸渍方法，在模制元件中或者在含有这种模制元件的材料复合物中获得均匀的染色分布，其中获得在10－93％透光率、优选在10－80％透光率、尤其优选在10－60％透光率的色浓度下
透明共聚聚酰胺制模制元件着色染色掺杂方法

[发明专利]一种羊绒快速染色的方法-CN201110161624.8无效
发明人：朱贤康;张胜军;金光 -专利权人：宁波康赛妮毛绒制品有限公司
申请日： 2011-06-16 - 公布日： 2011-11-02 - 主分类号： D06B3/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种羊绒快速染色的方法，包括以下步骤：1）首先加入用于将羊绒的上色功能团充分打开的非离子单体羊绒染色载体在染浴液中，染浴液走匀；2）在染浴液中加入匀染剂，再加入染色助剂用以调节染色pH值，染浴液走匀；3）在染浴液中均匀加入已充分化开的染料，染浴液走匀；4）染浴液以2℃/分钟的升温速率升温，接着进行保温，保温时间30分钟；5）按常规工艺进行后处理，然后出缸、脱水及对羊绒进行烘干，完成染色。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、处理工艺简化，过程控制简单；2、羊绒染后色牢度、得色量和颜色艳度方面有显著提高；3、染色时间缩短一半，提高了产量，减少了能耗；4、避免了羊绒纤维在长时间的高温环境下分解
一种羊绒快速染色方法

[发明专利]涤纶织物低温染色方法-CN201110241514.2无效
发明人：殷金华 -专利权人：江苏金辰针纺织有限公司
申请日： 2011-08-22 - 公布日： 2012-01-18 - 主分类号： D06P1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种涤纶织物低温染色方法，具体步骤包括：前处理：坯布入第一道浴液进行前处理；排水入水：将第一道浴液排出，放入第二道浴液；加染料：在所述第二道浴液中加入冰醋酸和分散染料，所述第二道浴液的pH范围在4.5～5.5之间；上色：将加入染料的第二道浴液加热到90℃～98℃并保温18～25分钟；排水：将上述保温后的第二道浴液降温至80℃，将第二道浴液排出，完成染色工序，坯布形成上色成品。本发明涤纶织物低温染色方法，能够防止面料形成类似鸡爪的痕印，对含氨纶的涤纶面料可防止断氨纶，节能降本。
涤纶织物低温染色方法

[发明专利]织物抛光染色同浴法-CN201110241516.1有效
发明人：殷金华 -专利权人：江苏金辰针纺织有限公司
申请日： 2011-08-22 - 公布日： 2012-02-29 - 主分类号： D06M16/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种织物抛光染色同浴法，具体步骤包括：煮漂：先对坯布进行煮漂处理；排水入水：排出第一道煮漂后的浴液，放入第二道浴液；抛光染色：第二道浴液保持52℃～58℃，调整第二道浴液pH值范围在6至8之间；接着在第二道浴液中加入同浴酶消毛剂；再加入染料，并化料18～22分钟，行机5～8分钟；再加入元明粉，并化料22～28分钟，行机5～8分钟；然后加入碱，调整第二道浴液pH值范围在11±0.5之间；最后将第二道浴液加热到本发明的织物抛光染色同浴法，能够实现抛光和染色同浴，整道工序只需两道水即可完成，节能降本。
织物抛光染色

[发明专利]布匹染色设备-CN202010236301.X在审
发明人：李耕;康鹏飞;侯伟;吴前勇 -专利权人：广东溢达纺织有限公司
申请日： 2020-03-30 - 公布日： 2020-06-16 - 主分类号： D06B1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种布匹染色设备，进行染缸内部的清洁时，在染缸内加入浴液，开启循环泵，控制通断阀门使浴液经第二子管道和第一子管道，从染缸内的清洗液喷嘴喷出，清洗染缸的内部。浴液对染色剂的亲和性好，先采用浴液对染缸内部进行清洗，能够快速高效地将染色剂清洁干净。控制通断阀门使清洗水经第三子管道和第一子管道，从染缸内的清洗液喷嘴喷出，清洗染缸的内部。相比传统的染色设备的清洁方式，上述布匹染色设备的清洁效率高、节省人力且清洁更彻底。
布匹染色设备

