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[发明专利]一种草甘膦的节能清洁生产方法及装置-CN201410469444.X有效
发明人：丁永良;吴传隆;郑道敏;陈薛强;王冬林;李欧;梁小丽 -专利权人：重庆紫光化工股份有限公司
申请日： 2014-09-16 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： C07F9/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种草甘膦的节能清洁生产方法及装置；生产方法包括以下步骤：1）以双氧水、空气或者富氧气体为氧化剂，活性炭为催化剂，在水中将双甘膦盐氧化成草甘膦盐；2）固液分离，固体为活性炭，滤液为草甘膦盐溶液；3）将草甘膦盐溶液进入双极膜电渗析装置进行双极膜电渗析处理，盐室控制pH=2.0~3.0得到草甘膦溶液；生产装置包括氧化反应装置、固液分离装置、双极膜电渗析装置和结晶装置。本发明提高了双甘膦的氧化浓度，避免了在高温下母液中的甲醛容易与草甘膦反应生成副产物甲基草甘膦的缺点，也避免了反复加热和冷却造成的高能耗。同时，采用双极膜电渗析技术将草甘膦盐转化为草甘膦，无需加酸进行中和，无三废污染。
种草节能清洁生产方法装置

[发明专利]双甘膦生产工艺废水中回收双甘膦的方法和应用及专用设备-CN201010510542.5无效
发明人：陈忠良;陈如凤 -专利权人：浙江拜克开普化工有限公司
申请日： 2010-10-18 - 公布日： 2011-02-16 - 主分类号： C07F9/38 文献下载
摘要：本发明涉及双甘膦生产工艺废水中回收双甘膦的方法和应用及专用设备。双甘膦生产工艺废水中回收双甘膦的方法，该方法包括以下的步骤：①调整工艺废水双甘膦重量含量，然后加入双氧水，除去甲醛；②将处理好的废水进入中和釜，调节pH值，然后进入三效蒸发系统，经三效蒸发系统的废水进入蒸发釜，蒸出酸性水进入生化处理系统；③蒸发釜中物料进入离心机离心，固体为工业盐，得第一次母液；④第一次母液进入蒸发釜，后加盐酸调节pH值，负压蒸发浓缩，然后进行固液分离，固体为工业盐，液体为双甘膦溶液。本发明所制得的双甘膦溶液中双甘膦含量约13％，既可解决双甘膦回用，又可治理废水中双甘膦、亚磷酸，使废水中的磷含量下降，废水排放符合国家标准。
双甘膦生产工艺水中回收方法应用专用设备

[发明专利]一种双甘膦制备草甘膦的环保清洁生产方法及装置-CN201410469750.3有效
发明人：丁永良;吴传隆;郑道敏;王冬林;陈薛强;李欧;梁小丽 -专利权人：重庆紫光化工股份有限公司
申请日： 2014-09-16 - 公布日： 2015-01-07 - 主分类号： C07F9/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种双甘膦制备草甘膦的环保清洁生产方法及装置；生产方法包括以下步骤：1）以双氧水、空气或者富氧气体为氧化剂，活性炭为催化剂，在水中将双甘膦氧化成草甘膦；2）加入碱，得到草甘膦盐溶液和活性炭的混合物；3）固液分离，固体为活性炭，滤液为草甘膦盐溶液；4）将草甘膦盐溶液进入双极膜电渗析装置进行双极膜电渗析处理，盐室控制pH=2.0~3.0得到草甘膦溶液，碱室得到碱溶液；生产装置包括氧化反应装置、固液分离装置、双极膜电渗析装置和结晶装置。本发明避免了生成副产物甲基草甘膦的缺点，也避免了反复加热和冷却造成的高能耗，同时采用双极膜电渗析技术将草甘膦盐转化为草甘膦，无需加酸进行中和，无三废污染。
一种双甘膦制备草甘膦环保清洁生产方法装置

