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[发明专利]一种提高金属箔材拉深比的多步微拉深成形方法-CN202210947311.3在审
发明人：赵敬伟;马晓光;齐艳阳;周存龙 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2022-08-09 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： B21D33/00 文献下载
摘要：本发明涉及金属微成形技术领域，具体涉及一种提高金属箔材拉深比的多步微拉深成形方法。本发明将真空热处理过的金属箔材进行多步微拉深，最终获得具有高拉深比的杯形微型成品件，可成形单步微拉深无法形成的杯形微型件，也可减少杯形微型件的起皱、开裂问题，提高成品件质量，还可提高金属复合箔材的协调变形能力
一种提高金属箔材拉深多步微拉深成形方法

[发明专利]一种多步微拉深成形工艺-CN202210947310.9在审
发明人：赵敬伟;马晓光;齐艳阳 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2022-08-09 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： B21D33/00 文献下载
摘要：本发明涉及金属微成形技术领域，具体涉及一种多步微拉深成形工艺。本发明将清洗干净的金属箔材置于凸模与凹模之间，并通过调整垫片厚度使凹模与压边圈之间预留一部分间隙，使凸模向下运动进行多步微拉深，最终得到杯形微型成品件。本发明可成形单步微拉深无法形成的杯形微型件，还可减少杯形微型件的起皱、开裂问题，提高杯形微型件的力学性能。
一种多步微拉深成形工艺

[发明专利]改善金属箔材多步微拉深成形件表面质量的纳米润滑方法-CN202210947466.7在审
发明人：赵敬伟;齐艳阳;连俊杰;马丽楠;马晓光;周存龙 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2022-08-09 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： B21D33/00 文献下载
摘要：本发明涉及金属微成形技术领域，具体涉及一种改善金属箔材多步微拉深成形件表面质量的纳米润滑方法。本发明将喷涂纳米润滑剂的金属箔材进行多步微拉深，最终得到杯形微型成品件。本发明充分利用纳米粒子在微拉深过程中所起到的滚珠、抛光、填充修复和形成保护膜等作用，达到优化杯形微型件表面微结构、降低表面粗糙度、提高表面质量和尺寸精度的目的。
改善金属箔材多步微拉深成形表面质量纳米润滑方法

[发明专利]一种管类缩径变薄拉深类级进模-CN201710527182.1在审
发明人：王正成 -专利权人：上海晨昌精密模具有限公司
申请日： 2017-06-30 - 公布日： 2017-09-08 - 主分类号： B21D37/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种管类缩径变薄拉深类级进模，按照对工件的加工顺序依次包括冲导正孔工位、冲工艺切口工位、拉深工位、整形工位，其特征在于拉深工位包括向下拉深工位和向下缩径变薄拉深工位；向下拉深工位依次设置有多个，分多步对工件进行向下拉深；向下缩径变薄拉深工位位于向下拉深工位之后，整形工位之前，在向下拉深工位对工件的拉深基础上实现工件的缩径变薄拉深。本发明能够有效解决现有技术中对普通拉深又有缩径变薄拉深的管类产品，需要采用多副单工序模具进行分步加工的问题。
一种管类缩径变薄拉深类级进模

[实用新型]一种管类缩径变薄拉深类级进模-CN201720784017.X有效
发明人：王正成 -专利权人：上海晨昌精密模具有限公司
申请日： 2017-06-30 - 公布日： 2018-02-06 - 主分类号： B21D37/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种管类缩径变薄拉深类级进模，按照对工件的加工顺序依次包括冲导正孔工位、冲工艺切口工位、拉深工位、整形工位，其特征在于拉深工位包括向下拉深工位和向下缩径变薄拉深工位；向下拉深工位依次设置有多个，分多步对工件进行向下拉深；向下缩径变薄拉深工位位于向下拉深工位之后，整形工位之前，在向下拉深工位对工件的拉深基础上实现工件的缩径变薄拉深。本实用新型能够有效解决现有技术中对普通拉深又有缩径变薄拉深的管类产品，需要采用多副单工序模具进行分步加工的问题。
一种管类缩径变薄拉深类级进模

[发明专利]一种铝合金微拉深杯的深冷微拉深工艺-CN201710671904.0有效
发明人：喻海良;崔晓辉;王青山 -专利权人：中南大学
申请日： 2017-08-08 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： B21D33/00 文献下载
摘要：一种铝合金微拉深杯的深冷微拉深工艺，以铝合金箔材为原料，将其加工成一定尺寸的片状材料，放入液氮中进行冷却，冷却10‑20分钟，温度被均匀冷却到‑190±2℃；然后取出，进行深冷微拉深变形，生产出高性能的铝合金微拉深杯，深冷微拉深变形是在微拉深变形过程中，采用喷枪喷射液氮气体进行冷却和润滑。本发明的主要原理为利用超低温塑性变形，使铝合金的强度与韧性同步提高，与此同时，利用微拉深成形技术，制备出直接应用的高性能零部件。采用深冷微拉深技术适合于制备铝合金微拉深杯。该铝合金微拉深杯在微电子等领域具有广阔前景。
一种铝合金微拉深杯深冷微拉深工艺

