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[发明专利]电解用铅银钙稀土多元不溶性合金阳极及其制法-CN89103823.X无效
发明人：汪大成;杨光棣;金开胜;熊永升;房晓辉;杨儒鑫;黄健;苏向东 -专利权人：贵州省新材料研究基地
申请日： 1989-06-01 - 公布日： 1992-02-05 - 主分类号： C25C7/02 文献下载
摘要：利用金属钙和混合稀土金属对铅—银二元合金阳极进行调质强化处理，可使铅—银二元合金阳极的含银量降低80％，大幅度地降低了合金阳极的生产成本。该合金阳极具有优良的机械和抗腐蚀性能，能在工业化电解锌的工艺条件下得到含铅低于0.005％的电解锌，并由于抗腐蚀性能提高3～7倍，延长了阳极寿命，使电锌的阳极单耗降低至2公斤/吨锌左右。这种铅—银—钙—稀土多元合金阳极可用于湿法电锌、湿法电铜等电冶金过程。
电解用铅银钙稀土多元不溶性合金阳极及其制法

[发明专利]一种从含银的铁矾渣中回收银、铅、锌、铁的方法-CN202310696387.8在审
发明人：何汉兵;周雨汗;曾婧 -专利权人：中南大学
申请日： 2023-06-13 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种从含银的铁矾渣中回收银、铅、锌、铁的方法。本发明以含银的铁矾渣为原料，将含银的铁矾渣通过低温焙烧后，得到铁矾渣焙烧料。将铁矾渣焙烧料使用高纯水进行浸出后，得到铁矾渣水浸料以及含银浸出液。向含银浸出液中加氯将银以氯化银的形式进行富集，并得到沉银后的水浸液。将铁矾渣水浸料使用酸进行浸出后，得到富含硫酸铅的酸浸渣以及酸浸液，将酸浸液与沉银后的水浸液混合后加入氧化剂，将Fe2+氧化为Fe3+锌溶液。铁、银、铅的回收率能达到90％以上，锌的回收率可达到80％以上。应用前景很好。
一种铁矾渣中回收方法

[发明专利]一种氧化锌晶须负载铜银的制备方法-CN201010531113.6无效
发明人：李敦钫;王成彦;尹飞;陈永强;揭晓武;杨永强 -专利权人：北京矿冶研究总院
申请日： 2010-10-29 - 公布日： 2011-02-16 - 主分类号： C23C18/18 文献下载
摘要：一种氧化锌晶须负载铜银的制备方法，采用不同混合方法，将四针状氧化锌晶须与镀锌层或金属锌粉结合，然后将混合物加入到含铜3～50g/L、含银1～40g/L的单金属离子水溶液或氨水溶液或同时含铜、银金属离子的混合金属离子水溶液或氨水溶液；使铜、银以金属态与四针状氧化锌晶须结合，获得负载铜、银或铜银两种金属的四针状氧化锌晶须，经过滤、干燥，获得负载1～10％金属铜或0.5～9％金属银或0.5～12％铜银的四针状氧化锌晶须产品，可用于复合材料制备
一种氧化锌负载制备方法

[发明专利]利用制酸尾气从锌电解阳极泥中回收锰、铅、银的方法-CN201010531602.1无效
发明人：龙诗明 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2010-11-04 - 公布日： 2011-04-06 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用制酸尾气从锌电解阳极泥中回收锰、铅、银的方法。本发明的目的在于利用含SO2的制酸尾气从锌电解阳极泥中回收有价金属锰、铅、银，同时解决SO2尾气和渣这两个环保问题。本发明的特征在于以下步骤：A、制浆，将鋅电解阳极泥渣和水加入球磨机磨成阳极泥渣浆；B、浸出，将含有SO2的制酸尾气通入阳极泥渣浆中；C、过滤，将步骤B的产物过滤，产出含锰离子的溶液和含铅、银的渣；D、回收处理，将步骤C产出的含锰离子溶液返回锌电解工序或送去生产硫酸锰、电解锰，产出的铅银渣送铅鼓风炉回收铅、银。本发明主要用于湿法炼锌工厂同时解决渣、气两个环保问题。
利用尾气电解阳极泥回收方法

