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[发明专利]H型坯连铸结晶器自动加渣系统及方法-CN201410767424.0在审
发明人：田志恒 -专利权人：衡阳镭目科技有限责任公司
申请日： 2014-12-15 - 公布日： 2016-07-20 - 主分类号： B22D11/108 文献下载
摘要：一种H型坯连铸结晶器自动加渣系统，包括：沿H型坯连铸结晶器腹板方向布置的直线驱动单元、连接装置、加渣管固定装置、加渣管组件及连接在其出口端的加渣嘴组件和控制器。一种H型坯连铸结晶器自动加渣方法，包括如下步骤：提供H型坯连铸结晶器自动加渣系统；左侧加渣管和右侧加渣管随与各自加渣管连接的加渣嘴进入H型坯连铸结晶器的翼板时自动加渣；左侧加渣管和右侧加渣管随与各自加渣管连接的加渣嘴离开H型坯连铸结晶器的翼板时自动停止加渣；与中间加渣管连接的加渣嘴沿H型坯连铸结晶器的腹板方向连续自动加渣。本发明在H型坯连铸结晶器上实现了加渣均匀的自动加渣技术，填补了该技术领域的空白。
型坯连铸结晶器自动系统方法

[发明专利]一种连铸圆坯凝固末端压下的孔型制作方法-CN202310049062.0有效
发明人：康健;袁国;郑研;李振垒;贾光霖;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2023-02-01 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本申请公开了一种连铸圆坯凝固末端压下的孔型制作方法，该方法包括：依据压下辊数量确定压下装置的第一孔型形状参数、第二孔型形状参数和第三孔型形状参数；依据连铸圆坯初始半径、第一目标半径减少量以及第一孔型形状参数计算第一个孔的第一孔型曲线；基于连铸圆坯初始半径、第一目标半径减少量以及预设的第二目标半径减少量计算连铸圆坯目标半径，并依据连铸圆坯目标半径、连铸圆坯初始半径以及第二孔型形状参数计算第二个孔的第二孔型曲线；依据连铸圆坯目标半径以及第三孔型形状参数计算第三个孔的第三孔型曲线本申请有助于防止连铸圆坯出现凸缘，减小压下辊磨损。
一种连铸圆坯凝固末端压下孔型制作方法

[发明专利]一套自流式定量浇注连铸连锻装备-CN200810167509.X无效
发明人：陈炳光;高禹丰 -专利权人：陈炳光;高禹丰
申请日： 2008-10-09 - 公布日： 2010-04-28 - 主分类号： B22D17/00 文献下载
摘要：本发明提供一种自流式定量浇注连铸连锻装备。该装备的特征在于在立式四柱五缸的自流式定量压铸式连铸连锻机上带有一套与熔炼保温炉相连接的合金液重力自流式定量可控金属液输送系统；当合金液重力定量流入压射盛料缸后，通过立式四柱五缸的连铸连锻机压射缸内压头由下而上实现压力下注入模具型腔成形；同时通过立式四柱五缸的连铸连锻机的锻造缸内压头实现对铸坯的锻造动作，从而使得铸坯在模具型腔内直接实现连铸连锻工艺过程。
一套自流定量浇注连铸连锻装备

[发明专利]一种通过核心水口位置控制薄带钢凸度的方法-CN202310253877.0在审
发明人：陈爱华;陈康彦;李化龙;施一新;周东生;翟义庆;刘新院 -专利权人：张家港中美超薄带科技有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2023-03-16 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明属于薄带连铸薄带钢板形控制技术领域，涉及一种通过核心水口位置控制薄带钢凸度的方法。通过控制自钢水直接浇铸的连铸薄铸带的凸度实现热轧薄带钢凸度稳定控制的目的。设计双辊连铸结晶辊的辊型，辊型为凹辊型，同时设计辊型凸度。设定连铸薄带钢的目标凸度，并根据公式L＝D‑AC‑BC2计算熔池内用于布流钢水的核心水口的放置位置。在钢水浇铸前，将核心水口根据计算的位置放置到位，并在整过浇铸过程中，固定核心水口位置不变，达到稳定控制连铸薄带钢凸度的目的。本发明通过控制核心水口位置，解决了双辊连铸过程中连铸薄带钢凸度不稳定的问题，提高了后续一道次热轧后热轧薄带钢的凸度稳定性。
一种通过核心水口位置控制带钢方法

[实用新型]一种波浪形壁面连铸结晶器-CN200920067951.5无效
发明人：刘俊江;刘华飞;候晓光;王勇;蒋际欢;柳凯;葛亮;阔起龙 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2009-02-23 - 公布日： 2009-12-09 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：一种波浪形壁面连铸结晶器，所述波浪形壁面连铸结晶器系一种方或矩形连铸结晶器，其特征在于，所述波浪形壁面连铸结晶器是一个从金属熔体浇入端至铸坯出口端为中空方形或矩形型腔，所述型腔横截面壁面呈波浪形曲面。本实用新型的波浪形壁面连铸结晶器，充分体现了连铸过程中凝固坯壳的收缩实质，有效的克服了由于不良的坯壳收缩造成的气隙热阻，对提高坯壳冷却强度和连铸拉速有明显效益，符合高效连铸发展的技术要求，具有较高的应用推广价值
一种波浪形壁面连铸结晶器

