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[发明专利]复合材料的成形方法和复合材料的成形装置-CN201480082872.5有效
发明人：臼井胜宏 -专利权人：日产自动车株式会社
申请日： 2014-10-22 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： B29C39/10 文献下载
摘要：提供一种可缩短成形时间且抑制合模压力的复合材料的成形方法和复合材料的成形装置。一种复合材料的成形方法，在能够开闭的成形模具内的模腔配置增强基材，在对成形模具施加了合模压力的状态下将树脂向模腔内注入，使树脂硬化而对复合材料进行成形。在将树脂向模腔内注入时，在比合模压力高的第1压力和比合模压力低的第2压力之间对树脂的注入压力进行调整，且使树脂的注入压力从比合模压力高的压力向比合模压力低的压力下降至少1次(S3～S6)。由此，以从树脂的注入开始到注入结束模腔内的压力不超过合模压力的方式注入树脂(S7)。
复合材料成形方法装置

[发明专利]合模装置及合模装置的动作方法-CN201010231720.0有效
发明人：神野镇绪;林真二 -专利权人：株式会社名机制作所
申请日： 2010-07-15 - 公布日： 2011-03-30 - 主分类号： B29C45/67 文献下载
摘要：提供一种在将对开螺母与卡止部卡止之后通过合模压力缸进行合模的合模装置中、不使液压回路的泵或阀等的尺寸大型化而能够使合模压力缸向两方向较快速地移动、能够缩短周期的合模装置。通过模开闭机构(26)使可动金属模(20)相对于固定金属模(15)接近或抵接、在将对开螺母(29)与卡止部(25a)卡止之后、通过合模压力缸(22)进行合模的合模装置(12)，以合模压力缸(22)的合模活塞(32)为边界，具备受压面积比合模用的第1压力缸室(38)小、如果被供给工作油则朝向合模活塞(32)侧产生推力的第2压力缸室(39)和第3压力缸室(41)。
装置动作方法

[发明专利]复合材料的成形方法和复合材料的成形装置-CN201480082857.0有效
发明人：臼井胜宏;荒井直树 -专利权人：日产自动车株式会社
申请日： 2014-10-22 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： B29C39/10 文献下载
摘要：提供一种能够缩短成形时间且能够通过抑制合模压力来使压力机小型化的复合材料的成形方法和复合材料的成形装置。一种复合材料的成形方法，其是如下成形方法：在能够开闭的成形模具内的模腔配置碳纤维，在对成形模具施加了合模压力的状态下向模腔内注入树脂，使树脂硬化而对复合材料进行成形，在该复合材料的成形方法中，将模腔内的压力的阈值设定得低于合模压力，在向模腔内注入树脂时，对树脂施加合模压力以上的注入压力而注入树脂直到模腔内的压力达到阈值为止(S4、S5)，在模腔内的压力达到了阈值之后，对模腔内进行抽吸(S6～S9)。
复合材料成形方法装置

[实用新型]一种智能化节能型自动控制液体压力装置-CN201120502283.1有效
发明人：庞宝龙;赵晓丽;王宝平;王陆通 -专利权人：天津市热处理研究所有限公司
申请日： 2011-12-06 - 公布日： 2012-08-08 - 主分类号： G05D16/20 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种智能化节能型自动控制液体压力装置，包括电机驱动单元、单片机、运算放大器、压力变换器和压力传感器；所述压力传感器、压力变换器和单片机的输入端依次连接；所述单片机的输出端、运算放大器和电机驱动单元依次连接还包括用于显示合模压力大小的合模压力显示LED，所述合模压力显示LED与单片机连接；本实用新型具有的特点。本实用新型根据压力传感器采集到的合模压力值，通过单片机进行分析处理，进而根据分析结果对电机驱动单元的工作状态进行调整，提高了电机驱动单元的自适应性和控制精度。
一种智能化节能型自动控制液体压力装置

[实用新型]一种轮胎硫化两半活络模具-CN201820702714.0有效
发明人：王海强;张伟;王振伟;刘志兰;杜平;孙日文;王钦峰;郭飞 -专利权人：山东豪迈机械科技股份有限公司
申请日： 2018-05-11 - 公布日： 2019-03-15 - 主分类号： B29C33/20 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种轮胎硫化两半活络模具，包括模具本体，模具本体的花纹块外侧设置有外壳，所述外壳包括加热部，所述外壳上连接有提供施加于花纹块的开合动力的动力源。本实用新型解决了合模力的问题，硫化机不需要提供200～300t的合模压力，避免了合模压力太大导致硫化机和模具变形，影响精度的现象；本实用新型利用动力源减小了合模压力，有助于保持上、下热板以及导环不发生形变
本实用新型合模压力活络模具轮胎硫化模具本体动力源花纹块硫化机开合动力模具变形外侧设置形变合模力加热部下热板导环减小施加