[发明专利]一种拉深模激光表面改质改性方法-CN200910029471.4无效
发明人：骆志高;郭啸栋;范彬彬 -专利权人：江苏大学
申请日： 2009-04-14 - 公布日： 2009-09-23 - 主分类号： B23K26/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种拉深模激光表面改质改性方法，采用激光加工设备，驱动脉冲激光器，使脉冲激光照射拉深模工作表面；拉深模工作表面沿脉冲激光运动，吹辅助气体；在拉深模工作表面形成由凹坑和坑边凸台组成的微球冠状单元体，该微球冠状单元体与拉深模工作表面的高度差为2.86～3.58μm，且连续均匀分布在拉深模工作表面。凹坑与拉深模工作表面高度差为2.15～2.69μm，微球冠状单元体的直径为210～280μm，相邻两微球冠状单元体间距为300～500μm。本发明采用激光表面改形改性技术，在拉深模表面制造出微凹坑和微凸台的微观形貌分布，加工过程无污染，能显著提高拉深模表面的耐磨性和脱模性能。
一种拉深模激光表面改性方法

[发明专利]柔性冲头超声微拉深模具及压边间隙调整与测量方法-CN201510856661.9有效
发明人：罗烽;黎灼威;王蓓;伍晓宇;彭太江;龚峰;娄燕 -专利权人：深圳大学
申请日： 2015-11-27 - 公布日： 2017-04-05 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种柔性冲头超声微拉深模具及压边间隙调整与测量方法。微拉深模具包括压板、中板、底板、压边圈、拉深凹模和微动促动器；拉深凹模设置在中板的拉深凹模定位槽内；压边圈通过压边圈定位槽扣合于拉深凹模顶面；压板设置于压边圈之上并与压边圈顶面贴紧，压板中心处设置穿孔式料仓；多个贯穿中板的微动促动器均匀围绕所述拉深凹模的模腔设置并固定在设置于中板之下的底板上，微动促动器顶端的伸缩头与压边圈接触，通过该伸缩头的伸缩来调节压边圈与拉深坯料之间的压边间隙。本发明旨在避免柔性冲头微拉深过程中熔融塑料直接对拉深坯料周边施压，从而避免或减轻微拉深件的拉偏，提高制件质量。
柔性超声微拉深模具间隙调整测量方法

[实用新型]一种拉深件向上冲底孔向下排废料类级进模-CN201720784536.6有效
发明人：王正成 -专利权人：上海晨昌精密模具有限公司
申请日： 2017-06-30 - 公布日： 2018-04-17 - 主分类号： B21D37/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种拉深件向上冲底孔向下排废料类级进模，其成形工位按照对工件的加工顺序依次包括导正孔工位、工艺孔冲孔工位、向上拉伸工位、拉深工位、整形工位、向上冲孔工位、向下拉深排废料工位、产品与料带分离工位、废料切除工位，拉深工位设置有多个，分多步将工件拉深到所需尺寸；向上冲孔工位设置有向上冲孔装置，向下拉深排废料工位设置有向下拉深排废料装置。
一种拉深件上冲底孔向下废料类级进模

[实用新型]一种激光微造型盒形拉深模具-CN200820039736.X无效
发明人：符永宏;米涛 -专利权人：江苏大学
申请日： 2008-06-25 - 公布日： 2009-05-27 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本实用新型是一种激光微造型盒形拉深模具。其包括凸模、凹模和压边圈，其特征在于是在盒形拉深模具的凸、凹模表面不同区域设有通过激光微造型处理形成的呈疏密不等分布的凹坑微观几何形貌和金相组织，其中，微凹坑微观几何形貌的几何参数为：凹坑深度h＝1-30μm其优点是采用这种模具进行拉深成形时，模具表层材料微观上硬化、宏观上钉扎强化，显著提高了模具的耐磨抗磨性能；模具表面的微凹坑起到存储润滑油和聚集磨粒的作用，起到了润滑减磨和减摩的效果，减缓了金属的急剧变形，有效增大了薄板材的拉深变形量，解决了薄板材深拉深盒形件冲压中拉深工件的起皱和破裂问题。
一种激光造型盒形拉深模具

[发明专利]一种超细晶金属箔材电脉冲辅助微拉伸工艺-CN202010095608.2在审
发明人：喻海良;罗开广;顾昊;崔晓辉 -专利权人：中南大学
申请日： 2020-02-17 - 公布日： 2020-07-03 - 主分类号： B21D33/00 文献下载
摘要：一种超细晶金属箔材电脉冲辅助微拉伸工艺，以轧制制备的超细晶金属箔材带材为原料，根据深拉伸杯的尺寸将其加工成相应宽度；将进行宽度加工后的带材放在卷曲机上，通过传动辊将带材送到冲压裁剪机上，将其加工成盘片，将脉冲电源的正极和负极分别接在微深拉伸设备的上模和下模，开启脉冲电源，脉冲电源参数控制根据盘片的材料和尺寸进行，将加工好的盘片放入，在室温环境下进行电脉冲辅助微拉深变形，生产出高性能的超细晶金属微拉深杯，本发明可实现超细晶金属材料箔材微拉深杯的室温制备，且所得产品具有超细晶晶粒，因而厚度更薄、性能更好，可以降低现有金属材料微拉深杯重量、提升微拉伸杯质量和使用寿命，机械性能大大提升。
一种超细晶金属电脉冲辅助拉伸工艺

