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[发明专利]一种提高超细晶铝板拉伸塑性的方法-CN202010176861.0有效
发明人：黄光胜;陈祥;刘帅帅;刘晗;蒋斌;潘复生 -专利权人：重庆大学
申请日： 2020-03-13 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高超细晶铝板拉伸塑性的方法，其包括如下步骤：S1，退火处理，对轧制态铝板进行退火处理，得到退火态铝板；S2，挤压，对退火态铝板进行单道次挤压，压下量为80～90％，得到挤压态铝板；S3，堆叠，将退火态铝板和挤压态铝板堆叠为三明治结构的叠合板，中间层为退火态铝板，上、下面层为挤压态铝板；S4，冷轧，对叠合板进行轧制，轧制压下量为50～77％。
一种提高超细晶铝板拉伸塑性方法

[发明专利]一种铸态钛合金的挤压工艺窗口建立方法及系统-CN201910201980.4有效
发明人：杨艳慧;刘东;王建国 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2019-03-18 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明公开一种铸态钛合金的挤压工艺窗口建立方法及系统。一种铸态钛合金的挤压工艺窗口建立方法，所述建立方法包括：进行铸态钛合金(α+β)两相区一火挤压试验，获得挤压试样；对所述挤压试样进行微观组织分析，统计获得α相球化百分比数据；对所述铸态钛合金(α+β)两相区一火挤压试验进行有限元模拟分析，获得模拟分析数据；根据所述模拟分析数据和所述实验数据绘制α相球化体积百分比与锻造热力参数关系的等值线图，即为铸态TC4合金一火球化的挤压工艺窗口。所述铸态TC4合金一火球化的挤压工艺窗口显示了原组织为片层的铸态钛合金在(α+β)两相区一火挤压过程中发生球化、形成等轴组织的锻造热力参数范围。
一种钛合金挤压工艺窗口建立方法系统

[发明专利]液压无缝钢管冷态端部挤压装置-CN201310336355.3无效
发明人：陈起明;严明山 -专利权人：泰州万宝鑫金属制品有限公司
申请日： 2013-08-05 - 公布日： 2015-02-11 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种液压无缝钢管冷态端部挤压装置，所述的液压无缝钢管冷态端部挤压装置包含一隔热模套，所述的隔热模套的中心设有一挤压腔，所述的挤压腔内设有一对横向相向设置的挤压部，所述的挤压腔的底部设有一纵向设置的成形部本发明的液压无缝钢管冷态端部挤压装置利用可分离的挤压模具可分分离的成形模具，使用者可以根据实际需要来选择不同尺寸的挤压模具和成形模具，从而轻松获得不同尺寸和类型的冷态端部。该液压无缝钢管冷态端部挤压装置结构紧凑，适用范围广，实用性强。
液压无缝钢管冷态端部挤压装置

[实用新型]液压无缝钢管冷态端部挤压装置-CN201320473539.X有效
发明人：陈起明;严明山 -专利权人：泰州万宝鑫金属制品有限公司
申请日： 2013-08-05 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种液压无缝钢管冷态端部挤压装置，所述的液压无缝钢管冷态端部挤压装置包含一隔热模套，所述的隔热模套的中心设有一挤压腔，所述的挤压腔内设有一对横向相向设置的挤压部，所述的挤压腔的底部设有一纵向设置的成形部本实用新型的液压无缝钢管冷态端部挤压装置利用可分离的挤压模具可分分离的成形模具，使用者可以根据实际需要来选择不同尺寸的挤压模具和成形模具，从而轻松获得不同尺寸和类型的冷态端部。该液压无缝钢管冷态端部挤压装置结构紧凑，适用范围广，实用性强。
液压无缝钢管冷态端部挤压装置

