“后加工处理”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果10109203个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]全铝铆塞铆杆制造工艺-CN202310701017.9在审
发明人：程志毅;张威;刘军;邓志礼;丁家金;邓士平;李文光 -专利权人：湖北博士隆科技股份有限公司
申请日： 2023-06-02 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种全铝铆塞铆杆制造工艺，制造工艺步骤如下：a、下料：将铝合金线材切割成定长的坯料；b、冷镦：将经步骤a下料后的坯料，采用冷镦的方式加工处理；c、搓丝：将经步骤b冷镦后的物料，采用搓丝的方式加工处理成型；d、热处理：将经步骤c搓丝成型后的物料，进行淬火和两级回火的热处理；e、表面处理：将经步骤d热处理后的物料，进行抗盐雾表面处理；f、外观挑选及包装入库，本发明优点是：先采用冷镦的加工处理方式，将坯料加工初步成型，再采用搓丝的加工工艺，将断口、滚花和拉杆部位一次全部成型，与目前的车削加工方式相比，提高了加工效率，降低了加工成本，满足了企业大规模批量生产的需要。
全铝铆塞铆杆制造工艺

[发明专利]一种铝合金盘类多腔道高精度零件的加工工艺-CN201811343678.4在审
发明人：景永平;马春力;李虎平;但盼亮;唐小兵 -专利权人：西安成立航空制造有限公司
申请日： 2018-11-14 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金盘类多腔道高精度零件的加工工艺，包括步骤A、粗车；步骤B、时效处理一，将步骤A粗车加工处理后的铝合金原料完全浸入防锈油，取出零件后进行热冷交替处理，再在20s以内进行热处理后清理干净零件；步骤C、粗铣；步骤D、时效处理二，将步骤C粗铣加工处理后的铝合金原料进行室温时效处理；步骤E、精铣；步骤F、时效处理三，将铝合金盘类多腔道高精度零件进行中高温时效处理；步骤G、精车。本发明在切削大余量后及时进行去应力时效，保证下工序中没有应力存在，同时将高精度配合尺寸留在最后一道工序加工，保证该精度的尺寸加工后不再变形，并且制作必要的胎具固定零件加工，保证尺寸的精度要求。
时效处理高精度零件铝合金多腔铝合金原料粗铣热处理浸入粗车加工工序加工固定零件交替处理精度要求大余量防锈油去应力中高温切削保证粗车精车精铣胎具加工变形取出制作配合

[发明专利]一种薄壁铝合金零件的热处理工艺-CN201510977014.3在审
发明人：顾建青 -专利权人：常熟市淼泉压缩机配件有限公司
申请日： 2015-12-23 - 公布日： 2016-03-09 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种薄壁铝合金零件的热处理工艺，所述的热处理工艺包括如下步骤：a）零件加工前固溶和时效高温热处理，b）零件粗加工后时效热处理，c）零件半精加工后再结晶时效热处理，d）零件精加工后正负温循环热处理本发明揭示了一种薄壁铝合金零件的热处理工艺，该热处理工艺有效解决了薄壁铝合金零件切削加工的应力变形问题，不仅稳定了加工尺寸，而且保证了零件尺寸公差及几何公差达到技术要求。
一种薄壁铝合金零件热处理工艺

[发明专利]铝合金塑性加工品的制造方法-CN202011458426.3有效
发明人：铃木一广;小林岳人;五十川雅之;吉田克哉;浅井千寻;山田正洋 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2020-12-11 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种能为了确保机械强度而保持铝合金材料的固溶处理温度并且能抑制由塑性加工时的加工发热引起的过烧裂纹的产生的铝合金塑性加工品的制造方法。铝合金塑性加工品的制造方法包括：以固溶处理温度对铝合金材料进行加热保持来进行固溶处理的工序；对固溶处理后的铝合金材料进行塑性加工的工序；以及在进行塑性加工的工序结束的时间点，对塑性加工后的铝合金材料进行冷却，对冷却后的铝合金材料进行时效处理的工序。该制造方法包括对固溶处理后的铝合金材料进行冷却的塑性加工前冷却工序。
铝合金塑性加工品制造方法

