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[发明专利]一种连铸坯的轧制监测方法、装置及终端设备-CN202110004671.5在审
发明人：李艳东;韩锋;陈文勇;杨海军;辛旭征;祖孝奎 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2021-01-04 - 公布日： 2021-08-13 - 主分类号： B21B38/00 文献下载
摘要：本发明适用于轧钢技术领域，提供了一种连铸坯的轧制监测方法、装置及终端设备，应用于连铸连轧生产系统，该系统包括依次连接的多流连铸机、输送装置以及目标轧机；该方法包括：获取当前连铸坯进入目标轧机前的追踪信号和轧制时的监测数据；根据监测数据计算当前连铸坯的轧制长度；根据追踪信号和监测数据确定当前连铸坯对应的多流连铸机的流数序号；根据目标连铸坯对应的轧制长度和流数序号生成轧制监测结果。本发明提供的连铸坯的轧制监测方法，可以根据连铸坯对应的追踪信号和监测数据确定当前连铸坯对应的轧制长度和连铸机的流数序号，从而实现对连铸坯的轧制过程的有效监测，保障连铸连轧生产系统的正常运行，提高连铸坯轧制的成材率
一种连铸坯轧制监测方法装置终端设备

[发明专利]棒、线材生产线直接轧制工艺智能分坯系统及其分坯方法-CN202310105219.7在审
发明人：骆艳萍;付建会;宗良奎;李沐泽;李威;李光荣;柯衡珍 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2023-02-08 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明提供一种棒、线材生产线直接轧制工艺智能分坯系统及其分坯方法，多机多流连铸机向若干棒线材生产线供坯，多机多流连铸机的每一流均设有连铸升降挡板，连铸车间内铸坯在连铸升降挡板前等待，连铸车间铸坯等待位每一流都设有一个红外高温计，红外高温计测得的温度符合要求时，铸坯通过连铸快速输送辊道输送至轧钢车间，红外高温计测得的温度不符合要求时，铸坯通过连铸翻转冷床冷却后下线堆存，满足温度要求的铸坯通过快速输送辊道输送至各棒线材生产线，在轧钢辊道分叉处设若干侧导板，侧导板对铸坯进行分流输送至不同的棒线材生产线，辊道上设若干热金属检测器，跟踪坯料的位置，保证各设备之间开启的逻辑。
线材生产线直接轧制工艺智能系统及其方法

[发明专利]一种有效降低170方12m连铸坯双高棒直轧能耗的方法-CN202210890849.5在审
发明人：刘金花;罗军;杨华;向浪涛;张修宁;张贺;舒可;徐跃;王田;姜颖;杜大松 -专利权人：重庆钢铁股份有限公司
申请日： 2022-07-27 - 公布日： 2022-10-28 - 主分类号： B21B1/20 文献下载
摘要：本发明属于钢铁生产技术领域，涉及一种有效降低170方12m连铸坯双高棒直轧能耗的方法，连铸坯尺寸规格为170mm×170mm×12m，连铸坯在火切机和定尺之间未切断前，利用天然气、氧气进行补热处理，将连铸坯加热到1000℃～1030℃，且方坯的头尾温差控制在25℃以下。天然气用量要求为：480Nm3/h，压力﹥0.2MPa，氧气用量要求：960Nm3/h，压力﹥0.2MPa，根据补热效果调整每流的流量大小连铸采用6机6流方坯连铸机，每流间距1.25m，连铸拉速控制2.4～3.2m/min。本发明实现了170mm×170mm×12m方坯低能耗，双高棒直轧稳定生产，减少加热炉氧化烧损0.5％，直轧后煤气消耗降为0m3，可以降低能耗约0.8GJ/t。
一种有效降低 170 12 连铸坯双高棒直轧能耗方法

