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[发明专利]厚大变截面Ti-6242合金整体叶盘锻件的制备方法-CN201911071611.4有效
发明人：李晓强;王周田;张昕;邓肯;张森峰 -专利权人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
申请日： 2019-11-05 - 公布日： 2021-09-07 - 主分类号： B21J1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种厚大变截面Ti‑6242合金整体叶盘锻件的制备方法，包括超声波检测满足技术标准要求的棒料实际噪声水平；根据锻件验收标准所要求的超声波检测噪声确定中间坯的理论超声波检测噪声；根据中间坯的理论超声波检测噪声和棒料实际的超声波检测噪声的差值本方法能够得到质量稳定、可靠的厚大变截面Ti‑6242合金整体叶盘锻件，中间坯制备方法、锻造工艺参数范围、锻件设计原则、模锻件结构调整方案等工艺过程设计明确、可控，从而能够推广应用到实际生产中。
厚大变截面 ti 6242 合金整体锻件制备方法

[实用新型]消除厚大皮带轮轴孔裂纹铸造装置-CN201320790531.6有效
发明人：刘智峰;彭治平 -专利权人：天水星火机床有限责任公司
申请日： 2013-12-05 - 公布日： 2015-01-07 - 主分类号： B22C9/28 文献下载
摘要：本实用新型提供一种消除厚大皮带轮轴孔裂纹铸造装置，厚大皮带轮铸模由内浇口与环形横浇道相连接；以厚大皮带轮铸模的轴孔为圆心，矩形浇筑冒口设置在厚大皮带轮铸模外壁上方沿带轮圆周外圈上；在厚大皮带轮铸模厚大部位的砂型内底面设置适量的铸模冷铁；矩形浇筑冒口沿铸件外壁上方圆周方向均匀分布，铸模冷铁均匀设置在厚大皮带轮铸模中间厚实部位的底面，环形横浇道通过内浇口与厚大皮带轮铸模相连接。该铸造装置加快了铸件外壁与轴孔间厚大部位的冷却速度，能够消除裂纹，简化操作过程，降低铸造成本。
消除皮带轮轴裂纹铸造装置

[实用新型]厚大铸钢件用根部不会开裂的防变形拉筋-CN201120189118.5无效
发明人：陈晓华;王海;徐尔灵;罗永扬 -专利权人：广东省韶铸集团有限公司
申请日： 2011-06-08 - 公布日： 2012-01-04 - 主分类号： B22D45/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种厚大铸钢件用根部不会开裂的防变形拉筋，在厚大铸件与常规拉筋之间设有能有效消除厚大铸件与常规拉筋接触位周边产生分散性裂纹的变截面拉筋。本实用新型采用分级变截面拉筋，既能防止厚大铸件的变形，又能避免在常规拉筋与厚大铸件的交接位周边产生不规则发散性裂纹，保证了产品质量，适用于所有需采取防变形措施的厚大件。
铸钢件根部不会开裂变形

[发明专利]400mm厚连铸坯轧制塑料模具用钢板及其生产方法-CN201310329522.1有效
发明人：张苏渊;邹扬;朱振华;顾林豪;刘春明;姜中行;麻庆申;王海宝 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-07-31 - 公布日： 2013-11-20 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：采用转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理、400mm厚大断面铸机连铸、铸坯堆冷、热装热送、大变形量控制轧制、钢板堆冷和正火+回火热处理，获得细小的索氏体+屈氏体组织，可以成功并稳定地生产具有HB290-330
400 mm 厚连铸坯轧制塑料模具钢板及其生产方法

[实用新型]随形石墨冷铁-CN201020652713.3有效
发明人：刘云东 -专利权人：四川简阳海特有限公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-08-10 - 主分类号： B22D15/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种随形石墨冷铁，所述随形石墨冷铁与铸件厚大圆弧部位的形状一致，随形石墨冷铁安装在铸件厚大圆弧部位；本实用新型利用与铸件厚大圆弧部位的形状一致的随形石墨冷铁的激冷效果，让使用随形石墨冷铁部位的铁水快速冷却凝固，细化晶粒，使组织致密，和原来不安放随形石墨冷铁比较，安放后防止了铸件厚大圆弧部位疏松，提高了厚大圆弧部位表面硬度，铸件厚大圆弧部位的疏松度和表面硬度均满足了客户要求。
石墨