[发明专利]一种9Mn2CrV材质的钢导轨盐浴炉整体淬火冷热加工工艺-CN201810534854.6在审
发明人：谯川;张志勇;朱研明;岳博;丛德才;边嵩;刘毅 -专利权人：沈阳海克机床有限公司
申请日： 2018-05-30 - 公布日： 2018-11-02 - 主分类号： C21D9/04 文献下载
摘要：一种9Mn2CrV材质的钢导轨盐浴炉整体淬火冷热加工工艺，具体为：淬火前经粗加工将各面和孔加工完毕，留淬火后的磨量；选用盐浴炉将经过预热的工件进行淬火、回火，使工件达到要求的硬度值；针对热处理过程中产生的热变形，在淬火后用压力机进行热校直；经冷处理使工件内部组织稳定；经喷砂处理，将工件表面油渍、盐渍清理干净；镶入预加工的45号材质钢套；经热处理后的工件进行半精加工和精加工，最终磨削；后经端面磨床处理，保证工件长度；加工好的工件进行退磁处理，经探伤后，用防锈纸包装后成品。本发明的优点：减少加工时的装夹找正时间，操作简单方便，降低了工件的弯曲程度。硬度值得到提升，淬硬层得以加深，效率提升明显。
淬火盐浴炉冷热加工整体淬火钢导轨压力机热处理过程热处理半精加工端面磨床工件表面内部组织喷砂处理效率提升淬硬层防锈纸孔加工冷处理热变形热校直预加工预热的探伤精加工油渍钢套回火磨削退磁镶入盐渍找正装夹加工加深保证

[发明专利]一种牛皮革的加工工艺-CN201510608538.5有效
发明人：孙军;王治胜;王震毅;李志彬 -专利权人：徐州南海皮厂有限公司
申请日： 2015-09-23 - 公布日： 2016-01-06 - 主分类号： C14C1/04 文献下载
摘要：本发明属于皮革加工技术领域，具体涉及一种牛皮革的加工工艺。该工艺的具体步骤为：1）浸水：首先将原料皮置于水中转鼓处理，然后加入浸水助剂继续转鼓处理；2）脱脂：浸水后的牛皮置于加有脱脂剂和无机碱的溶液中，超声处理；3）软化：将脱脂后的牛皮置于酸液中，超声处理，然后转鼓处理，使处理后的生皮的pH值在7左右，排液；4）鞣制：将软化后的生皮置于合成鞣液中，超声处理，然后进行转鼓处理；接着加入醛鞣液，继续转鼓处理；5）复鞣：将鞣制后的皮革置于复鞣液中，超声处理，然后转鼓处理，排液；6）鞣后加工：将复鞣后的皮革进行铲皮、水洗、干燥；7）深加工：将干燥后的皮革根据需要进行组批、削匀、染色、涂饰。
种牛皮革加工工艺

[发明专利]一种工程机械配件表面处理工艺-CN202310991830.4在审
发明人：康奇胜;江勇;丁伟;张浩 -专利权人：安徽长盛精密机械有限公司
申请日： 2023-08-08 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： B23P17/00 文献下载
摘要：本发明涉及机械配件表面处理技术领域，公开了一种工程机械配件表面处理工艺，包括如下流程：步骤一、轴件毛刺、凸边预处理；步骤二、轴件油污、粉尘预清洗；步骤三、轴件喷砂、喷丸深加工；步骤四、轴件打磨、抛光精加工；步骤五、轴件防锈油涂抹加工。本发明在依次对工程机械轴件进行毛刺、凸边预处理，油污、粉尘预清洗后，通过利用喷砂、喷丸深加工中一体式喷砂、喷丸的新型一体处理设备，能够对前端处理后的机械轴件进行同步的喷砂、喷丸工序，节省表面处理工艺时长，提高生产效率，且喷砂、喷丸处理后的机械轴件在打磨、抛光精加工，防锈油涂抹加工的后加工下，即可快速高效、不间断性的完成表面处理工艺。
一种工程机械配件表面处理工艺