[发明专利]一种提高挤压态Mg-Cu-Mn系合金阻尼性能的方法-CN201110140352.3无效
发明人：王敬丰;李龙;魏文文;潘复生 -专利权人：重庆大学
申请日： 2011-05-27 - 公布日： 2011-10-19 - 主分类号： C22C23/00 文献下载
摘要：本发明提供一种提高挤压态Mg-Cu-Mn系合金阻尼性能的方法，通过对挤压态Mg-Cu-Mn系合金施行热处理工艺，消除合金在挤压过程中形成的位错缠结；随后，通过采用变形比较均匀的反复弯曲变形，在挤压态Mg-Cu-Mn系合金中引入高密度平直位错，合理改变合金位错组态，从而提高了挤压态Mg-Cu-Mn系合金阻尼的性能。本发明针对传统的提高材料阻尼性能方法单一的情况，结合挤压态Mg-Cu-Mn系合金的性能特点，采用工艺简单、成本低廉的变形工艺和热处理方法，进一步改善了挤压态Mg-Cu-Mn系合金的阻尼性能，为材料阻尼性能的研究工作提供了一种新的思路
一种提高挤压 mg cu mn 合金阻尼性能方法

[发明专利]一种改善Mg-Y-Zn合金储氢性能的方法-CN202210244207.8在审
发明人：张健;潘世雄;周小杰 -专利权人：长沙理工大学
申请日： 2022-03-11 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： C22C23/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种改善Mg‑Y‑Zn合金储氢性能的方法，其具体过程为：首先采用半连续铸造法制备出铸态Mg‑9.1Y‑1.8Zn合金，然后将其均匀化处理后进行热挤压，进而得到挤压棒材，再在室温下对挤压棒材进行旋锻处理，得到旋锻态Mg‑9.1Y‑1.8Zn合金。在340℃下，铸态和旋锻态合金的吸氢速率和吸放氢容量相似，但旋锻态合金脱氢速率略快于铸态和挤压态样品；在360℃下，相对于铸态和挤压态合金而言，旋锻态合金表现出优异的吸放氢速率和较大的吸放氢容量。
一种改善 mg zn 合金性能方法

[发明专利]提高7000系铸态铝合金组织和性能的等通道转角挤压加工方法-CN200910232936.6有效
发明人：许晓静;房士义;王彬;张增雷;吴桂潮;王宏宇 -专利权人：江苏大学
申请日： 2009-10-19 - 公布日： 2010-04-07 - 主分类号： B21C23/00 文献下载
摘要：一种提高7000系铸态铝合金组织和性能的等通道转角挤压加工方法，其特征是首先将铸态铝合金预热至400～500℃，然后将达到预热温度的铸态铝送入已预热至30～400℃的等通道转角挤压模具中进行挤压，控制挤压模具的应变量为0.4～0.7，挤压速度为10～50mm/s。
提高 7000 系铸态铝合金组织性能通道转角挤压加工方法

[发明专利]用于乳化污泥的固液分离系统及方法-CN201910490893.5在审
发明人：刘庆;李强;薛广海;牛江舸;卢毅 -专利权人：北京矿冶科技集团有限公司
申请日： 2019-06-06 - 公布日： 2019-09-20 - 主分类号： C02F11/122 文献下载
摘要：本发明涉及污泥处理技术领域，提供了一种用于乳化污泥的固液分离系统及方法，其中，用于乳化污泥的固液分离系统包括浆化调质装置、输送装置和压力挤压装置，浆化调质装置用于将乳化污泥转化为浆化态污泥，输送装置用于向压力挤压装置输送浆化态污泥；压力挤压装置包括挤压容器、挤压缸、挤压滤板、挤压容器驱动缸、第一机架，挤压容器、挤压滤板与第一机架形成封闭腔体，浆化态污泥进入封闭腔体内，挤压缸驱动挤压滤板移动并向封闭腔体内的浆化态污泥施加挤压力。本发明用于乳化污泥的固液分离系统及方法，通过浆化处理与压力挤压配合，实现乳化污泥的固液分离，同时保证乳滴的乳化膜破除，还实现了机械式破乳，无需再次进行化学破乳。
污泥浆化乳化固液分离系统压力挤压挤压容器滤板挤压调质装置输送装置封闭腔挤压缸体内污泥处理技术封闭腔体固液分离化学破乳浆化处理装置输送挤压力驱动缸乳化膜破乳乳滴施加驱动移动配合转化保证

