专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]铝合金曲面零件电磁复合成形方法及装置-CN200910063128.1无效
  • 黄尚宇;孟正华;胡建华;黄薇;李友成;孙樊;陈石 - 武汉理工大学
  • 2009-07-13 - 2009-12-23 - B21D22/02
  • 一种铝合金曲面零件电磁复合成形方法及装置。该方法将铝合金板坯放置在凹模上;对电磁成形设备的储能电容进行充电,当充电电压达到成形电压后,断开充电回路;在压力机的作用下,线圈凸模将铝合金板坯压入凹模内进行预成形,并保持成形线圈外壳与铝合金板坯法兰边良好接触;闭合电磁成形放电回路,储能电容通过电缆对成形线圈放电,预成形铝合金曲面零件在电磁力的作用下高速贴模得到所需工件。成形装置包括线圈凸模及成形凹模,线圈凸模由电磁成形线圈及线圈外壳两部分用高强度绝缘树脂固化而成。本方法将常规冲压成形与匀压电磁成形复合在一起,克服了成形回弹大、精度差、模具设计困难问题,又克服了单一电磁成形仅能用于局部成形的不足。
  • 铝合金曲面零件电磁复合成形方法装置
  • [发明专利]一种新式单丝卷绕成形方法-CN201010594073.X无效
  • 刘三国 - 东莞市协永福实业有限公司
  • 2010-12-17 - 2011-05-25 - B65D55/04
  • 本发明公开了一种新式单丝卷绕成形方法,包括A成形和B成形,在成形装置上安装一行程开关控制装置,A、B成形装置通过行程开关控制装置实现转换并安装在同一条生产线上;A成形由A成形光电行程开关控制启动,B成形由B成形光电行程开关控制启动;A、B成形光电行程开关由单刀双掷开关控制。本发明通过设置行程开关控制装置,A、B成形分别由A成形光电行程开关及B成形光电行程开关实现,A成形光电行程开关由行程开关控制装置开启,行程开关控制装置及B成形光电行程开关由单刀双掷开关控制,A、B成形之间的转换只需变换单刀双掷开关
  • 一种新式单丝卷绕成形方法
  • [发明专利]用于板材三维曲面成形的曲面轧制装置和方法-CN201110368871.5无效
  • 李明哲;刘志卫;韩奇钢;蔡中义;李任君;隋振 - 吉林大学
  • 2011-11-19 - 2012-03-21 - B21D13/04
  • 本发明涉及一种用于板材三维曲面成形的曲面轧制装置和方法,属机械工程领域。所述装置包括成形辊、调形机构、驱动机构;所述成形辊包括上成形辊和下成形辊,所述上成形辊和/或所述下成形辊被多个所述调形机构支撑,所述调形机构使被其支撑的成形辊和/或挠曲变形,并使形成于所述上成形辊和所述下成形辊之间的辊缝呈非均匀分布,所述驱动机构使所述上成形辊和/或所述下成形辊旋转而使板材从所述辊缝中经过。所述方法,包括调形步骤和轧制步骤,在调形步骤中,调形机构使上成形辊和/或下成形辊挠曲变形,并使辊缝呈非均匀分布;在轧制步骤中,板材从所述辊缝中经过被轧制成形。本发明能够简单、快速、低成本地实现对板材的三维曲面成形
  • 用于板材三维曲面成形轧制装置方法
  • [实用新型]具有折弯预成型结构的金属薄片材料冲压模具-CN201620660005.1有效
  • 陈荣 - 祥鑫科技股份有限公司
  • 2016-06-29 - 2016-12-07 - B21D37/10
  • 一种具有折弯预成型结构的金属薄片材料冲压模具,上模座上分设有氮气弹簧,氮气弹簧中间位置设置有成形块垫板,氮气弹簧前端设置预成形块,预成形块中间成形块垫板下方设置有成形块;下模板上设置有氮气弹簧,成形块固定板设置在下模板上,氮气弹簧动力输出轴穿过成形块固定板,压料板设置在氮气弹簧的顶端,成形下模板设置在成形块固定板内的第一层环阶上,预成形下模板设置在成形块固定板内第二层环阶和成形下模板的上方。本实用新型结构简单,设计合理,通过先行预角度冲压消除大部分材料应力,继而二次全角度冲压成形,充分消除材料全部变形应力,使其成形后没有成形回弹,能够满足金属薄片材料折弯成形冲压产品高效高质的生产要求。