[发明专利]一种支架去应力处理方法-CN201410327360.2有效
发明人：李斯林 -专利权人：精技电子（南通）有限公司
申请日： 2014-07-10 - 公布日： 2017-06-23 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种支架去应力处理方法，包括如下步骤A基准面的粗加工；B基准面的粗加工；热处理去应力加工；精加工；A基准面的精加工；B基准面的精加工；手工；完工检查。本发明属于机械行业，主要用于去除机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。减小变形，提高了生产质量。且产品热处理前硬度HRC28度左右，热处理后硬度HRC22度左右。
一种支架应力处理方法

[发明专利]输送装置-CN201510653908.7有效
发明人：杉浦克美 -专利权人：株式会社捷太格特
申请日： 2015-10-10 - 公布日： 2019-10-25 - 主分类号： B23Q7/02 文献下载
摘要：该输送装置(30)具备：搬入单元(Nm)该搬入单元(Nm)将加工处理前的物品(W)从处理装置(11)外搬入至规定位置(Pp)，并且在该搬入动作中将加工处理前的物品(W)推压于载置于规定位置(Pp)的加工处理后的物品(W)，由此使加工处理后的物品(W)移动至输送路径(70)上的搬出待机位置(Px)；以及搬出单元(Nx)该搬出单元(Nx)将载置于搬出待机位置(Px)的加工处理后的物品(W)搬出至处理装置(11)外。
输送装置

[发明专利]汽车转向管柱的加工方法及制备技术-CN202010246773.3在审
发明人：潘旭一 -专利权人：台州万特汽车零部件有限公司
申请日： 2020-03-31 - 公布日： 2020-07-17 - 主分类号： B21C23/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种汽车转向管柱的加工方法及制备技术，属于机械技术领域。它解决了现有对汽车转向管柱的加工方法成本高、加工工序繁琐、加工质量低的问题。本包括以下步骤：选择原材料为空心焊拔管毛坯；将毛坯进行表面清洗处理；对表面清洗处理过后的毛坯进行脱脂处理，完全清除掉毛坯表面的油脂；完成上述步骤后，采用清水对毛坯进行清洗，清洗完成后再使用酸液进行酸洗；对酸洗过后的毛坯通过清水反复冲洗；完成上述步骤后，将该毛坯进行包括磷化和皂化的磷皂化处理；完成上述步骤后，对通过磷皂化处理过后的毛坯进行冷挤压。本发明具有加工后的产品强度高、加工成本低、加工效率高及加工后的产品使用寿命高、使用效果好的优点。
汽车转向管柱加工方法制备技术

[发明专利]一种增进纯棉面料吸湿发热效果的方法-CN202110280427.1在审
发明人：王德宇;刘克煜;郝丽红;杨为东;解珍香;于希超 -专利权人：青岛即发集团股份有限公司;青岛华绵水洗制衣有限公司
申请日： 2021-03-16 - 公布日： 2021-05-28 - 主分类号： D06M13/207 文献下载
摘要：本发明属于布料染整加工技术领域，具体涉及一种增进纯棉面料吸湿发热效果的方法，包括精炼、漂白、染色工序，染色后的纯棉面料经皂洗处理后洗净，再进行发热加工处理工序，该发热加工处理工序包括加入柠檬酸进行酸处理；加入小苏打进行碱处理，同时向其中加入一定量的金属离子螯合分散剂对纯棉面料进行处理，最后经重复水洗后得到所需要的产品。本发明所提供的方法通过染整加工，尤其是增加的发热加工处理工序，进一步提升纯棉面料的吸湿发热性能，增强面料发热效果，经加工处理后的纯棉面料发热效果可增加3度以上，吸湿发热效果较好。
一种增进纯棉面料吸湿发热效果方法