[实用新型]一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块-CN202320133587.8有效
发明人：李会卿;杜军科 -专利权人：李会卿
申请日： 2023-02-07 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： F22B37/10 文献下载
摘要：本实用新型提供一种用于方、圆坯连铸的单流受热模块，包括：受热管束，设置在连铸坯周围，可吸收所述连铸坯热量；保温模块，设置在所述受热管束远离所述连铸坯的一侧，保持所述连铸坯周围的温度。本实用新型的有益效果是一个受热管束接收一面钢坯的热量，充分吸收连铸坯释放的余热，同时根据不同的情况对受热管束以及保温模块设置了不同的位置，避免了设备形状造成单流受热模块管束间热偏差的影响，保证了管束间流量的平衡，且四面受热管束基本上形成了封闭空间，保证了连铸坯热量往受热管束的最大限度的传递。
一种用于圆坯连铸受热模块

[实用新型]一种多流铸机可变水口位置中间包-CN202320102871.9有效
发明人：梁龙;王文学;何博;蒋军;田川;梁子福;吴龙;候凯凯;林威 -专利权人：中国重型机械研究院股份公司
申请日： 2023-02-02 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及冶金连铸设备领域，公开了一种多流铸机可变水口位置中间包，包括上水口，所述上水口形状为长条孔，所述长条孔必须满足小方坯生产时，铸流中心线偏离生产大断面圆坯时的铸流中心线。本申请多流铸机用可变水口位置中间包，通过改进中间包水口设计，可适应多流铸机不同断面的浇铸工作；通过水口座砖的调整，可以改变铸流中心的位置，从而将生产大圆坯时辊子中心的开槽对小断面铸坯质量的影响降到最低；调整铸流中心线时，可以仅通过改变中间包水口位置来实现，投资小、成本低。
一种多流铸机可变水口位置中间

[发明专利]一种高碳钢大方坯连铸坯均质化控制方法-CN202310434156.X在审
发明人：王海达;兰鹏;胡金海;王刘艳;杨平;李亮;陈列;董贵文;张亚楠 -专利权人：建龙北满特殊钢有限责任公司
申请日： 2023-04-21 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种高碳钢大方坯连铸坯均质化控制方法，属于连铸坯生产技术领域。为解决高碳钢大方坯连铸坯易出现中心偏析和缩孔的问题，本发明提供了一种高碳钢大方坯连铸坯均质化控制方法，采用非对称连铸中间包、电磁弱搅拌配合轻重混合压下协同控制方法，所得高碳钢连铸坯中心偏析比不超过1.05通过优化挡渣墙形状和导流孔结构实现了多流过热度窄温差控制，通过提高边缘流拉速实现了低倍中心缩孔和偏析评级差异不超过0.5级的多流同质化生产技术。
一种高碳钢大方坯连铸坯均质化控制方法

[发明专利]一种多流单秤的连铸铸坯定重切割控制系统及控制方法-CN202011145976.X有效
发明人：乔利锋;李占伟;付开开;冯浩然 -专利权人：河北凯昌科技有限公司
申请日： 2020-10-23 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：一种多流单秤的连铸铸坯定重切割控制系统及控制方法，其设备包括切割设备、连铸机的多流辊道、切割装置和通信与计算设备，其特征在于，在多流末端连接有单秤，单秤连接在多流辊道中的一个流辊道的末端，在多流末端前的上方设有铸坯移动装置，并设有视觉跟踪装置，视觉跟踪装置的摄像头安装在多流辊道上方、铸坯移动装置前面。本发明利用多流单秤的设计，大大减少称重系统硬件成本及安装、维护成本。系统能够完全自动运行，极少人工干预。
一种多流单秤连铸铸坯定重切割控制系统控制方法