[发明专利]深筒形件金属外壳拉深成形方法及多道一次成型模-CN201911048774.0在审
发明人：俞波;赵云龙;张宜;汪建威;朱伦才;汤亨强;贾幼庆;何峰 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-10-31 - 公布日： 2020-02-04 - 主分类号： B21D22/28 文献下载
摘要：本发明公开了深筒形件金属外壳拉深成形方法及多道一次成型模，所述成形方法具体步骤如下：(1)落料；(2)板料定位；(3)压边圈5压料；(4)多道一次成型；所述多道一次成型模，包括凸模，凸模包括末道次凸模及依次套在末道次凸模外的中间道次凸模和首道次凸模；包括和凸模对应设置的凹模，凹模包括末道次凹模及依次设于末道次凹模上的中间道次凹模和首道次凹模；首道次凹模上设有板料定位的定位销；压边圈套在首道次凸模外部；本发明可以避免采用多道次多步连续冲压过程中坯料横移，板料多次定位等要求，能够解决因多道次多步拉深中产生的废料和卡模等问题，提高生产节奏速率。
凸模凹模板料一次成型模金属外壳拉深成形连续冲压生产节奏一次成型定位销深筒形压边圈成形横移卡模拉深落料坯料套在压边压料圈套外部

[发明专利]用于盒形件的拉深凹模、组合拉深模具及拉深方法-CN202110599722.3有效
发明人：杨卓云;王泽飞;史海薇;赵长财;董国疆 -专利权人：燕山大学
申请日： 2021-05-31 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本发明公开一种用于盒形件的拉深凹模，包括由上至下依次设置的变形凹模段、辊轮组合凹模段和矫形凹模段。通过在变形凹模段和矫形凹模段之间设置辊轮组合凹模段，实现了刚性凹模和辊轮组合凹模的配合使用，辊轮组合凹模中由于辊轮始终处于自由滚动状态，可有效改善拉深过程中现有刚性凹模圆角对板料的作用方式，改善摩擦状态，达到减小摩擦、减小变形抗力的目的；多层凹模段的结构布置有利于对板料进行逐道次加工成形，可有效增大拉深比，提高盒形件的加工质量。本发明还提出一种包含上述拉深凹模的组合拉深模具及基于该组合拉深模具的用于盒形件的拉深方法，可以使用一套凸模组件及组合凹模一次冲压便完成多步冲压，生产效率高，且成本低。
用于盒形件拉深凹模组合模具方法

[发明专利]高频振动辅助箔板微拉深成形装置及方法-CN201210584527.4有效
发明人：王春举;单德彬;郭斌;徐杰;皇韶峰 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2012-12-28 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： B21D33/00 文献下载
摘要：高频振动辅助箔板微拉深成形装置及方法，它涉及箔板微拉深成形装置及方法，具体涉及高频振动辅助箔板微拉深成形装置及方法。本发明为了解决较低材料强度的箔板很难拉深成形出直径较小的圆筒件的问题。下模组件的下端与下模座的上表面连接，磁制伸缩微驱动器、凸模由上至下依次设置在上模组件内，磁制伸缩微驱动器与高频电源连接，磁制伸缩微驱动器的动力输出端与凸模的上端连接，背压弹簧和背压顶杆由上至下依次设置在凸模的空腔内，拉深冲头插装在下模组件的上表面上本发明用于箔板微拉深成形。
高频振动辅助箔板微拉深成形装置方法

[发明专利]激光间接冲击下金属薄板的微拉深自动化装置及其方法-CN201310203295.8有效
发明人：刘会霞;陆萌萌;沈宗宝;王霄 -专利权人：江苏大学
申请日： 2013-05-28 - 公布日： 2013-09-25 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种激光间接冲击下金属薄板的微拉深自动化装置及其方法，该装置包括激光发生系统、自动成形系统和控制系统，激光发生装置由激光控制器、激光发射器和光纤组成；自动成形装置由端盖、调焦镜筒、机体、微拉深工作台本发明采用脉冲激光作为成形动力源，由约束层-飞片集成片装置进行光能与机械能的能量转化，实现了脉冲激光驱动飞片加载薄板的微拉深工艺的自动化；自动成形系统相对独立，加工精度不受外部干扰，避免了人为误差；激光光路与微拉深工作台都收纳于机体之内
激光间接冲击金属薄板微拉深自动化装置及其方法

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