[发明专利]双甘膦生产工艺废水中回收双甘膦制备草甘膦水剂的方法-CN201210181901.6无效
发明人：陈忠良;陈如凤 -专利权人：浙江拜克开普化工有限公司
申请日： 2010-10-18 - 公布日： 2012-10-03 - 主分类号： C07F9/38 文献下载
摘要：本发明涉及双甘膦生产工艺废水中回收双甘膦的方法和应用及专用设备。双甘膦生产工艺废水中回收双甘膦制备草甘膦水剂的方法，该方法包括以下的步骤：①在双甘膦生产工艺废水调整双甘膦重量含量，然后加入双氧水，除去甲醛；②将处理好的废水进入中和釜，调节pH值，然后进入三效蒸发系统；③蒸发釜中物料进入离心机离心得第一次母液；④第一次母液进入蒸发釜，调节PH值，负压蒸发浓缩，然后进行固液分离，液体为双甘膦溶液；⑤双甘膦溶液进行蒸发浓缩除盐；⑥进入生产草甘膦氧化釜中，滴加双氧水，当氧化结束，再进入还原釜，滴加硫酸亚铁，可制成草甘膦水剂。本发明既可解决双甘膦回用，又可治理废水中双甘膦、亚磷酸，从而使废水中的磷含量下降，废水排放符合国家标准。
双甘膦生产工艺水中回收制备草甘膦水剂方法

[发明专利]含分子氧气体催化氧化双甘膦制取草甘膦的方法-CN200610025133.X无效
发明人：李欣荣 -专利权人：李欣荣
申请日： 2006-03-27 - 公布日： 2007-10-03 - 主分类号： C07F9/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种含分子氧气体催化氧化双甘膦制取草甘膦的方法。包括如下步骤：(1)将双甘膦、水和活性碳的混合物，在搅拌转速为800～1500转/分钟的条件下，通入富氧气体进行反应，反应液冷冻，草甘膦结晶析出，收集草甘膦和活性碳混合滤饼，分去含甲醛等有害杂质的母液；(2)将草甘膦和活性碳混合滤饼投入草甘膦饱和水溶液，草甘膦溶解后趁热过滤，滤液再冷却，草甘膦结晶析出，滤饼干燥，即为草甘膦固体，或将滤饼投入水中，冷却，滴加异丙胺或通氨气，直接制成异丙胺盐或铵盐水溶液。本发明是一种草甘膦的工业可行的生产方法，该方法消除了现有技术方法的不足，本方法大幅提高了双甘膦投料浓度，稳定了产品质量，降低了成本。
分子氧气催化氧化双甘膦制取草甘膦方法

[发明专利]一种改进的双甘膦制备草甘膦的方法-CN201110116866.5有效
发明人：刘善和;李健;葛九敢;陈志忠;薛谊 -专利权人：安徽国星生物化学有限公司
申请日： 2011-05-07 - 公布日： 2011-11-16 - 主分类号： C07F9/38 文献下载
摘要：本发明提供了一种改进的双甘膦制取草甘膦的方法。将双甘膦、活性炭与水按一定的比例加入高压反应釜中，通入空气进行氧化反应，当双甘膦含量减少至一定范围时，加入协同催化剂继续反应，生成草甘膦。本发明通过在草甘膦发生深度氧化之前引入协同催化剂，有效的除去了反应过程中生成的副产甲醛，不仅提高反应收率，有效提高草甘膦或其盐质量的稳定性，而且由于很好的除去了副产甲醛，使得母液可以直接进行套用或配制水剂
一种改进双甘膦制备草甘膦方法

[发明专利]用草甘膦二、三价盐生产草甘膦一价盐的方法-CN200610085981.X有效
发明人：刘卫伟 -专利权人：江苏好收成韦恩农药化工有限公司
申请日： 2006-06-12 - 公布日： 2006-11-22 - 主分类号： C07F9/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种用草甘膦二、三价盐生产草甘膦一价盐的方法，其特征是：将草甘膦二价盐或草甘膦三价盐与酸反应，生成草甘膦一价盐。本发明借助草甘膦二价盐的特别的理化性质，将草甘膦二价盐作为过渡产物来方便制备加工草甘膦一价盐原粉或干制剂，使制备加工草甘膦一价盐原粉干制剂的能源消耗更低及生产过程更简便。
用草甘膦二三价盐生产草甘膦一价盐方法