[发明专利]一种多焊道的高强度不等壁厚汽车扭转梁及其成形工艺-CN201610447096.5在审
发明人：陆志伟 -专利权人：浙江摩多巴克斯科技股份有限公司
申请日： 2016-06-19 - 公布日： 2016-10-26 - 主分类号： B60G21/05 文献下载
摘要：在所述横梁的两端相互对称的固定有两个纵臂，所述横梁由不等厚的高强度板材拼焊而成，在其V形横截面的开口两侧为大应力区域，承载了来自外部较大的应力，在其V形横截面底部的闭合位置为小应力区域，承载了来自外部较小的应力，所述大应力区域的壁厚大于所述小应力区域的壁厚至少1mm，所述大应力区域和小应力区域的最大变形量为37.19mm，最大的扭转强度为502N/mm∧2(MPa)。
一种多焊道强度不等汽车扭转及其成形工艺

[实用新型]复杂铸件的浇注系统-CN201920425852.3有效
发明人：眭怀明;杨晓楠;王俊升;贺从波;张为平 -专利权人：扬州峰明光电新材料有限公司
申请日： 2019-04-01 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：该浇注系统包括浇口杯和铸件型腔，铸件型腔包括自上而下依次贯通的上厚大部、中薄壁部和下厚大部，浇口杯的底部连接有竖直向下延伸的直浇道，直浇道的底部与前、后横浇道的结合部相连通，前、后横浇道呈轴对称分布，前横浇道向前向右延伸并与下厚大部的前侧相连，后横浇道向后向右延伸并与下厚大部的后侧相连，上厚大部的顶部连接有冒口，冒口的外周包裹有冒口保温棉；中薄壁部的外周设有薄壁部保温棉，下厚大部的外侧及底部均设有冷铁壳体，冷铁壳体的内腔设有高温石蜡。该浇注系统对不同的厚大部位采取不同的补缩结构，使用方便，成本低廉，且铸件的合格率高。
横浇道浇注系统薄壁部冒口铸件型腔保温棉浇口杯直浇道壳体冷铁外周竖直向下延伸本实用新型轴对称分布石蜡底部连接复杂铸件厚大部位结合部镁合金延伸补缩内腔向后铸件浇铸合格率贯通

[发明专利]一种厚大矿体采矿方法-CN202010826317.6有效
发明人：佟笙 -专利权人：抚顺罕王傲牛矿业股份有限公司
申请日： 2020-08-17 - 公布日： 2021-04-27 - 主分类号： E21C41/22 文献下载
摘要：本发明涉及采矿法的技术领域，尤其涉及一种厚大矿体采矿方法。其将单一厚大矿体人为分为两个独立分区，原有矿块翻倍，有利于产量的提升，增加了备采矿块，使生产协调更加灵活稳定。包括以下步骤：在厚大矿体的垂直进路上布置第一切割巷道及第二切割巷道，将一条厚大矿体分为两个分区。
一种矿体采矿方法

[发明专利]一种适于厚大断面铸件的快速强制冷却系统-CN200710144925.3无效
发明人：宁志良;曹福洋;孙剑飞 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2007-12-25 - 公布日： 2008-06-11 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：一种适于厚大断面铸件的快速强制冷却系统，它涉及一种冷却系统。本发明的目的是为解决现有厚大断面球铁经过较长时间的液态冷却和共晶凝固，导致球化衰退、球墨畸变、石墨飘浮、元素片析、缩松、缩孔等缺陷，导致厚大断面球铁力学性能急剧降低的问题。本发明适合于厚大断面球铁尤其是壁厚超过500mm的超厚大断面球铁的强制冷却，保证了厚大断面球铁铸件的凝固时间不大于2小时，大大加快了铸件的冷却速度，缩短了铸件的凝固时间，有效控制了厚大断面球铁铸件的质量
一种适于断面铸件快速强制冷却系统

[发明专利]一种熔模铸造方法-CN201510809792.1在审
发明人：王爱红 -专利权人：青岛秀珀尔科技有限公司
申请日： 2015-11-19 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种熔模铸造方法，主要包括蜡模压制、涂料制壳、脱蜡、型壳焙烧、浇注等步骤，涂料制壳过程中，针对浇注中铸件易发生缩孔、疏松缺陷的厚大部位，在对蜡模件涂料制壳5-10层后，将导热部件放置在厚大部位的涂料层外，对导热部件进行固定后，再进行后续涂料制壳操作，涂料制壳完成后，导热部件的一部分裸露在型壳外，本发明利用导热部件的导热率比型壳导热率高的作用，及时导出厚大部位的热量，加速厚大部位凝固冷却速度，实现顺序凝固，从而消除厚大部位的缩孔、疏松缺陷。
一种铸造方法