[发明专利]一种具有良好强塑性的镁钛层合板及制备方法-CN202111577219.4在审
发明人：黄光胜;陈祥;王玮璋;杨鸿;陈先华;宋江凤;蒋斌;潘复生 -专利权人：重庆大学
申请日： 2021-12-21 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： B32B15/01 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有良好强塑性的镁钛层合板的制备方法，其包括如下步骤：S1，对轧制态镁板进行退火处理得到退火态镁板，分别对钛板和退火态镁板进行表面打磨、除油；S2，将退火态镁板和钛板交替堆叠形成多层结构的层合板，且层合板最外层为退火态镁板，对层合板进行热挤压，堆叠形成的层合板的横向与挤压模具定径带长度方向垂直，挤压变形量为60～90％，挤压温度为200～400℃，挤压速度为3～6mm/s，对挤出后的层合板进行水冷
一种具有良好塑性镁钛层合板制备方法

[发明专利]一种晶粒尺寸和析出相双重异构镁合金及其制备方法-CN202210323914.6在审
发明人：黄光胜;刘帅帅;张京京;陈先华;蒋斌;潘复生 -专利权人：重庆大学
申请日： 2022-03-30 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种晶粒尺寸和析出相双重异构镁合金及其制备方法，其包括如下步骤：步骤一，对铸态镁合金板进行固溶处理，得到固溶态镁合金板；步骤二，对固溶态镁合金板进行时效处理，得到时效态镁合金板；时效温度为150~250℃，时效时间为8~60h；步骤三，对时效态镁合金板进行单道次变形量为80~90%的热挤压，挤压温度为200~280℃，挤压速度为5~6mm/s。
一种晶粒尺寸析出双重镁合金及其制备方法

[发明专利]一种挤压态镁钇合金及其制备方法-CN202110498921.5有效
发明人：余炜 -专利权人：合肥诺瓦新材料科技有限公司
申请日： 2021-05-08 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： C22C23/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种挤压态镁钇合金及其制备方法，包括以下步骤：(1)将原料镁和钇在保护气体氛围下进行熔化处理，获得钇含量为6.53‑11.4％重量百分比的铸坯；(2)将铸坯置于400‑500℃下均化处理2h，获得均匀化的坯料；(3)将坯料进行挤压处理，即得挤压态镁钇合金。本发明优点在于：通过控制较高的预均匀化程度、合适的钇含量，实现了挤压态镁钇合金的短时间制备，有效降低了制备过程的能量损耗，提高了制备效率，并且所制备的挤压态镁钇合金在性能上与传统工艺(较长时间的均匀化)相比无明显差异；另外，本发明通过实验探明了在短时间均匀化前提下，钇元素的溶解以及大量基体织构的产生对挤压态镁钇合金力学性能和耐腐蚀性能的影响。
一种挤压态镁钇合金及其制备方法

[发明专利]一种含硝态氮和酰胺态氮的复合肥料及其生产工艺-CN201911038527.2在审
发明人：吕昆明;廖华;秦其才;陈裕新;陆明光;廖博 -专利权人：广西乐土生物科技有限公司
申请日： 2019-10-29 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： C05G3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种含硝态氮和酰胺态氮的复合肥料，包括以下原料：酰胺态氮原料、非硝态氮原料、硝态氮原料、干燥吸附剂、包膜剂，所述的复合肥料是经过投料、粉碎搅拌、挤压造粒、筛分抛光、包膜分装等步骤制成的。本发明采用挤压造粒工艺，酰胺态氮原料与硝态氮原料原来分开混合，并以无水硫酸镁作为干燥吸附剂，造粒后进行包膜分装，缩短加工时间，实现硝态氮和酰胺态氮混配生产，有效解决了传统生产方法中存在硝态氮原料和酰胺态氮原料相互间混合会发生吸潮
硝态氮酰胺态氮复合肥料干燥吸附剂挤压造粒分装无水硫酸镁传统生产有效解决包膜剂稀泥状抛光包膜复配混配投料吸潮液浆造粒肥料加工生产