[发明专利]一种皮革的染色方法-CN201410839791.7在审
发明人：任尚华;杨金 -专利权人：焦作隆丰皮草企业有限公司
申请日： 2014-12-30 - 公布日： 2016-07-27 - 主分类号： D06P3/32 文献下载
摘要：本发明提供了一种皮革的染色方法，包括，在染色剂的作用下，将皮革通过辊染进行着色，得到染色后的皮革。本发明采用辊染技术代替了传统的转鼓染色技术，不需要将皮革完全浸入染色浴液中进行染色，因而不需要染色浴液，染色浆料能够全被皮张吸收结合，没有任何废液的排放，同时，大大节省了染色周期，染色时间短，生产效率高
一种皮革染色方法

[发明专利]一种胶原纤维再生皮的染色工艺及染色装置-CN201310120148.4有效
发明人：朱晓华 -专利权人：江阴骏华纺织科技有限公司
申请日： 2013-04-08 - 公布日： 2013-08-21 - 主分类号： D06P5/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种胶原纤维再生皮染色工艺。该工艺依次包括至少两次染色处理、至少一次固色处理、至少一次手感改性处理和干燥处理，其中，染色、固色和手感改性处理均在超声波声场中进行，使得染色剂、固色剂以及手感改性剂能够有更有效地深入胶原纤维束内，获得更均匀的染色效果；且依次使用的浴液中染色剂浓度先浓后浅，浴液温度逐渐提高，且超声波声场的功率由大变小，使得浓度高的浴液可以先渗入皮坯中，这一过程产生浮色虽然严重但可在后续低浓度的浴液中浸渍时去除，按照此工艺，后续产生的浮色越来越少，使得皮坯获得均匀的染色。本发明还涉及一种可实现布料和皮料的连续均匀染色的染色装置。
一种胶原纤维再生染色工艺装置

[实用新型]布匹染色设备-CN202020432609.7有效
发明人：李耕;康鹏飞;侯伟;吴前勇 -专利权人：广东溢达纺织有限公司
申请日： 2020-03-30 - 公布日： 2021-01-08 - 主分类号： D06B1/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种布匹染色设备，进行染缸内部的清洁时，在染缸内加入浴液，开启循环泵，控制通断阀门使浴液经第二子管道和第一子管道，从染缸内的清洗液喷嘴喷出，清洗染缸的内部。浴液对染色剂的亲和性好，先采用浴液对染缸内部进行清洗，能够快速高效地将染色剂清洁干净。控制通断阀门使清洗水经第三子管道和第一子管道，从染缸内的清洗液喷嘴喷出，清洗染缸的内部。相比传统的染色设备的清洁方式，上述布匹染色设备的清洁效率高、节省人力且清洁更彻底。
布匹染色设备

[发明专利]一种抛光染色同浴工艺-CN201510996410.0在审
发明人：唐海国;王勇;谢海峰;李俊;李金仓;石达军 -专利权人：浙江雅雪染整有限公司
申请日： 2015-12-25 - 公布日： 2016-04-06 - 主分类号： D06P1/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种抛光染色同浴工艺，具体步骤包括：(1)煮布：先对坯布进行煮漂处理；(2)排水入水：排出煮漂后的水，放入浴液；(3)抛光染色同浴：浴液保持45-52℃，调整浴液pH值范围在6至8之间；接着在液中加入抛光酶；再加入元明粉，化料8-12min后，保持5min；再加入染料，并化料25～30min后，保持10min，利用在加燃料、元明粉的时间段，同时完成抛光过程；然后加入纯碱，调整浴液pH值范围在11±0.5，起到灭活作用，完成抛光染色同浴；后处理将浴液升温到60℃并保温20～30分钟。本发明抛光染色同浴工艺不影响染色品质，大大缩短了工艺时间，提高了生产效率，降低了生产成本；本发明工艺技术稳定可靠，织物光洁度好，生产效率高。
一种抛光染色工艺