[发明专利]一种熔模铸造方法-CN201410737578.5在审
发明人：秦海鹏 -专利权人：青岛泰威机床有限公司
申请日： 2014-12-05 - 公布日： 2016-06-29 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种熔模铸造方法，主要包括蜡模压制、涂料制壳、脱蜡、型壳焙烧、浇注等步骤，涂料制壳过程中，针对浇注中铸件易发生缩孔、疏松缺陷的厚大部位，在对蜡模件涂料制壳5-10层后，将导热部件放置在厚大部位的涂料层外，对导热部件进行固定后，再进行后续涂料制壳操作，涂料制壳完成后，导热部件的一部分裸露在型壳外，本发明利用导热部件的导热率比型壳导热率高的作用，及时导出厚大部位的热量，加速厚大部位凝固冷却速度，实现顺序凝固，从而消除厚大部位的缩孔、疏松缺陷。
一种铸造方法

[发明专利]一种熔模铸造方法-CN201611105053.5在审
发明人：曲立辉 -专利权人：青岛小米星电子科技有限公司
申请日： 2016-12-05 - 公布日： 2018-06-12 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种熔模铸造方法，主要包括蜡模压制、涂料制壳、脱蜡、型壳焙烧、浇注等步骤，涂料制壳过程中，针对浇注中铸件易发生缩孔、疏松缺陷的厚大部位，在对蜡模件涂料制壳5‑10层后，将导热部件放置在厚大部位的涂料层外，对导热部件进行固定后，再进行后续涂料制壳操作，涂料制壳完成后，导热部件的一部分裸露在型壳外，本发明利用导热部件的导热率比型壳导热率高的作用，及时导出厚大部位的热量，加速厚大部位凝固冷却速度，实现顺序凝固，从而消除厚大部位的缩孔、疏松缺陷。
厚大部位涂料制壳导热部件熔模铸造导热率浇注缩孔疏松焙烧蜡模压制顺序凝固涂料层导出蜡模脱蜡铸件冷却裸露凝固

[发明专利]一种熔模铸造方法-CN201310399839.2有效
发明人：潘年锋 -专利权人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司
申请日： 2013-09-05 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种熔模铸造方法，主要包括蜡模压制、涂料制壳、脱蜡、型壳焙烧、浇注、等步骤，涂料制壳过程中，针对浇注中铸件易发生缩孔、疏松缺陷的厚大部位，在对蜡模件涂料制壳5-10层后，将导热部件放置在厚大部位的涂料层外，对导热部件进行固定后，再进行后续涂料制壳操作，涂料制壳完成后，导热部件的一部分裸露在型壳外，本发明利用导热部件的导热率比型壳导热率高的作用，及时导出厚大部位的热量，加速厚大部位凝固冷却速度，实现顺序凝固，从而消除厚大部位的缩孔、疏松缺陷。
一种铸造方法

[发明专利]提高厚大球墨铸铁铸件球化率的铸造模具及其工艺-CN201610632760.3在审
发明人：汪立平;邱永宁;庄晔;李松杰;孙祥广 -专利权人：江苏恒立液压股份有限公司
申请日： 2016-08-05 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： B22C9/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高厚大球墨铸铁铸件球化率的铸造模具，包括成型外模以及安装在成型外模上用于固定冷铁的定位板，成型外模内设有铸件，冷铁与铸件连接用于成型铸件中间孔，成型外模和定位板均为冷铁材料制成以提高铸件球化率一种提高厚大球墨铸铁铸件球化率的工艺，使用上述的铸造模具进行厚大球墨铸铁铸件的铸造，铸造后的铸件球化率为90%。通过上述方式，本发明提供一种提高厚大球墨铸铁铸件球化率的铸造模具及其工艺，能够可提高厚大球墨铸铁铸件球化率。
提高球墨铸铁铸件球化率铸造模具及其工艺

[发明专利]一种厚大灰铸铁件的熔化和浇注方法-CN202211100001.4在审
发明人：刘振一;刘增良;李胜利;胡春萍;张燕明 -专利权人：河北华北柴油机有限责任公司
申请日： 2022-09-07 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种厚大灰铸铁件的熔化和浇注方法，属于铸造技术领域，包括以下步骤：A炉料、设备和技术文件准备；B确定厚大灰铸铁件化学成分范围，厚大灰铸铁件为主要壁厚在30mm以上的灰铸铁件；C确定厚大灰铸铁件熔化配料工艺单及炉料加入顺序、取样温度、出炉温度、处理温度及浇注温度要求；D确定厚大灰铸铁件浇注工艺规程：铁液出炉温度、开始浇注温度、终止浇注温度以及单件浇注时间；E按工艺规程要求进行铁液熔化和控制；F铁液出炉和孕育处理；G倒换浇包并进行二次孕育后浇注铸件本申请方法使厚大灰铸铁件化学成分确定、合金熔化配料及铁液孕育处理技术，以及倒换浇包浇注操作控制更加准确、快速、合理可行。
一种厚大灰铸铁件熔化浇注方法

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