[实用新型]一种大方坯连铸用旋流水口与结晶器搅拌耦合浇铸装置-CN201720589543.0有效
发明人：孙海波;陈东初;王敬慧;聂宝华 -专利权人：佛山科学技术学院
申请日： 2017-05-25 - 公布日： 2017-12-01 - 主分类号： B22D41/62 文献下载
摘要：本实用新型提供一种大方坯连铸用旋流水口与结晶器搅拌耦合浇铸装置，包括大方坯、旋流水口、2个电磁搅拌设备和方坯连铸结晶器，方坯连铸结晶器设置在大方坯上，方坯连铸结晶器内部置有钢水，旋流水口下端置于钢水内，上端露于钢水液面上部，本实用新型提供的耦合浇铸装置为方向相同时，可用于低拉速大方坯特殊钢生产，以在结晶器这个区域内形成持续、有效的水平旋流，促进过热耗散，改善铸坯内部质量；当为方向相反时，可高拉速工况以稳定钢液面，防止卷渣的发生，且能在结晶器区域内形成类似末端电磁搅拌交替搅拌的冶金效果，抑制铸坯皮下负偏析的产生，以协同调控特殊钢大方坯皮下负偏析带及中心偏析，实现铸坯均质性的提高。
一种大方坯连铸用旋流水结晶器搅拌耦合浇铸装置

[发明专利]多模式方圆坯连铸电磁搅拌器-CN200910226351.3无效
发明人：李爱武;刘云辉;喻国强;蒋海波;胡建华 -专利权人：湖南中科电气股份有限公司
申请日： 2009-11-10 - 公布日： 2010-05-05 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明涉及一种多模式方圆坯连铸电磁搅拌器。，由钢液和钢液坯壳组成的连铸坯的凝固未端穿过空腔。按以上发明试制了一套多模式方圆坯连铸电磁搅拌器，应用在方坯连铸凝固末端上。本发明多模式搅拌的引入并使用，使得方圆坯连铸电磁搅拌既保留了原有单一的旋转搅拌功能同时又实现了无间隔交替搅拌功能及螺旋搅拌等其他功能。大大增加了方圆坯连铸电磁搅拌的冶金效果，成为方圆坯连铸电磁搅拌的发展方向。
模式方圆坯连铸电磁搅拌器

[实用新型]多模式方圆坯连铸电磁搅拌器-CN200920272816.4有效
发明人：李爱武;刘云辉;喻国强;蒋海波;胡建华 -专利权人：湖南中科电气股份有限公司
申请日： 2009-11-10 - 公布日： 2010-07-07 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种多模式方圆坯连铸电磁搅拌器。，由钢液和钢液坯壳组成的连铸坯的凝固末端穿过空腔。按以上方法试制了一套多模式方圆坯连铸电磁搅拌器，应用在方坯连铸凝固末端上。本实用新型多模式搅拌的引入并使用，使得方圆坯连铸电磁搅拌既保留了原有单一的旋转搅拌功能同时又实现了无间隔交替搅拌功能及螺旋搅拌等其他功能。大大增加了方圆坯连铸电磁搅拌的冶金效果。成为方圆坯连铸电磁搅拌的发展方向。
模式方圆坯连铸电磁搅拌器

[发明专利]一种电磁旋流连铸方法-CN201410254236.8有效
发明人：苏志坚;赫冀成;陈进;丸川雄净;王强 -专利权人：东北大学;沈阳东大新冶金技术有限公司
申请日： 2014-06-10 - 公布日： 2017-09-05 - 主分类号： B22D11/10 文献下载
摘要：一种电磁旋流连铸方法，属于冶炼连铸技术领域，按以下步骤进行（1）采用的电磁旋流装置为180º半圆环型、分体360º环型、马蹄型或改进马蹄型；（2）将电磁旋流装置固定在移动装置上；所述的水口为中间包和结晶器之间的浸入式水口，或为钢包和中间包之间的长水口；（3）进行连铸时，通过移动装置将电磁旋流装置移动至水口周围，对水口内的钢液施加旋转电磁场。本发明对于圆坯、方坯和板坯各种工艺条件可以普遍使用，可以准确、优化的设计，对于圆坯、方坯和板坯各种工艺条件可以普遍使用，不用改造原有的连铸设备，简单易操作。
一种电磁流连方法