[发明专利]变压器漆包扁线生产工艺方法-CN200510039125.6有效
发明人：孙国平;蒋国梁 -专利权人：句容市电磁线公司
申请日： 2005-04-26 - 公布日： 2005-11-23 - 主分类号： H01B13/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种变压器漆包扁线生产工艺方法，以铜杆为原料，经挤压成型、涂漆及成品收线生产漆包扁线，其中挤压成型生产采用由挤压推动送料、轮槽摩擦挤压升温、经模孔挤出成型的连续挤压机组组成的挤压一次成型工艺替代传统冷拔拉丝工艺，涂漆及成品收线生产省略真空退火处理工序；整体生产过程包括：铜杆输送校直——挤压一次成型及冷却防氧化——软态裸导线收线——涂漆烘焙放线——涂漆烘焙运行——成品收线。由设备铜杆放线盘和铜杆校直机组成铜杆输送校直工序，连续挤压机及冷却防氧化机组组成挤压一次成型及冷却防氧化工序，软态裸导线收线机构成软态裸导线收线工序，涂漆烘焙放线机组构成涂漆烘焙放线工序，立式漆包扁线机组成涂漆烘焙运行工序铜杆输送校直工序、挤压一次成型及冷却防氧化工序及软态裸导线收线工序为挤压成型生产软态铜裸导线，涂漆烘焙放线工序、涂漆烘焙运行工序及成品收线工序为涂漆及成品收线生产变压器漆包扁线。
变压器漆包扁线生产工艺方法

[发明专利]粉态有色金属的加工方法-CN201810297126.8在审
发明人：陈学明;梅玉春;李兵;刘倩晖;赵阳 -专利权人：常州日月机械有限公司
申请日： 2018-04-04 - 公布日： 2018-10-12 - 主分类号： B22F3/035 文献下载
摘要：本发明涉及一种粉态有色金属的加工方法，包括如下步骤：a、将一种或一种以上的粉态有色金属按一定配比放入送粉装置内；b、通过送粉装置将粉态有色金属送入送料装置内，需保证送料装置内为真空状态；c、送料装置通过螺旋搅拌将粉态有色金属送入连续挤压机的挤压轮槽中，进入腔体和模具挤压；d、将挤压后的杆料送入冷却与防氧化装置进行冷却；e、将冷却后的杆料通过吹干装置连续吹干，得到成品。该粉态有色金属的加工方法能够直接通过金属粉末挤压成条状或杆状成品，缩短了传统工艺的时间，大大降低了工人的劳动力，提高了生产效率，大大降低了生产成本，得到的产品力学性能更为优异，具有良好的市场前景。
粉态送料装置冷却送入送粉装置杆料挤压加工产品力学性能防氧化装置连续挤压机传统工艺吹干装置挤压轮槽金属粉末螺旋搅拌模具挤压生产效率真空状态进入腔吹干放入杆状配比生产成本保证

[发明专利]一种可低温挤压的高强韧镁合金及其制备方法-CN202010912388.8有效
发明人：刘德学;周田水;杨东霖;贾智;李俊琛;李庆林 -专利权人：兰州理工大学
申请日： 2020-09-03 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： C22C23/00 文献下载
摘要：一种可低温挤压的高强韧镁合金及其制备方法，合金的组分为Sn：2~6%，Zn：1~5%，Zr：0.5，其中杂质总质量小于0.01%。方法步骤为：步骤（1）配料；步骤（2）预热：将干燥的镁锭、锡颗粒、锌块以及Mg‑Zr中间合金在200~250℃预热30~35 min；步骤（3）熔炼和浇铸，得到铸态合金；步骤（4）机加工：将上述得到的铸态合金锭经车床加工成挤压工件尺寸，切割成圆柱工件；步骤（5）挤压成型：室温下，将正挤压模具涂覆润滑剂后，加热至挤压温度，保温；将表面涂覆润滑剂的铸态圆柱试样在相同温度下保温；然后，将工件放入挤压模具的挤压筒中，和模具共同保温；最后进行正挤压
一种低温挤压强韧镁合金及其制备方法

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