[发明专利]一种草甘膦的制备方法-CN201910488127.5在审
发明人：罗德群 -专利权人：广西天浩农业发展有限公司
申请日： 2019-06-05 - 公布日： 2019-09-13 - 主分类号： C07F9/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种草甘膦的制备方法。本发明通过水热法将二氧化钛负载至活性炭上，再在超声的条件下将磷酸银负载至二氧化钛上，改善了催化活性，采用碱性溶液溶解不溶于中性水的双甘膦得到双甘膦盐溶液，在催化及均相的条件下，双甘膦盐与氧气进行氧化反应，反应条件温和，而且草甘膦的收率高，达到96.5％以上，而且，大大减少的水的用量，有利于环保。
二氧化钛双甘膦盐甘膦种草制备活性炭催化活性反应条件碱性溶液氧化反应草甘膦磷酸银双甘膦水热法中性水不溶超声收率催化氧气溶解环保

[发明专利]一种利用光敏氧化由双甘膦合成草甘膦的方法-CN201611236635.7有效
发明人：田娜娜;李超;王雪松;周前雄;张宝文 -专利权人：中国科学院理化技术研究所
申请日： 2016-12-28 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： C07F9/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用光敏氧化由双甘膦合成草甘膦的方法，包括：将无机盐与无机碱溶入水中，配制成pH值为5.5‑8.5的溶液；将双甘膦溶于所述的溶液中配制成双甘膦溶液；将光敏剂溶入极性溶剂中配制成光敏剂溶液；将所述的光敏剂溶液加入双甘膦溶液中，搅拌混合均匀，得到光反应液后进行光敏氧化得到草甘膦，所述的光反应液中双甘膦浓度为2.6×10^‑2mol/L，相对于双甘膦的浓度光敏剂的量为5～
一种利用光敏氧化双甘膦合成草甘膦方法

[发明专利]草甘膦水剂的生产方法-CN201010045653.3无效
发明人：罗润昌;麻叔林;舒永红;孙宜;秦贵学;覃艺;梁忠辉;农辉;陈运谋;周义;文云峰;郑伟胜;李桂明 -专利权人：广西自主化工有限公司
申请日： 2010-01-22 - 公布日： 2010-06-30 - 主分类号： A01N57/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种草甘膦的生产方法，反应过程采用氨水和氯乙酸、石灰反应生成亚氨基二乙酸钙盐，再加盐酸变成亚氨基二乙酸盐酸盐，然后加入亚磷酸、甲醛生产双甘膦，双甘膦经浓硫酸氧化后得到草甘膦混合液，加入草甘膦原药或草甘膦湿晶，通入液氨/氨水，制成30％草甘膦铵盐水剂。本发明反应过程简单，无其它对农作物有害的化学物质加入，因而得到的草甘膦无毒无害，还含有磷肥和氮肥，施用对几种常见的生长普遍且危害严重的杂草有非常好的防除效果，也可以促进植物正常生长。
草甘膦水剂生产方法

[发明专利]一种利用高温催化氧化处理双甘膦废盐的方法-CN201610146553.7有效
发明人：金奎;刘兴武;徐飞 -专利权人：安徽华星化工有限公司
申请日： 2016-03-14 - 公布日： 2018-01-12 - 主分类号： C02F11/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用高温催化氧化处理双甘膦废盐的方法，涉及废盐处理技术领域，包括如下步骤(1)除渣，(2)高温催化氧化，(3)除磷，(4)纯化。本发明利用双甘膦在230℃时开始熔融并分解，将盐渣置于热分解炉内，在高温条件下，双甘膦等有机物氧化分解，氮以气体形势挥发出去，达到与盐渣分离的目的；有机磷则在高温条件下转化成无机磷存在于固体盐中，将热分解后的盐用水溶解，然后用除磷剂其中的磷沉淀下来，经过滤和纯化得到符合要求的工业原料盐。
一种利用高温催化氧化处理双甘膦废盐方法