[发明专利]一种再生聚酯纤维织物的染色方法-CN201910382216.1在审
发明人：任伟荣;李家永 -专利权人：吴江德伊时装面料有限公司
申请日： 2019-05-09 - 公布日： 2019-07-26 - 主分类号： D06P1/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种再生聚酯纤维织物的染色方法，染色方法包括预处理阶段、上色阶段、水洗定型阶段，预处理阶段包括如下步骤：a1、将待染色的由再生聚酯纤维构成的坯布送入染色机的染色浴缸中；a2、向染色浴缸内加入纯碱、去油灵、柔软剂，且将染色浴缸内的浴液升温至110±3℃，保温30±3分钟；a3、将经过步骤a2处理的坯布进行循环水洗并使染色浴缸内浴液温度自然降温到常温状态，且使染色浴缸内浴液PH值呈弱碱性；本发明的再生聚酯纤维织物的染色方法，工艺合理，操作简单，染色均匀，各种色牢度强，适用于长丝类、短纤类再生聚酯纤维经过加捻或上浆工艺生产的多种织物的染色，能满足各类服用面料的颜色与品质的需求。
染色再生聚酯纤维染色浴缸浴液预处理阶段坯布常温状态定型阶段工艺生产染色均匀温度自然循环水洗纯碱上色染色机柔软剂弱碱性长丝短纤加捻牢度去油上浆保温面料送入

[发明专利]包括使用纯化合成食品染料的动物纺织纤维染色工艺-CN202080053683.0在审
发明人： N·巴扎诺 -专利权人：韦巴化学有限责任公司
申请日： 2020-06-17 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： D06P1/39 文献下载
摘要：描述了用于将由动物纤维组成的纺织材料、产品或制品染色的纺织品染色工艺，其包括以下步骤：将所述纺织材料、产品或制品浸入包含至少一种洗涤剂物质、润湿物质、匀染物质和酸度调节剂的染色浴液中；向染色浴液中添加批准用于食品用途的着色物质；使经染色的纺织材料、产品或制品经受洗涤；以及最后使经染色的纺织材料、产品或制品经受固色处理。
包括使用纯化合成食品染料动物纺织纤维染色工艺

[发明专利]一种有色间位芳纶的制备方法-CN201510148654.3有效
发明人：胡祖明;于俊荣;王彦;诸静;刘立起;杨威;王丽丽 -专利权人：东华大学
申请日： 2015-03-31 - 公布日： 2016-10-19 - 主分类号： D06P3/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种有色间位芳纶的制备方法，包括：(1)将颜料经球磨分散后，水混合搅拌，并辅助超声震荡，得到均匀的染色浴液；(2)含盐的聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液经湿法纺丝、凝固、水洗后，进入染色浴液进行染色处理本发明直接利用纺丝凝固并水洗除盐后留于纤维内的微孔对纤维进行染色，颜料主要进入纤维表层，可节约颜料，并且染色浴槽易于清洗，浴液不污染管道，纤维颜色更换方便，适合小批量订单，可大大节约有色间位芳纶生产成本
一种有色间位制备方法

[发明专利]棉织物低温前处理、染色、后处理工艺-CN201210447124.5无效
发明人：殷金华 -专利权人：江苏金辰针纺织有限公司
申请日： 2012-11-12 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： D06M16/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种棉织物低温前处理、染色、后处理工艺，包括以下步骤：1）前处理：将第一道浴液温度升至58-62℃，然后加入坯布，接着加入炼染酶，并保温25-35分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；2）恒温染色：对第二道浴液进行恒温处理，保持温度在58-62℃，加入染料，运行一段时间后加入硫酸钠，接着运行一段时间后加入碱，再运行一段时间后保温35-45分钟；3）后处理：排出第二道浴液，加入第三道浴液通过上述方式，本发明能够节省时间，提高产能，同时减少织物在染色过程中产生的色折印等品质问题，提高成品的色牢度等。
棉织物低温处理染色工艺

[发明专利]一种节水型高效短流程染整工艺-CN201910478969.2在审
发明人：李振卓;陈代锋 -专利权人：通亿（泉州）轻工有限公司
申请日： 2019-06-04 - 公布日： 2019-08-27 - 主分类号： D06M10/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种节水型高效短流程染整工艺，步骤一：将布料进行等离子处理；步骤二：配置浴液，所述浴液包括染料和清洗液；步骤三：将布料置于浴液中进行染色、清洗；步骤四：取出布料，进行晾干，并在负压条件下，在布料表面涂覆水凝胶；步骤五：将涂覆水凝胶的布料放入水中清洗，烘干；步骤六：将步骤五中的废水加入步骤二中使用后的浴液进行絮凝。将染色和清洗的过程合并在一起，也大大降低了用水量。
浴液布料清洗短流程节水型水凝胶染色染整涂覆等离子处理布料表面负压条件过程合并晾干清洗液染料烘干放入水中絮凝用水量废水取出配置

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