[发明专利]一种多机多流铸坯生产端到端全过程追溯方法-CN202210956598.6在审
发明人：骆忠文;彭灿锋 -专利权人：阳春新钢铁有限责任公司
申请日： 2022-08-10 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明提供了一种多机多流铸坯生产端到端全过程追溯方法，涉及钢铁生产技术领域，包括以下步骤：S1：对多机多流铸坯每次切坯时，采集切割机夹紧信号点，利用主控系统生成唯一标号；S2：在连铸出坯辊道末端记录铸坯切割后到位情况，与切割机夹紧信号点形成唯一对应关联；S3：利用热送辊道输送铸坯至铸机翻钢机，通过翻钢辊道进行翻钢；S4：铸机翻钢机采集动作信号，每动作时则表示铸机翻转到位，以此对铸坯进行标号排序，再输送至轧制区域；本发明通过主控系统生成唯一标号，多次记录铸坯到位情况，能够使多机多流铸坯生产端到端全过程追溯渠道，形成全系统智能化管理，提高企业经济效益。
一种多机多流铸坯生产端到端全过程追溯方法

[发明专利]一种多流连铸坯出坯系统和方法-CN202211155585.5在审
发明人：曹学欠;陈卫强;陈杰 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司
申请日： 2022-09-22 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：本发明公开了一种多流连铸坯出坯系统和方法，属于钢铁生产中的连铸技术领域，为了实现8流以上特钢小方坯的快速出坯，所述多流连铸坯出坯系统包括左右设置的冷床(4)和出坯辊道组(2)，出坯辊道组(2)的上方设置有捞钢机(1)，出坯辊道组(2)含有沿左右方向间隔排列的多条出坯辊道(21)，出坯辊道(21)的输送方向为前后方向，捞钢机(1)一次能够捞起多条出坯辊道(21)上的铸坯(7)并使铸坯(7)向左移动，冷床(4)能够使铸坯所述多流连铸坯出坯系统和方法可以实现12流连铸坯无划伤出坯，能够适用于特钢小方坯连铸生产要求。
一种流连铸坯出坯系统方法

[发明专利]改善连铸方坯组织均匀性的生产方法-CN201811280973.X有效
发明人：蒋跃东;吴杰;齐江华;张剑君;陈子宏;彭著钢;杨成威;朱万军;陈俊孚 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2018-10-30 - 公布日： 2020-08-07 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善连铸方坯组织均匀性的生产方法，将按预设成分冶炼完成的钢水进行连铸后形成连铸方坯‑连铸方坯通过连铸机扇形段的二次冷却区，控制连铸方坯表面温度冷却至500～800℃，‑将连铸方坯依次通过电磁感应线圈总成和若干个冷却段进行反复升温冷却，使连铸方坯组织反复多次发生奥氏体→铁素体→奥氏体相变循环时细化奥氏体，不断改善原铸态组织之间的均匀性。
改善连铸方坯组织均匀生产方法

[发明专利]一种大直径高纯致密特殊钢连铸圆坯生产方法-CN202210134060.7在审
发明人：钱刚;李国忠;罗元东;白云;许晓红;徐国庆;刘谦;陈玉辉;吴小林;王鹏;董娟;陈德;李忠平 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2022-02-14 - 公布日： 2022-06-24 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种大直径高纯致密特殊钢连铸圆坯生产方法，包括钢水冶炼、弧形圆坯连铸、切割、控制冷却、精整，弧形连铸机采用冶金智能凝固模型实时计算铸流凝固曲线，包括铸坯不同时段的表面温度、内部温度曲线，据此设置拉矫力；结晶器液面控制采用放射性元素监控或涡流监控技术，以满足铸坯更低拉速和更低振动频率的需要；采用多段电磁搅拌相结合：分别对结晶器内的钢水、连铸机二冷段的铸流、凝固末端铸坯的液芯实施电磁搅拌；连铸过程采用动态轻压下和重压下相结合，结合冶金智能凝固模型，设计凝固末端前沿拉矫机压下方式；采用一种通道式铸流加热方式，对铸坯表面进行均匀加热，让铸坯矫直前或开始矫直时温度保持在热脆性温度以上。
一种直径高纯致密特殊钢连铸圆坯生产方法

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