[实用新型]一种可以提高连铸溢流槽耐火材料使用寿命的装置-CN201821412280.7有效
发明人：卜志胜;丁寅;孙利斌;邱欣童;赫中华;吴军;刘纪国;郭鹏;陈刚;郭庆华;汤新彦 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2018-08-30 - 公布日： 2019-04-05 - 主分类号： B22D41/02 文献下载
摘要：本实用新型属于炼钢厂连铸溢流槽结构的改进，特别是一种可以提高连铸溢流槽耐火材料使用寿命的装置，包括在钢包和连铸结晶器之间设置的溢流槽，在连铸溢流槽的内壁上均布固接着直立的X型锚固钉，X型锚固钉通过两只支脚固接在连铸溢流槽的内壁上，X型锚固钉由直径10㎜的钢筋构成，X型锚固钉的高度为50㎜，耐火材料层通过X型锚固钉固接在连铸溢流槽的内壁上。
溢流槽连铸锚固钉耐火材料内壁使用寿命固接工人工作环境槽钢本实用新型连铸结晶器耐火材料层溢流槽结构结合力炼钢厂直立钢包均布溢流支脚钢筋改进安全保证

[实用新型]椭圆型结晶器铜管密封和防变形结构-CN201620669791.1有效
发明人：秦勇;李玉华;钱刚 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2016-06-30 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种椭圆型结晶器铜管密封和防变形结构，这种椭圆型结晶器铜管密封和防变形结构中，密封沟槽处采用耐高温氟橡胶密封圈，实现结晶器铜管冷却水有效密封，减少避免连铸坯因漏水产生的连铸铸坯质量问题。挡板的设计可以减少椭圆型结晶器铜管在受热时产生的变形，保证结晶器铜管弧度精度，保证了铸坯形状尺寸。本实用新型可以控制世界上连铸坯大断面椭圆型结晶器有效密封和弧度精确，降低了生产成本，实现连铸坯大断面椭圆型结晶器连续大批量生产。
椭圆结晶器铜管密封变形结构

[发明专利]一种修复连铸辊轴向增材制备方法-CN202010018054.6有效
发明人：付宇明;张阔;付晨;郑丽娟 -专利权人：燕山大学
申请日： 2020-01-08 - 公布日： 2021-07-30 - 主分类号： B23P6/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种修复连铸辊轴向增材制备方法，属于机械零部件的修复技术领域，其制备方法包括步骤1车削辊面，去除连铸辊的辊面腐蚀疲劳层；步骤2车削端面，将两端面各车削一定尺寸；步骤3焊接贴片，在车削后的连铸辊两个轴向端面点焊贴片，步骤4辊面整体堆焊，对连铸辊的辊面整体埋弧堆焊耐磨合金层；步骤5机加工复型，对空冷后的连铸辊进行机加工复型；步骤6检验，对机加工后的连铸辊进行表面着色探伤，检测连铸辊工作表面是否有裂纹等缺陷；步骤7包装，将检验合格的连铸辊涂刷防锈油，包装待用，本发明能够增加连铸辊的可修复次数，减少材料的浪费。
一种修复辊轴制备方法

[发明专利]一种304型奥氏体不锈钢的连铸方法-CN201310338907.4无效
发明人：张卫红;陈景锋;李忠利 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2013-08-06 - 公布日： 2013-11-20 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种304型奥氏体不锈钢的连铸方法，在连铸时满足的技术条件包括：ⅠηVc2＞1.85dPa•S•m2/min2；其中 η为结晶器保护渣粘度dPa•S，Vc为连铸拉坯速度m/min；Ⅱ结晶器保护渣液渣层厚度范围:15～20mm；Ⅲ振动负脱模时间0.11～0.12sec；连续浇铸成连铸坯。本304型奥氏体不锈钢的连铸方法减少成品钢板或钢卷表面的色差和线状缺陷。
一种 304 奥氏体不锈钢方法

[实用新型]一种连铸坯复检成分取样辅助装置-CN202021241296.3有效
发明人：胡振兴;张新 -专利权人：山东莱钢永锋钢铁有限公司
申请日： 2020-06-30 - 公布日： 2021-01-12 - 主分类号： G01N1/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连铸坯复检成分取样辅助装置，包括装置本体以及接触连接装置本体的连铸坯，装置本体上部设有上面板，上面板两侧均连接有支撑板，一侧支撑板和上面板连接处设有“L”型开口，“L”型开口在上面板上形成切割边一和切割边二，用于垂直形成在连铸坯上的切割线，上面板上远离“L”型开口的一端设有把手，用于稳定握持装置本体；本实用新型设计的连铸坯复检成分取样辅助装置放置到连铸坯上，操作人员根据切割边一和切割边二实现对连铸坯的切割，连铸坯切割取样一步到位，实现取下的样品尺寸一致，保证了取样合格率，提高取样的效率。
一种连铸坯复检成分取样辅助装置