[发明专利]一种垂直高压注浆成型机合模工艺-CN201610688910.2有效
发明人：林孝发;林孝山;张德旺;廖振邦 -专利权人：九牧厨卫股份有限公司
申请日： 2016-08-19 - 公布日： 2019-02-05 - 主分类号： B28B1/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种垂直高压注浆成型机合模工艺，包括以下步骤，步骤1：中型合模，PLC控制中型合模油缸提升中型模具，并与固定的上型模具合紧，中型合模压力达到3.5‑4.5Mpa；步骤2：底型合模，PLC控制总合模油缸提升底型模具，并与中型模具合紧，合模压力达到5.5‑6.5Mpa。步骤3：模具压紧，在注浆阶段，PLC控制总合模油缸压紧上型模具、中型模具和底型模具，总合模压力达到18‑22Mpa。采用上述工艺，能实现三块垂直布置模具的合模，甚至是四块模具的合模，以满足日益复杂的陶瓷坯体成型需要，同时降低劳动强度，提高自动化程度和劳动生产率。
一种垂直高压成型机合模工艺

[实用新型]一种新型的高压成型模具-CN201620183608.7有效
发明人：乾小锁 -专利权人：深圳市旺博科技有限公司
申请日： 2016-03-11 - 公布日： 2016-08-03 - 主分类号： B30B15/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种新型的高压成型模具，包括合模压力机、主缸、压板、高压源和液压罐，合模压力机设在主缸的顶部，主缸和压板直接相连，压板右侧设有高压源，高压源设在液压罐的左侧，合模压力机底部设有立柱，立柱之间设有主缸，主缸底部设有上模，上模两侧设有水平缸，下模和工作台直接相连，计算机操作系统通过数据传输器和合模压力机直接相连，计算机操作系统通过控制器和液压罐直接相连，采用液压技术作为外力对模具进行施压，使用起来新型高效，采用计算机数据处理精确严密，增加了高压源确保了施压的均匀稳定，而且在合模压力机下部工作台上设计压板对上模进行施压，对物质的成型有很大的辅助成型功效，使用方便快捷，增加了成功率。
一种新型高压成型模具

[发明专利]大面积布料压花设备及工艺-CN201910839268.7在审
发明人：王维群 -专利权人：广东利鑫智能科技有限公司
申请日： 2019-09-05 - 公布日： 2019-12-06 - 主分类号： D06Q1/10 文献下载
摘要：热模压机构设有若干个，该若干个热模压机构均围绕冷模压机构设置，工作台的侧边布设有若干个送料组件，该若干个送料组件与热模压机构和冷模压机构一一对应；热模压机构将软质原料压合加热至变形，其模压压力为：15至45吨/平方米、模压温度为：120至300摄氏度；冷模压机构将完成热模压的软质原料压合冷却定型，其模压压力为：0.6至3.5吨/平方米。通过布局模压机构，配合自动化结构，实现可连续运作生产，不会出现冷模压机构等待情况，同时送料过程自动化无需人工介入，再配合特定工艺参数得到压合效果好，软质原料定型稳定的产品。
热模压冷模压软质原料压合模压压力送料组件压花设备工艺技术领域大面积布料过程自动化自动化结构机构设置冷却定型模压机构工作台侧边定型送料加热配合变形运作生产

[实用新型]计时型铝压铸模具-CN201320153659.1有效
发明人：张龙杰 -专利权人：张龙杰
申请日： 2013-03-25 - 公布日： 2013-08-28 - 主分类号： B22D17/22 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种计时型铝压铸模具，包括上端的上模板(1)、中间的模压板(2)和下端的下模板(3)，在模压板(2)中间开设有一模腔(4)，模腔(4)中间设置有模穴(5)，在模穴(5)的外部设置有浇口(6)，在上模板(1)和模压板(2)中开设有灌注通道(9)，在模压板(2)上设置压力传感器(18)，所述压力传感器(18)与计时器(19)相连。本实用新型提供的计时型铝压铸模具通过设置压力传感器和计时器，对合模时间进行计时，严格监控合模时间，避免合模时间不够导致的产品质量不合格，同时能够避免合模时间过长导致的生产效率低下。
计时压铸模具

[发明专利]一种大型超高压热塑性聚合物发泡成型装置及其方法-CN201910362223.5在审
发明人：冯云平 -专利权人：广东奔迪新材料科技有限公司
申请日： 2019-04-30 - 公布日： 2019-07-02 - 主分类号： B29C44/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型超高压热塑性聚合物发泡成型装置及其方法，该装置包括超临界流体输送系统、预热系统、快速高压锁模装置、温度控制装置、压力控制装置、压力释放装置、快速高压合模装置、发泡制品和聚合物，所述超临界流体输送系统与快速高压锁模装置相连，温度控制装置、压力控制装置，该装置可提供快速高压合模的发泡设备，采用聚合物一步发泡成型，无需高压水蒸气加温模塑，合模速度为0.5‑30米/秒，合模压力50‑30000吨，可生产熔点温度达50℃‑350℃聚合物材料的发泡制品，实现大型多种聚合物材料的模压可控发泡生产，本发明经济实用，具有合模速度快，合模压力大的优点，可以实现生产效率高，易实现自动化生产的目的。
快速高压合模发泡成型装置热塑性聚合物温度控制装置压力控制装置超临界流体聚合物材料发泡制品合模压力输送系统锁模装置聚合物超高压熔点压力释放装置高压水蒸气自动化生产发泡成型发泡设备合模装置经济实用生产效率预热系统发泡加温可控生产