[发明专利]一种草甘膦农药活性组合物及其制备方法-CN201510068737.1有效
发明人：王冬林;展亚萍;吴传隆;丁永良;范倩玉;郑道敏;姚如杰 -专利权人：重庆紫光化工股份有限公司
申请日： 2015-02-10 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： A01N57/20 文献下载
摘要：一种草甘膦活性组合物，它包含以下组分：草甘膦≥95%，0＜草甘膦盐≤1%，所述草甘膦盐为草甘膦铵盐、草甘膦钾盐、草甘膦异丙胺盐、草甘膦钠盐、草甘膦二甲胺盐中的任一种或几种，以质量百分含量计。本发明草甘膦活性组合物加工流动性好，采用注入法测定本发明草甘膦活性组合物结晶颗粒的休止角、θ≤30度，很好地满足了生产草甘膦各种可溶固体剂型的需要。本发明制备方法包括合成草甘膦，分离活性炭，冷却结晶得到草甘膦等步骤，所述分离活性炭是将合成草甘膦步骤所得的草甘膦‑活性炭混合物，加入到草甘膦盐溶液中，加热溶解、趁热过滤分离出活性炭，所述草甘膦盐溶液5～35%，所述草甘膦‑活性炭混合物与草甘膦盐的质量比为0.8～1.5∶1。
种草农药活性组合及其制备方法

[发明专利]一种草甘膦生产路线上副产盐的精制工艺方法-CN201510441594.4有效
发明人：赵经纬;邱晖;谢柏明;丁国良;汪勇;程棋波 -专利权人：杭州天创环境科技股份有限公司
申请日： 2015-07-24 - 公布日： 2015-11-11 - 主分类号： C01D3/14 文献下载
摘要：本发明属于环保技术领域，涉及一种草甘膦生产路线上副产盐的精制工艺方法，具体应用于甘氨酸草甘膦母液废水处理，双甘膦母液，亚氨基二乙酸母液，磷酸三甲酯母液和氯碱行业中副产盐的处理；草甘膦生产工艺路线上的固体废盐由于含有大量的有机物，使得固体废盐无法应用，只能作为工业废盐处理。而用此工艺方法，能够去除固体盐中大部分的有机物，达到纯化固体盐的目的，并可将纯化的固体盐或者精制后的盐水用于其它行业如氯碱生产，烧碱生产等，实现了废物资源化利用，具有很高的经济和社会效益。
种草生产路线上副产盐精制工艺方法

[发明专利]一种草甘膦制剂及其制备方法-CN200410089140.7有效
发明人：王伟;任不凡;周曙光;邵振威;王萍;秦龙;李丽娟;马梅红 -专利权人：浙江新安化工集团股份有限公司
申请日： 2004-11-25 - 公布日： 2005-06-29 - 主分类号： C07F9/38 文献下载
摘要：本发明提供了一种草甘膦制剂及其制备方法，所述的草甘膦是以双甘膦氧化后得到的草甘膦混合液，经脱水后加入碱使草甘膦转化为盐，再往所得盐的混合液中加入表面活性剂作为助剂，所述表面活性剂为非离子表面活性剂或两性表面活性剂或有机硅表面活性剂中的一种或者多种组成的混合物，混合均匀得到所述的草甘膦制剂。本发明所述的草甘膦制备过程中无需预先分离出草甘膦原药，直接将合成的草甘膦原药进行草甘膦制剂的配制，大大减少了生产中的设备及人员投入；同时基本没有草甘膦母液的排放，充分利用了合成的草甘膦原药，也降低了生产过程中废水的产生
种草制剂及其制备方法

[发明专利]一种双甘膦废水处理的工艺-CN201110401853.2无效
发明人：谢中平;张兵;曹宗元;张明;郑明奎 -专利权人：安徽锦邦化工股份有限公司
申请日： 2011-12-06 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种双甘膦废水的处理工艺，在IDA法合成草甘膦过程中产生的双甘膦废水通过蒸发过滤除盐，加入双氧水进行湿式氧化后，将双甘膦母液中的大分子转化为小分子，有机磷、有机氮及有机碳转化为无机态的磷、氮和碳本发明工艺分解了双甘膦母液废水中的大分子，降低了废水的COD值，提高了废水的可生化性，减轻了环保压力。降低环保处理费用，解决了企业双甘膦废水不易处理的难题，同时回收了双甘膦母液废水中的N、P，生成磷酸铵镁鸟粪石，实现了变废为宝的目的，节约了社会资源。
一种双甘膦废水处理工艺

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