[发明专利]一种从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法-CN202211457977.7在审
发明人：赵登亮;庞晓宇;雒建伟;彭涛;刘文静;陈平;程超 -专利权人：亳州国祯污水处理有限公司
申请日： 2022-11-16 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C22B11/00 文献下载
摘要：一种从废旧锌银纽扣电池中回收金属银的方法及其拉制方法，涉及电池回收技术领域，为了解决现有的锌银纽扣电池不便于有效回收处理，且废旧锌银纽扣电池中的金属银材料流失，造成浪费的技术问题，本发明通过在实验步骤中即将大部分锌离子与银离子分开，通过锌、银在稀硫酸中溶解度不同，得到不含锌的电池粉末，同时得到含大量锌离子的硫酸锌溶液，所使用化学药品价格相对低廉，NaC l以价格低廉的实验代替，所得银锭经焙烧后纯度可达99％以上，可直接用于珠宝和工业需要，受众广泛，通过对废旧锌银纽扣电池中银的回收过程，可综合回收电池中的银、锌成分，且成本低廉，银锭纯度高。
一种废旧纽扣电池回收金属方法

[发明专利]一种综合回收含铅锌银物料中有价金属的方法-CN201611216348.X有效
发明人：高文成;温建康;武彪;刘美林;刘学;尚鹤 -专利权人：有研工程技术研究院有限公司
申请日： 2016-12-26 - 公布日： 2019-10-01 - 主分类号： C22B1/06 文献下载
摘要：本发明提供一种综合回收含铅锌银物料中有价金属的方法，包括以下步骤：将含铅锌银物料磨碎、配料、焙烧、硫酸溶液浸出、过滤，锌进入溶液I中，铅和银留在渣中；含锌溶液I经中和除铁后进行转相，过滤后得到硫化锌和滤液II，硫化锌冶炼回收，滤液II经蒸发结晶后产生硫酸钠晶体，进入配料工段；对含铅银渣进行氯盐溶液浸出，趁热过滤，得滤液III；然后向III中加入铅片置换银，过滤后得到粗银粉和滤液IV；接着向滤液IV进行铅的转相本发明锌的回收率>95％，铅的回收率>98％，银的回收率>90％，具有回收率高，能耗低，溶液可循环利用等优点。
回收率过滤浸出铅锌有价金属综合回收硫化铅硫化锌冶炼焙烧硫酸钠晶体趁热过滤含锌溶液硫酸溶液氯盐溶液配料工段蒸发结晶回收粗银粉可循环氯化钙铅银渣工段溶液I 除铁氯盐磨碎铅片能耗置换中和

[发明专利]一种铜‑锌混合矿石的分步生物浸出工艺-CN201710222557.3在审
发明人：王军;赵红波;甘晓文;陶浪;曹攀;覃文庆;邱冠周 -专利权人：中南大学
申请日： 2017-04-07 - 公布日： 2017-08-01 - 主分类号： C22B3/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种铜‑锌混合矿的分步生物浸出工艺，将铜‑锌混合矿原矿石添加到生物浸出体系进行浸出，加入Fe3+控制溶液电位；当铜‑锌混合矿中含锌矿物浸出完毕后，得到含Zn2+的溶液和固体；将所述含Zn2+的溶液通过净化、电积后得到锌；将所述固体添加到黄铜矿生物浸出体系进行浸出，在浸出过程中加入锌浸出渣；所述固体中铜浸出之后，进行固液分离，得到铜离子浸出液和生物浸出渣；采用硫脲提取生物浸出渣中的银，得到银浸出液和浸出渣；将得到的铜离子浸出液和银浸出液分别进行铜和银的提取，最终得到铜和银。该工艺实现铜‑锌混合矿石的高效分步浸出，避免复杂的铜、锌矿物浮选分离流程。
一种混合矿石分步生物浸出工艺