[实用新型]一种大型超高压热塑性聚合物发泡成型装置-CN201920616315.7有效
发明人：冯云平 -专利权人：广东奔迪新材料科技有限公司
申请日： 2019-04-30 - 公布日： 2020-02-18 - 主分类号： B29C44/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种大型超高压热塑性聚合物发泡成型装置，该装置包括超临界流体输送系统、预热系统、快速高压锁模装置、温度控制装置、压力控制装置、压力释放装置、快速高压合模装置、发泡制品和聚合物，所述超临界流体输送系统与快速高压锁模装置相连，温度控制装置、压力控制装置，该装置可提供快速高压合模的发泡设备，采用聚合物一步发泡成型，无需高压水蒸气加温模塑，合模速度为0.5‑30米/秒，合模压力50‑30000吨，可生产熔点温度达50℃‑350℃聚合物材料的发泡制品，实现大型多种聚合物材料的模压可控发泡生产，本实用新型经济实用，具有合模速度快，合模压力大的优点，可以实现生产效率高，易实现自动化生产的目的。
一种大型超高压塑性聚合物发泡成型装置

[实用新型]一种BOPP镭射膜生产用模压装置-CN202320083367.9有效
发明人：计宪丰;计者 -专利权人：浙江雅洲新材料有限公司
申请日： 2023-01-29 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： B29C59/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种BOPP镭射膜生产用模压装置，包括工作台，所述工作台的顶面设置有放卷装置与收卷装置，所述工作台的顶面固定安装有模压箱，所述模压箱的表面设置有调节机构。通过液压缸的输出端带动活动板移动，在通过连接杆，带动活动块移动，使得上压辊向下移动，进而可以根据不同厚度的薄膜，调节上压辊的位置，改变压合的压力，对进入模压箱内的薄膜进行压合，可以避免压合的压力过大，而导致薄膜损坏，影响压合后的美观，通过限位滑杆的设置，对活动块进行限位，使得模压时更为稳定，通过调节机构的设置，使得限位块移动，进而调节进料口与出料口的宽度，可以使得薄膜在进行模压时更为整齐。
一种 bopp 镭射生产模压装置

[实用新型]一种塑料成型控制系统-CN201921063373.8有效
发明人：关慧超 -专利权人：山西容德塑业有限公司
申请日： 2019-07-09 - 公布日： 2020-03-20 - 主分类号： B29C45/76 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种塑料成型控制系统，包括工作台，挤出机构与合模机构，挤出机构包括机筒，挤出杆与料斗，合模机构包括定模板，动模板与端板，工作台内设伺服电机，伺服电机与带轮连接，带轮与端板间设置轴承座，轴承座内设轴承，轴承内连丝杆，丝杆一端设有滚珠螺母，滚珠螺母与十字板连接，合模机构上设置压力传感器，工作台内设PLC控制器。本实用新型结构设计合理，通过伺服电机进行驱动，锁模压力稳定可靠，通过压力传感器对合模压力进行监测，进而通过PLC控制器对系统的运行状况进行调整，保证合模压力的准确性与稳定性，降低了次品率，提高了企业的经济效益
一种塑料成型控制系统

[发明专利]一种化学微发泡注塑设备及化学微发泡注塑成型工艺-CN201711457658.5在审
发明人：谢雄飞;蔡国强;陈绪明;谢佩;江永忠;李淦荣 -专利权人：东华机械有限公司
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2018-05-08 - 主分类号： B29C45/54 文献下载
摘要：本发明提供一种结构简单、有二次合模功能并能提供微开模动过、注射速度快的能满足微发泡成型的注塑设备，包括设置在支撑平台上的动模板、合模头板、抱闸板、哥林柱、移模压力缸和熔胶注射机构，合模头板前侧还设有增压板，前模具固定在增压板前侧上，合模头板中设有高压合模压力缸、通过高压合模压力缸连接增压板，增压板设置射胶头部，熔胶注射机构和合模头板之间设有射移装置，通过射移装置使熔胶注射机构连接射胶头部。
一种化学发泡注塑设备成型工艺

[发明专利]一种改善电池上盖表面质量的方法及复合电池上盖-CN202110835290.1在审
发明人：卫福海;余桐柏;曾宇清;何玉莲 -专利权人：广东百汇达新材料有限公司
申请日： 2021-07-23 - 公布日： 2021-10-19 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善电池上盖表面质量的方法，其包括以下步骤：将预浸料铺设于模具的整个内衬中；在所述预浸料的局部位置放置电子布；启动压机合模并进行模压成型操作，所述模压成型操作包括连续的第一阶段模压成型和第二阶段模压成型，所述第一阶段模压成型参数为：模压压力为20‑50T，保压时间为15‑60秒；所述第二阶段模压成型参数为：模压压力为160‑240T，保压时间为240‑480秒；合模速度为5～10mm/s；模具温度为：
一种改善电池表面质量方法复合

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