  • 具有折弯成型结构金属薄片材料冲压模具
  • [实用新型]用于激光成形金属SLM打印的成形-CN201620021908.5有效
  • 陈振东;颜永年;李晓予 - 江苏永年激光成形技术有限公司
  • 2016-01-11 - 2016-07-06 - B22F3/105
  • 本实用新型公开了一种用于激光成形金属SLM打印的成形箱,包括形成成形空间的成形箱体和工作缸缸体,所述成形箱体与工作缸缸体密封连通形成一体结构,成形箱体上形成有与抽真空设备连通的抽真空口,成形箱体上还形成有与送粉机构的出粉口密封连通的进粉口,本实用新型将成形室与工作缸缸体设计成一体结构,实现成形室内真空激光成形,圆柱形成形箱承受压力大,成形箱圆筒内设置刮粉板和基准工作成形面以及导轨,设置进粉口与一体式下置粉箱密封连通,实现送粉,全封闭工作缸及活塞导向,采用二级式高级真空系统,为真空激光成形的实现提供高强度成形箱,彻底避免了工件内气泡的存在,有效提高了成形产品的强度和质量精度。
  • 用于激光成形金属slm打印
  • [实用新型]粉末三维成形装置-CN201921533850.2有效
  • 俞红祥;应华;王康恒 - 杭州德迪智能科技有限公司
  • 2019-09-16 - 2020-06-30 - B29C64/153
  • 本实用新型涉及一种粉末三维成形装置,包括刚性基座,刚性基座上设有成形槽,刚性基座上还设有Z向直线模组,成形槽为环形成形槽,通过转台固定于刚性基座上,且环形成形槽中心与转台旋转中心重合,转台可驱动环形成形槽绕其中心自转;环形成形槽内有粉末三维成形体,粉末三维成形体与环形成形槽之间充满游离粉末;Z向直线模组的移动平台上设有悬臂支架,悬臂支架末端设有用于逐层构建粉末三维成形体的成形头组件,成形头组件可在Z向直线模组驱动下在环形成形槽内竖直移动并定位本实用新型提供了一种无需逐层精确供粉、铺粉环节不产生余粉,选区成形部件可连续工作的高效率粉末三维成形装置。
  • 粉末三维成形装置
  • [实用新型]一种凸点成形模具结构及具有凸点成形模具结构的模具-CN202122070424.3有效
  • 夏世新;熊云水;黎焕芳;李強 - 中山复盛机电有限公司
  • 2021-08-30 - 2022-03-18 - B30B15/02
  • 本实用新型公开一种凸点成形模具结构及具有凸点成形模具结构的模具,其包括上模组和下模组,上模组与下模组之间设有凸点成形模具结构,该凸点成形模具结构包括凹模板和可移动靠近凹模板的脱料板,脱料板上设有成形脱料镶件,成形脱料镶件上形成有成形型腔,凹模板上设有用于在料带上形成凹坑的成形凹模板模芯,成形凹模板模芯在料带上形成凹坑时将料带挤入成形型腔使料带在凹坑的相对位置上形成凸点,成形凹模板模芯包括用于在料带上形成凹坑的成形凸部,成形凸部的横截面呈矩形。本实用新型通过将成形凸部的横截面设置成矩形,既降低成形凹模板模芯的加工难度以及延长成形凹模板模芯的使用寿命。
  • 一种成形模具结构具有
  • [实用新型]一种制冷铜管生产用模具-CN202320099898.7有效
  • 赵钦海;彭永聪;曲绍文 - 常熟中佳新材料有限公司
  • 2023-02-02 - 2023-06-13 - B21C1/22
  • 本实用新型涉及机械生产领域,公开了一种制冷铜管生产用模具,包括成形下模和成形上模,所述成形下模和成形上模内部均固定设置有加热线圈,所述成形下模和成形上模相对一侧表面一端均固定连接有第一模具台,所述成形下模和成形上模相对一侧表面另一端均固定连接有第二模具台,所述成形下模一侧固定连接有拉制台。本实用新型中,先由成形上模和成形下模中的线圈进行加热,然后从进料台放入原材料,通过成形上模和成形下模加热,再经过拉制台将加热后的铜管拉制成形,该生产模具在铜管进料之前成形上模和成形下模预先进行加热,达到一定温度后