[发明专利]从钢铁厂烧结灰中回收银、铜和锌的方法-CN201410048263.X有效
发明人：杨运泉;吴滨;王威燕;刘文英;付志刚 -专利权人：湘潭大学
申请日： 2014-02-12 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明是一种从烧结灰中回收银、铜和锌的方法。主要步骤：(A)在搅拌下将烧结灰加入至工业水中制成悬浮浆液，对烧结灰进行水洗脱除其中可溶性碱金属；(B)将过滤所得的灰泥加入氨水，采用“络合浸提”方式回收灰泥中的银、铜和锌，浸提悬浮浆液经沉淀或过滤分离，得到含银氨、铜氨和锌氨络合物的混合溶液和含重金属的灰泥；(C)将银氨、铜氨和锌氨络合物的混和溶液加热，滴加甲醛或乙醛还原出成团状的海绵银，经过滤、洗涤、干燥，得到单质银；将过滤后的溶液加入过量锌粉置换出单质铜，经过滤、酸洗、干燥，得到单质铜；(D)将提取银、铜之后的含锌溶液蒸发部分水分，加入碳酸钠生成碳酸锌沉淀，沉淀物经过滤、煅烧，制得氧化锌产品。
钢铁厂烧结回收方法

[发明专利]湿法锌冶炼渣的直接还原的方法和系统-CN201610618836.7在审
发明人：古明远;曹志成;薛逊;吴佩佩;王敏;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2016-08-01 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： C21B13/10 文献下载
摘要：本发明公开了湿法锌冶炼渣的直接还原的方法和系统。其中，该方法包括：将干燥的锌浸出渣与煤和钙基添加剂进行混合处理，以便得到混合物；将所述混合物进行成型处理，以便得到混合物料团块；将所述混合物料团块进行还原焙烧处理，以便得到含银、铅、锌和铟的烟尘和还原团块；将所述还原团块进行破碎出料处理，以便得到含铁颗粒混合物料；将所述含铁颗粒混合物料进行分选处理，以便得到金属铁产品。该方法通过在原料中配加钙基添加剂，可促进铁还原，促进铅、锌、银和铟的挥发，铅、锌、银和铟的脱除率高，并且钙基添加剂还能与渣中含硫矿物进行反应，减少硫与铁相的结合，使铁产品的硫含量降低。
湿法冶炼直接还原方法系统

[发明专利]一种高效简化处理含锗锌浸渣的方法-CN202111084580.3有效
发明人：戴兴征;李存兄;张梅;张兆闫;陆占清;吉文斌;刘克洋;陈春林;范茂盛;张朝波;邓海波;闫建英 -专利权人：云南驰宏资源综合利用有限公司;昆明理工大学
申请日： 2021-09-16 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高效且简化处理含锗锌浸出渣的方法，属于湿法冶金综合回收领域，本发明包括以下步骤：1）含锗锌浸出渣的磨矿；2）I级低酸加压浸出；3）II级加压深度浸出；4）浸出渣浆化洗涤；5）中和还原。本发明同时实现了含锗锌浸出渣中锌、锗等有价金属的高效浸出和铁的高效同步沉淀；锌、锗浸出率分别达98%、85%以上，产出有利于富集分离锗的低酸、低铁浸出液；铁与铅、银一起富集于铅银铁渣中，铅银铁渣中的铁做为火法炼铅造渣熔剂最终稳定固化于炉渣或铅富集过程的窑渣中
一种高效简化处理含锗锌浸渣方法

[实用新型]一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选系统-CN202022716356.9有效
发明人：文大勇;温建勇;孙广明;张海鹏 -专利权人：内蒙古光大矿业有限责任公司
申请日： 2020-11-20 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： B03D1/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选系统，其特征在于，其包括：球磨装置、第一搅拌装置、铅粗选装置、铅精选装置、铅扫选装置、第二搅拌装置、锌粗选装置、锌精选装置和锌扫选装置。采用本实用新型浮选系统，使可浮性相近的方铅矿和含银较高的铁闪锌矿以及黄铁矿优先浮出，并将锌浮选中剩下的黄铁矿(因黄铁矿仍含部分难以解离的银)直接返回到铅浮选，使银最大程度的富集到铅精矿中，取得了较明显的效果
一种闪锌矿为主锌矿浮选系统

