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[实用新型]一种灯具散热铝件以及灯具-CN201820720675.7有效
发明人：毛君挺;杨晓东 -专利权人：浙江晨丰科技股份有限公司
申请日： 2018-05-15 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种灯具散热铝件以及灯具，该灯具散热铝件的底面设有拉深槽，所述拉深槽的底面设有在拉深槽拉深成型时胀大的流料槽。本实用新型采用的技术方案，在拉深槽拉深过程中材料由内向外流动，同时流料槽顺着材料流动方向胀大，减少了拉深阻力和拉深难度，可以一次拉深成型，工艺简单，有效的防止了铝件在拉深过程中因拉深材料流动不足而产生的拉裂的情况，并且有效的减少拉深直壁在拉深过程中材料变薄的情况。
拉深铝件深槽灯具散热拉深过程本实用新型流料槽灯具底面胀大材料流动方向一次拉深成型材料流动拉深成型由内向外变薄拉裂直壁流动

[发明专利]一种灯具散热铝件及其加工工艺及灯具-CN201810461890.4在审
发明人：毛君挺;杨晓东 -专利权人：浙江晨丰科技股份有限公司
申请日： 2018-05-15 - 公布日： 2018-10-23 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种灯具散热铝件及其加工工艺及灯具，其中灯具散热铝件加工工艺包括冲压成型步骤以及在灯具散热铝件底壁拉深出拉深槽的步骤，所述冲压成型步骤中灯具散热铝件底壁对应拉深槽所在位置加工出至少一个流料槽，在拉深槽拉深过程中，流料槽周围的材料在拉伸力作用下向拉深槽边缘方向流动。本发明采用的技术方案，在拉深槽拉深过程中材料由内向外流动，流料槽周围的材料能够在拉伸力作用下向边缘流动，减少了拉深阻力和拉深难度，可以一次拉深成型，工艺简单，有效的防止了散热铝件在拉深过程中因拉深材料流动不足而产生的拉裂的情况，并且有效的减少拉深直壁在拉深过程中材料变薄的情况。
灯具散热拉深铝件深槽拉深过程流料槽冲压成型步骤拉伸力灯具底壁流动一次拉深成型边缘方向材料流动散热铝件由内向外变薄拉裂直壁加工

[发明专利]一种落料拉深复合模具-CN202010482499.X在审
发明人：唐海元;王传鹏;刘英才;郑延吉;赵晓飞;杨纯 -专利权人：深圳市飞亚达科技发展有限公司
申请日： 2020-05-29 - 公布日： 2020-09-11 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：一种落料拉深复合模具，包括下模和移动设置在所述下模的上方的上模；其中，所述下模包括下模座、凹模、凸模和拉深压边圈；所述上模包括上模座、凹凸模、落料压边圈、打料杆、推件块和调整螺杆。所述落料拉深复合模具对零件进行拉深加工的过程中，所述凹凸模的下表面与所述拉深压边圈的第一柱体的上表面之间会形成宽度保持不变的间隙，限制了拉深过程中零件的变形空间，从而在成型过程中，零件形变被限制在间隙允许范围内，零件形变时会挤压拉深压边圈，对拉深压边圈产生挤压力，同时，拉深压边圈会对零件产生大小相等、方向相反的压边力，从而实现了压边力随零件变形同步变化，解决了现有拉深工艺过程中压边力不能自适应调整的问题。
一种落料拉深复合模具

[实用新型]一种落料拉深复合模具-CN202020965109.X有效
发明人：唐海元;王传鹏;刘英才;郑延吉;赵晓飞;杨纯 -专利权人：深圳市飞亚达科技发展有限公司
申请日： 2020-05-29 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：一种落料拉深复合模具，包括下模和移动设置在所述下模的上方的上模；其中，所述下模包括下模座、凹模、凸模和拉深压边圈；所述上模包括上模座、凹凸模、落料压边圈、打料杆、推件块和调整螺杆。所述落料拉深复合模具对零件进行拉深加工的过程中，所述凹凸模的下表面与所述拉深压边圈的第一柱体的上表面之间会形成宽度保持不变的间隙，限制了拉深过程中零件的变形空间，从而在成型过程中，零件形变被限制在间隙允许范围内，零件形变时会挤压拉深压边圈，对拉深压边圈产生挤压力，同时，拉深压边圈会对零件产生大小相等、方向相反的压边力，从而实现了压边力随零件变形同步变化，解决了现有拉深工艺过程中压边力不能自适应调整的问题。
一种落料拉深复合模具