[发明专利]一种H型坯连铸结晶器内腔锥度确定方法-CN201310473928.7有效
发明人：陈登福;张蕾蕾;龙木军;赵岩;谢鑫;马有光;张星;张献光;申嘉龙 -专利权人：重庆大学
申请日： 2013-10-11 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： B22D11/057 文献下载
摘要：本发明公开了一种H型坯连铸结晶器内腔锥度确定方法，本方法将连铸结晶器弯月面至结晶器出口处分为上下两段并分别采用不同的锥度设计，同时将浇铸钢种以含碳量0.35%为界分为AB两类，A类含碳量为0.06～0.35%，B类含碳量为0.35～0.75%；根据浇铸钢种的不同，每段锥度分别设计；在确定H型坯连铸结晶器内腔锥度时，设定H型坯连铸结晶器翼梢内侧与腹板的夹角保持不变，R角处的弧形半径固定，同时与腹板和翼梢内侧相切本方法针对每一个部位设计合理的锥度曲线，能更好地适应H型坯连铸过程中坯壳在结晶器纵向上的收缩，有效提高了H型坯的表面质量和保证生产的顺行，为连铸高效化提供了保证。
一种型坯连铸结晶器锥度确定方法

[实用新型]连铸坯带液芯轧制的轧辊-CN00210608.6无效
发明人：胡林;赵红阳 -专利权人：鞍山钢铁学院
申请日： 2000-01-14 - 公布日： 2001-02-28 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连铸坯带液芯轧制的轧辊装置。该轧辊装置使轧制的液芯连铸坯不产生裂纹,并且提高连铸效率。其特征在于轧辊装置由一对水平辊和一对立辊组成,两对轧辊的轴线在同一垂直面内。装配这种轧辊的轧机可把矩形连铸坯带液芯轧成H型、槽型、更小的矩型坯,有了这些不同形状的铸坯,可减少成品轧制的轧制道次,还可减少成型过程中的不均匀变形。
连铸坯带液芯轧制轧辊

[实用新型]一种耐磨冷却型连铸辊-CN202020105174.5有效
发明人：逄丽娜;李海清 -专利权人：逄丽娜
申请日： 2020-01-17 - 公布日： 2020-10-23 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种耐磨冷却型连铸辊，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧面开设有倒工字型孔，所述倒工字型孔的一侧内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有连铸辊，所述连铸辊的侧面开设有圆孔该耐磨冷却型连铸辊，通过设置底板、支撑柱、轴承、连铸辊、托板、垫板和凸齿，便于连铸辊经过轴承转动时，使其连铸辊的表面经过凸齿，并在连铸辊的表面上划出滑槽，增加连铸辊的摩擦力，从而达到增加连铸辊的耐磨性的效果
一种耐磨冷却型连铸辊

[发明专利]一种防腐型连铸结晶器水箱-CN201910816072.6在审
发明人：周永;吴昊川;王硕煜;杨应东;孙坤;胡春华;胡少华;蔡知华;付振宇;李全才;赵东;郑志成 -专利权人：安徽马钢表面技术股份有限公司
申请日： 2019-08-30 - 公布日： 2019-11-05 - 主分类号： B22D11/055 文献下载
摘要：本发明提供的防腐型连铸结晶器水箱，涉及连铸结晶器水箱，通过将结晶器水箱中任意与水路贯通和接触的接触面均设置为耐腐蚀材质接触面，形成水‑耐腐蚀材质式接触的防腐设计，得到复合防腐型的结晶器水箱，消除因水箱发生电化学腐蚀原因产生的铁锈脱落堵塞连铸结晶器铜板上通水孔和水槽，导致的铜板烧毁现象，减少连铸坯裂纹产生，提高连铸坯的生产质量，延长水箱使用寿命。
水箱连铸结晶器结晶器水箱耐腐蚀材质防腐型连铸坯连铸结晶器铜板水槽铁锈电化学腐蚀复合防腐型防腐设计裂纹产生使用寿命原因产生通水孔铜板烧毁水路贯通堵塞生产

[实用新型]一种防腐型连铸结晶器水箱-CN201921432191.3有效
发明人：周永;吴昊川;王硕煜;杨应东;孙坤;胡春华;胡少华;蔡知华;付振宇;李全才;赵东;郑志成 -专利权人：安徽马钢表面技术股份有限公司
申请日： 2019-08-30 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： B22D11/055 文献下载
摘要：本实用新型提供的防腐型连铸结晶器水箱，涉及连铸结晶器水箱，通过将结晶器水箱中任意与水路贯通和接触的接触面均设置为耐腐蚀材质接触面，形成水‑耐腐蚀材质式接触的防腐设计，得到复合防腐型的结晶器水箱，消除因水箱发生电化学腐蚀原因产生的铁锈脱落堵塞连铸结晶器铜板上通水孔和水槽，导致的铜板烧毁现象，减少连铸坯裂纹产生，提高连铸坯的生产质量，延长水箱使用寿命。
一种防腐型连铸结晶器水箱

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