[发明专利]一种锗减薄工艺加工废水的处理方法-CN202111665892.3有效
发明人：何金龙;宋向荣;余敬桂;周铁军 -专利权人：广东先导微电子科技有限公司
申请日： 2021-12-30 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： C02F9/00 文献下载
摘要：本发明属于工业加工废水处理技术领域，公开了一种锗减薄工艺加工废水的处理方法。包括如下处理步骤：将锗减薄工艺加工废水流入沉淀池加入无机高分子混凝剂进行混凝沉淀处理，处理后的废水流入反应箱加入碱性物质与双氧水的混合溶液进行处理；剩余污泥进入污泥处理池通入臭氧和碱性溶液进行处理；反应箱中处理后的出水和污泥处理池中流出的溶液经过滤后进入集水箱汇合，然后通过高压泵进入RO膜处理系统；RO膜处理系统处理后的净化水再供应锗减薄工艺加工，处理后的浓水作为含锗浓水回收。本发明处理方法有助于回收锗，处理后的净化水可以再用于锗片减薄的加工。在降低金属锗损失的同时减少了水资源的浪费。
一种锗减薄工艺加工废水处理方法

[发明专利]半导体制造方法及其装置-CN03805802.2无效
发明人：田中利彦 -专利权人：奥林巴斯株式会社
申请日： 2003-03-12 - 公布日： 2005-08-17 - 主分类号： H01L21/027 文献下载
摘要：一种半导体制造方法，在半导体制造线的各制造工序中对半导体晶片进行加工处理，其中，对被搬入在各制造工序布置的制造装置中的半导体晶片，分别在加工处理前和加工处理后取得图像数据，根据加工处理前的图像数据或者合格品的掩模图像数据以及加工处理后的图像数据，检测上述制造装置的处理条件引起的缺陷，根据该检测结果对上述制造装置的处理条件进行更改控制，对半导体晶片进行加工处理。
半导体制造方法及其装置

[发明专利]一种具有高韧性的风电爬梯用铝合金型材加工处理工艺-CN202310994313.2在审
发明人：陈世杰;陈伟 -专利权人：唐山坤达科技有限公司
申请日： 2023-08-09 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B21C37/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种具有高韧性的风电爬梯用铝合金型材加工处理工艺，具体步骤包括：将成型铝材预热处理，然后将铝材置入加工设备内进行预加工处理；预加工处理的具体步骤包括矫直处理，在进行矫直的过程中依次对铝合金型材的多对端面进行矫直，矫直时实现热处理和预热；加工设备输出铝合金型材后对其进行表面清理；表面清理后对铝材进行表面处理，表面处理后将其冷却、干燥，最后储存，实现方便对多边形铝合金型材矫直处理，矫直后输出的铝材保温一定温度，方便后续铝材的表面处理，使其可辅助后续的表面处理工作预热工作进行，提高生产效率和热量利用率。
一种具有韧性爬梯铝合金加工处理工艺

[发明专利]导轨加工方法及专用镗杆-CN202111305694.6在审
发明人：张保刚;曾清香;王冠坤;贺祥;赵利娟;俞刘建;许斌;刘广;李微微;谢逸轩;陶勇鹏;李欣益 -专利权人：上海机电工程研究所
申请日： 2021-11-05 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种导轨加工方法及专用镗杆，包括以下步骤：粗加工工件并预留第一加工余量；对粗加工后工件进行第一热处理和第一时效处理；第一半精加工工件靠近推板一端和活塞孔并预留第二加工余量；进行第二热处理和第二时效处理；第二半精加工工件靠近推板一端和活塞孔并预留第三加工余量；进行第三热处理和第三时效处理；压紧工件两侧并加工底面；将加工后底面固定在等高块上，精加工出导轨滑道和推板底面；加工活塞孔顶部；以精加工后底面和侧面为基准定位，精镗活塞孔；清理去毛刺后检验。本方法通过控制加工热变形，控制工件因外力干预造成的变形，以及通过专用镗杆控制加工中产生的震动，保证产品的图纸尺寸要求和型位公差。
导轨加工方法专用