[发明专利]变间隙模具降低制耳率的拉深件拉深方法-CN201911150048.X在审
发明人：胡成武;李光;王镇柱 -专利权人：湖南工业大学
申请日： 2019-11-21 - 公布日： 2020-02-18 - 主分类号： B21D22/22 文献下载
摘要：本发明涉及拉深件冲压技术领域，公开一种变间隙模具降低制耳率的拉深件拉深方法，根据拉深件板料的各项异性在制作模具时给板料屈服应力最大的方位配置最小的模具间隙，给板料屈服应力最小的方位配置最大的模具间隙，板料其它方位的模具间隙按样条曲线配置；拉深过程中需根据凸模行程不断变化压边力大小，压边力变化原则为：在防破裂上临界压边力和防起皱下临界压边力之间将压边力先减小后增大。采用变间隙模具配合变压边力拉深，可广泛应用于各种高制耳率板料的拉深成形，改善了原有的变压边力拉深过程中降低制耳效率太低的问题，克服了变间隙模具调试周期长且步骤过于繁琐的问题，有效降低板料拉深过程中的制耳率
间隙模具降低制耳率拉深件拉深方法

[发明专利]一种锥形压边拉深冲压方法-CN201310299393.6有效
发明人：裴新华;韩乃川;王进 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-07-16 - 公布日： 2013-10-23 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种筒形件的锥形压边拉深冲压方法，属于冲压成形技术领域。该方法通过制造拉深模具、使坯料形成陷入凹模锥形凹内的锥形凹陷、在锥形凹的中央拉深出所需圆筒，直至圆筒达到预定深度。其中拉深模具的压边圈锥形凹的锥角为借助计算机得出的最优锥角。采用本发明能够有效解决拉深件冲压过程起皱和拉裂问题，从而确保制出的拉深模可以拉深出高品质的拉深件冲压难题。
一种锥形压边拉深冲压方法

[实用新型]一种圆柱电池壳回转拉深模具-CN201922092185.4有效
发明人：翟秀军;张晓昊;白聚勇;李笋 -专利权人：清华大学天津高端装备研究院
申请日： 2019-11-28 - 公布日： 2021-02-02 - 主分类号： B21D37/12 文献下载
摘要：本实用新型提供一种圆柱电池壳回转拉深模具，是在回转式拉深设备主机上实现的。拉深模具沿回转轴圆周均布，进料、拉深和出料工序形成的路径成Ω形。拉深模具包括上部冲模组件、侧部冲模组件、下部冲模组件和凸轮组件构成。本实用新型在圆柱金属电池外壳拉深成型过程中，装备在回转拉深设备主机上，单套模具随回转轴组件旋转一周完成拉深、保压、回程、顶出、脱模等动作，完成对电池壳的一次拉深成型，解决传统加工方式中的技术、质量等问题
一种圆柱电池回转模具

[发明专利]一种铝合金微拉深杯的深冷微拉深工艺-CN201710671904.0有效
发明人：喻海良;崔晓辉;王青山 -专利权人：中南大学
申请日： 2017-08-08 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： B21D33/00 文献下载
摘要：一种铝合金微拉深杯的深冷微拉深工艺，以铝合金箔材为原料，将其加工成一定尺寸的片状材料，放入液氮中进行冷却，冷却10‑20分钟，温度被均匀冷却到‑190±2℃；然后取出，进行深冷微拉深变形，生产出高性能的铝合金微拉深杯，深冷微拉深变形是在微拉深变形过程中，采用喷枪喷射液氮气体进行冷却和润滑。本发明的主要原理为利用超低温塑性变形，使铝合金的强度与韧性同步提高，与此同时，利用微拉深成形技术，制备出直接应用的高性能零部件。采用深冷微拉深技术适合于制备铝合金微拉深杯。该铝合金微拉深杯在微电子等领域具有广阔前景。
一种铝合金微拉深杯深冷微拉深工艺

[发明专利]一种多次变薄拉深及反拉深级进模-CN201910874179.6在审
发明人：王正成;汪建国;胡冬成 -专利权人：上海晨昌精密模具有限公司
申请日： 2019-09-17 - 公布日： 2019-12-06 - 主分类号： B21D37/08 文献下载
摘要：本申请公开了一种多次变薄拉深及反拉深级进模，包括上模、下模、普通拉深装置、变薄拉深装置和反拉深装置，所述上模与所述下模对向设置，所述普通拉深装置设置在所述上模和所述下模之间，用于拉深工件的基本形状；所述变薄拉深装置设置在所述上模和所述下模之间，将经过所述普通拉深装置所拉深的工件进行缩径变薄拉深；所述反拉深装置设置在所述上模和所述下模之间，将经过变薄拉深装置所拉深的工件拉深至产品的最终形状尺寸。本申请中的级进模解决了单工序模具的一些缺点，减少了单工序生产过程中的半成品搬移，减少了加工工序，减轻人员的劳动强度，提高了加工精度，对产品质量的稳定有重要作用。有效降低成本，提高了工厂效益。
变薄拉深上模下模拉深装置反拉深拉深装置设置级进模有效降低成本单工序模具对向设置基本形状加工工序拉深工件生产过程最终形状单工序搬移缩径半成品申请加工