[发明专利]防银变色剂、防银变色树脂组合物、防银变色方法、及使用该防银变色剂的发光二极管-CN201410177544.5无效
发明人：川田义浩;佐佐木智江;枪田正人;青木静;中西政隆 -专利权人：日本化药株式会社
申请日： 2011-04-20 - 公布日： 2014-09-24 - 主分类号： C23F11/12 文献下载
摘要：本发明涉及防银变色剂、将该防银变色剂应用于银部以防止银部变色的防银变色方法等，所述防银变色剂以锌盐和/或锌络合物，优选选自由碳原子数3至20的羧酸锌盐、磷酸锌盐、磷酸酯锌盐和羰基化合物锌络合物所组成的组中的至少一种作为有效成分根据本发明，可以防止镀银部等银部由含硫气体引起的变色。本发明作为发光二极管用防银变色剂特别有用，通过在发光二极管的镀银部等银部应用本发明的防银变色剂从而包覆银部，可以防止发光二极管的银部变色，从而防止照度的下降。
变色树脂组合方法使用发光二极管

[发明专利]防银变色剂、防银变色树脂组合物、防银变色方法、及使用该防银变色剂的发光二极管-CN201180019856.8有效
发明人：川田义浩;佐佐木智江;枪田正人;青木静;中西政隆 -专利权人：日本化药株式会社
申请日： 2011-04-20 - 公布日： 2013-01-30 - 主分类号： C23F11/00 文献下载
摘要：本发明涉及防银变色剂、将该防银变色剂应用于银部以防止银部变色的防银变色方法等，所述防银变色剂以锌盐和/或锌络合物，优选选自由碳原子数3至20的羧酸锌盐、磷酸锌盐、磷酸酯锌盐和羰基化合物锌络合物所组成的组中的至少一种作为有效成分根据本发明，可以防止镀银部等银部由含硫气体引起的变色。本发明作为发光二极管用防银变色剂特别有用，通过在发光二极管的镀银部等银部应用本发明的防银变色剂从而包覆银部，可以防止发光二极管的银部变色，从而防止照度的下降。
变色树脂组合方法使用发光二极管

[发明专利]湿法工艺从氧化锌浸出渣中提取铅和银的方法-CN201410112565.9有效
发明人：何学斌;王正民;陈超;牛勤学;周玺 -专利权人：陕西锌业有限公司
申请日： 2014-03-25 - 公布日： 2014-07-23 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提供一种湿法工艺从氧化锌浸出渣中提取铅和银的方法，该方法包括：以NaCl-CaCl₂溶液为浸出剂，对氧化锌浸出渣进行氯盐浸出，实现银、铅与硫、硫酸根的分离；以锌片为还原剂，对一次浸出液采用锌片置换，解决了铅绵对锌的包裹问题，可获得含铅≥85％，含银≥450g／t的铅绵。本发明改变了将氧化锌浸出渣作为辅料送火法炼铅系统回收铅、银等有价金属的传统的工艺，解决了氧化锌浸出渣难以通过湿法工艺直接处理的技术难题，具有金属回收率高、生产成本低、劳动强度小、操作条件好、无环境污染等优点
湿法工艺氧化锌浸出提取方法

[发明专利]氢氧化银用于锌电解溶液中脱除氯的工艺-CN200610048684.8无效
发明人：杨开黔;郑军伟 -专利权人：云南奥斯迪实业有限公司
申请日： 2006-09-22 - 公布日： 2007-03-28 - 主分类号： C22B3/46 文献下载
摘要：一种氢氧化银用于锌电解溶液中脱除氯的工艺，以氧化锌为原料产出含氯高于200毫克/升的硫酸锌浸出液，加氢氧化银于该浸出液中，搅拌30分钟，氢氧化银的加入量以溶液中氯含量脱除至50～200毫克/升为准，检测合格后将溶液过滤，滤液即可电解生产电积锌产品，滤渣为氯化银，氯化银用常规的方法处理得到氢氧化银再加入本工艺中循环使用，在循环使用中适时加银补充氢氧化银的损耗。
氢氧化用于电解溶液脱除工艺