  • 一种制冷铜管生产模具
  • [发明专利]成形装置、该成形装置的模板以及成形方法-CN200980107556.8有效
  • 王飞舟;中野智康;猪熊昭德;尹纪龙;阏伽井光明 - 株式会社中田制作所
  • 2009-02-26 - 2011-02-02 - B30B5/06
  • 本发明公开了一种成形装置和方法,在模制圆管、角管或开口成形材料时,该成形装置和方法能够通过例如轧制成形、压模成形或模板成形等的各种成形方法来形成所需的截面轮廓;能够执行任何这些成形过程中所需要的成形,而不会丧失传统轧制成形的生产效率并且对将被成形的材料造成最小的额外变形公开了一种成形装置,该成形装置被构造成通过使用环状模板组系能够基本实现例如使用大的成形轧辊,其中将多个独立的模板连接,以将与虚拟巨大直径圆的所需圆弧部分相同的曲率半径和长度设置到与将被成形的材料相接触的成形区间的环状轨道的表面
  • 成形装置模板以及方法
  • [发明专利]双轴拉伸吹塑成形方法-CN03800199.3有效
  • 上杉大辅;服部政夫 - 株式会社吉野工业所
  • 2003-01-22 - 2004-06-23 - B29C49/64
  • 本发明涉及一种双轴拉伸吹塑成形法,所述双轴拉伸吹塑成形法包括下述步骤:将预型坯双轴拉伸吹塑成形为一次中间成形品的一次吹塑成形步骤;在加热炉中加热此一次中间成形品使之强制收缩成形为二次中间成形品的步骤;吹塑成形此二次中间成形品使之成形为瓶体的二次吹塑成形步骤;其特征在于,将二次吹塑成形步骤开始前的二次中间成形品温度设定为高于二次吹塑成形步骤用的模具的模具温度40℃或40℃以上、或50℃或50℃以上,由此能够对应瓶体所要求的耐热性,决定双轴拉伸吹塑成形的条件
  • 拉伸塑成方法
  • [发明专利]金属载体U型芯体成形装置-CN200910262106.8有效
  • 吴昌文 - 无锡市盛和科技有限公司
  • 2009-12-16 - 2010-06-16 - B21C23/00
  • 本发明涉及一种金属载体U型芯体成形装置,其特征在于左下成形块及右下成形块分别连接左下推进机构及右下推进机构,左下成形块及右下成形块上分别设有四分之一圆的成形圆柱面,其前端分别设有相互滑套的下滑齿及下滑槽;左上成形块及右上成形块分别连接左上推进机构及右上推进机构,左上成形块及右上成形块上分别设有四分之一圆的成形圆柱面,其前端分别设有相互滑套的上滑齿及上滑槽;多根顶针连接下压机构,当左下成形块、右下成形块、左上成形块及右上成形块闭合时形成成形圆柱面,其直径与所加工芯体直径相同。本发明结构简单紧凑,制造成本低,用于金属载体U型芯体成形时,生产效率高,同时工人的劳动强度低。
  • 金属载体型芯体成形装置
  • [发明专利]玻璃制预成形件组、玻璃制预成形件的制造方法、光学元件的生产方法-CN200610152372.1有效
  • 坂和博幸;瓦井秀宣 - HOYA株式会社
  • 2006-09-28 - 2007-05-09 - C03B11/00
  • 提供一种各个预成形件、成形体之间的体积差异受到控制的玻璃制预成形件组、成形体(母材)组。该玻璃制预成形件组由供于光学元件的精密挤压成形的多个玻璃制预成形件构成,该玻璃制预成形件为球状,其平均质量为30mg以下,质量公差相对于所述质量的比例在±0.3%以内。另外提供一种成形熔融玻璃来制作精密挤压成形用的玻璃制预成形件的方法。使从喷嘴流出的熔融玻璃在喷嘴下端垂下,并以固定的周期使垂下的熔融玻璃落下,从而获得熔融玻璃滴,熔融玻璃滴在冷却的过程中成形为预成形件。也可以制造玻璃制预成形件组。另外还提供一种对玻璃制预成形件组中的预成形件进行加热、精密挤压成形的光学元件制造方法。
  • 玻璃成形制造方法光学元件生产

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