[发明专利]一种外壳变薄量1MM以上镜面拉深工艺-CN201010102112.X无效
发明人：忻佛贤 -专利权人：上海炎坤模具有限公司
申请日： 2010-01-28 - 公布日： 2010-07-07 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种外壳变薄镜面深拉深工艺，包括变薄拉深和皂化处理，步骤：(1)第一次拉深变薄量0.4~0.5mm；(2)第二次拉深变薄量0.2~0.25mm；(3)第三次拉深变薄量0.2mm；(4)第四次拉深变薄量每一次拉深中间，进行皂化处理。增加皂化处理工序后，提高变薄拉深变薄量，国外同类产品变薄拉深共用七工程。经皂化处理，只需4工程且工件表面无拉丝，工件表面质量达到镜面，并且，在各道拉深过程中不需要再加油，生产效率提高，生产成本降低。本发明为解决现有变薄拉深技术中工程数和避免表面拉丝达到镜面等问题。
一种外壳变薄 mm 上镜面拉深工艺

[发明专利]薄板材深拉深盒形件或异形件防起皱和破裂的方法-CN200710092843.9无效
发明人：谷成渝 -专利权人：长安汽车（集团）有限责任公司
申请日： 2007-10-16 - 公布日： 2008-03-05 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种薄板材深拉深盒形件或异形件防起皱和破裂的方法是在拉深前将已剪好的板料上面(即与凸模相接触的面)均匀涂上拉深油后，根据加工件尺寸公差要求，选择聚乙烯材料的塑料薄膜厚度，其范围在0.007mm～0.025mm，将聚乙烯材料的塑料薄膜贴在涂有拉深油一面的板料上，然后将板料放入拉深模具中，用液压机进行一次拉深成型，然后取掉塑料薄膜。其中，塑料薄膜采用全面覆盖板料的粘贴形式，或至少要覆盖工件需拉深变形较大的转角部位。本发明使需要多次拉深成型的薄板材深拉深盒形件或异形件可以一次拉深完成，并且可解决薄板材深拉深盒形件或异形件在拉深过程中起皱和破裂问题。
薄板材深拉深盒形件异形起皱破裂方法

[发明专利]极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法-CN202111058410.8在审
发明人：袁杭;何祝斌;苑世剑 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2021-09-10 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： B21D35/00 文献下载
摘要：本发明属于深腔薄壁金属构件的成形制造领域，提供了一种极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法。本发明的极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法，利用刚性模具拉深成形出整体腔体，利用刚性模具小圆角推挤成形出极小圆角，使拉深成形过程与极小圆角成形过程相互独立，避免了两者同时成形过程中出现起皱、开裂等问题本发明的极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法，整体腔体拉深成形加局部小圆角推挤成形的方法针对性强，可操作性强，放宽了对拉深成形各处圆角尺寸的要求，可大幅减少拉深成形的道次，并可有效提升具有极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形性和成形效率
极小半径薄壁金属构件成形方法

[发明专利]极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法-CN202210793328.8有效
发明人：袁杭;何祝斌;苑世剑 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2022-07-07 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： B21D35/00 文献下载
摘要：本发明属于深腔薄壁金属构件的成形制造领域，提供了一种极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法。本发明的极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法，利用刚性模具拉深成形出整体腔体，利用刚性模具小圆角推挤成形出极小圆角，使拉深成形过程与极小圆角成形过程相互独立，避免了两者同时成形过程中出现起皱、开裂等问题本发明的极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法，整体腔体拉深成形加局部小圆角推挤成形的方法针对性强，可操作性强，放宽了对拉深成形各处圆角尺寸的要求，可大幅减少拉深成形的道次，并可有效提升具有极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形性和成形效率
极小半径薄壁金属构件成形方法

[其他]冲压容器的方法和装置-CN87108151无效
发明人：小约瑟夫·D·布尔索;詹姆斯·A·麦克朗 -专利权人：雷迪康公司
申请日： 1987-12-30 - 公布日： 1988-11-02 - 主分类号： B21D51/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种在一个或多个双动冲床拉深容器的方法及其装置，其方法是在第一工位的一个冲程中，完成落料、拉深倒置杯状坯，反拉深成带凸缘的杯坯在拉深过程中始终保持该凸缘在第二工位的一个冲程中完成两次反拉深最后形成带凸缘的杯状成品件其装置在第一工位上有落料兼拉深冲头，反拉深冲头和凹模，在第二工位上有中空的第二次反拉深冲头和第三次反拉深冲头和凹模。
冲压容器方法装置

[发明专利]冲压容器的方法和装置-CN87108151.2无效
发明人：小约瑟夫·D·布尔索;詹姆斯·A·麦克朗 -专利权人：雷迪康公司
申请日： 1987-12-30 - 公布日： 1990-07-04 - 主分类号： B21D22/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种在一个或多个双动冲床拉深容器的方法及其装置，其方法是在第一工位的一个冲程中，完成落料、拉深倒置杯状坯，反拉深成带凸缘的杯坯在拉深过程中始终保持该凸缘在第二工位的一个冲程中完成两次反拉深最后形成带凸缘的杯状成品件，其装置在第一工位上有落料兼拉深冲头，反拉深冲头和凹模，在第二工位上有中空的第二次反拉深冲头和第三次反拉深冲头和凹模。
冲压容器方法装置

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