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[发明专利]一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法-CN201710432507.8有效
发明人：孙福振;段希海;梁新维;康爱元;雷爱敏;潘爱龙 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2017-06-09 - 公布日： 2020-02-11 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法，其工艺为：炼钢转炉装入提钒半钢、废钢、镍板和铜板；废钢加入量控制在6～8%；所述提钒半钢中Si+Ti+Mn≤0.10wt%、C 3.40～3.90wt%，温度为本方法基于半钢中硅加钛与锰含量为痕迹，转炉炼钢通过降低入炉废钢比、炉渣碱度、造渣料加入量，控制吹炼过程枪位与氧气流量，提高终点出钢温度，出钢完毕适量下渣等，达到半钢冶炼耐候钢终点钢水高磷的目的。本方法中含钒铁水含有宝贵的钒资源，经脱硫、提钒后，为冶炼高磷耐候钢创造了少渣、少组元渣系、脱碳保磷的良好条件；通过炼钢技术控制，利用含钒铁水自身元素资源，达到耐候钢P含量要求，降低了磷铁合金的使用，有效降低了合金成本和提升炼钢经济指标
一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢方法

[发明专利]一种半钢脱磷冶炼方法-CN201710189407.7在审
发明人：罗磊;刘延强;董文亮;赵长亮;高宠光;王建斌;张新国;裴培;白艳江 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2017-03-27 - 公布日： 2017-09-15 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种半钢脱磷冶炼方法，所述方法包括向待脱磷的半钢铁水中加入脱碳炉炉渣；对加入所述脱碳炉炉渣的所述半钢铁水进行吹炼。本发明在对半钢铁水吹炼之前，向待脱磷的半钢铁水中加入脱碳炉炉渣，利用脱碳炉炉渣作为脱磷炉的造渣剂对半钢铁水进行脱磷，由于脱碳炉炉渣具有高碱度和高氧化性的特点，能够有效地降低半钢中的磷含量，提高了脱磷率，并且，由于脱碳炉炉渣具有良好的预熔性，能够在脱磷炉的半钢冶炼温度下快速融化形成脱磷渣，缩短了化渣时间。
一种半钢脱磷冶炼方法

[发明专利]半钢炼钢用造渣剂及半钢炼钢的造渣方法-CN201110268595.5有效
发明人：陈均;曾建华;杨森祥;陈永;梁新腾;陈天明;李安林;冯远超;李青春;李盛;李平凡 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2011-09-09 - 公布日： 2012-01-04 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明提供了一种半钢炼钢用造渣剂及半钢炼钢的造渣方法。所述造渣方法包括：采用半钢炼钢用造渣剂、活性石灰和高镁石灰来进行造渣，并恰当控制造渣材料的加入时机和加入量。采用本发明的半钢炼钢用造渣剂及半钢炼钢的造渣方法来冶炼半钢能够克服半钢冶炼时存在的成渣速度慢、脱磷率低的问题，并能够有效地缩短初期渣形成时间和纯吹氧时间，而且提高转炉终点钢水脱磷率。
炼钢造渣方法

[发明专利]以含钒铁水为原料冶炼钢轨钢的方法-CN201510415966.6有效
发明人：何为;郭华;陈天明;陈永;杨森祥;陈亮;李志强;郭奠荣;李红光 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-07-15 - 公布日： 2017-06-16 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种以含钒铁水为原料冶炼钢轨钢的方法，先将含钒铁水通过复合喷吹法深脱硫，获得硫含量低于0.008％的低硫含钒铁水；然后将其兑入转炉，加入脱磷剂，吹炼保钒碳预脱磷，获得P含量≤0.040％的含钒半钢；再将含钒半钢部分出钢于钢包中，剩余部分继续通过转炉造渣冶炼深脱磷，获得P含量≤0.008％的终点钢水；最后将终点钢水出钢与含钒半钢混合，加入适量脱氧合金和高碱度精炼渣，钢包进行底部吹氩搅拌，获得合格的钢轨钢水本发明的操作方法简单、生产成本低，该方法不仅保证钒资源的有效利用和提取，转炉炼钢中能有效实现脱磷和少渣冶炼、同时节约能源，大幅度降低钒铁合金及增碳剂的用量，降低冶炼成本。
铁水原料冶炼钢轨方法

[发明专利]半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法-CN202110732616.8在审
发明人：陈均;梁新腾;陈炼 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2021-06-30 - 公布日： 2021-09-28 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本方法涉及一种半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法，属于冶金技术领域。包括下述步骤：a、向炼钢转炉兑铁后的半钢罐中加入废钢；b、将连铸后的钢包铸余渣加入装有废钢的半钢罐中；c、将半钢罐吊到提钒炉接受提完钒后的半钢；d、转炉炼钢：其中保持上一炉全留渣，留渣后兑铁前向炉内再次加入废钢本方法提出利用半钢冶炼特殊工艺流程，充分利用钢包铸余渣及半钢罐余热来预热废钢，进而进行转炉炼钢的新型炼钢方法，该方法实现了铸余渣废弃资源的最大化利用，同时实现了提高炼钢转炉废钢消耗，减少辅料消耗的多重目的解决现有技术半钢炼钢热源不足，废钢消耗量低、成渣慢的问题。
冶炼废钢消耗炼钢方法

[发明专利]半钢冶炼去磷保碳的方法-CN201710322036.5在审
发明人：陈均;曾建华;汪盼;梁新腾;施明川;杨森祥;王誉云;彭友全 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2017-05-09 - 公布日： 2017-09-12 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢冶炼去磷保碳的方法。针对现有半钢冶炼终点钢水碳含量偏低，氧活度高，终渣TFe含量高等问题，本发明提供一种半钢冶炼去磷保碳的方法，步骤如下a、转炉中加入高镁石灰、活性石灰，兑入半钢，再加入硅铁和复合造渣剂，调节碱度，加入炼钢污泥吹氧进度为40～50％和60～70％时加入刚玉渣；b、吹氧进度80～100％时，调整氧枪供氧强度为2.5～3.0m3/t·min，待终点钢水碳含量为0.07～0.15％，温度为1600～1620℃时出钢。本发明通过对半钢进行热补偿，对炼钢转炉进行去磷保碳，提高终点钢水碳含量、降低终渣TFe含量，进而降低炼钢成本。
冶炼去磷保碳方法

[发明专利]一种碳素结构钢及其冶炼方法-CN201610141765.6在审
发明人：梁新腾;陈永;方淑芳;龚洪君;郭奠荣;曾建华;李扬洲;郭韬;陈均;王建;陈路 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-03-14 - 公布日： 2016-05-04 - 主分类号： C22C38/18 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种碳素结构钢及其冶炼方法。为了有效利用攀钢冶炼半钢后钢水中残留的V、Ti、Cr、Ni，降低炼钢成本，本发明提供一种碳素结构钢及其冶炼方法，钢成分为：按重量百分比计，C：0.13～0.20％，Si：0.10～0.15％，Mn：0.10该方法能利用攀钢冶炼半钢后钢水中残存的V、Ti、Cr、Ni生产出具有攀钢特色的钒、钛微合金化低压管网用钢，有效的将Mn、Si添加量降低了50％以上，从而降低了炼钢成本，所炼钢能满足低压管网用钢的性能要求
一种碳素结构钢及其冶炼方法

[发明专利]一种不锈钢镍、铬粉尘回收再利用的方法-CN202110350454.1有效
发明人：李树民;李俊华;陈兴润 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2021-03-31 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明提供了一种不锈钢镍、铬粉尘回收再利用的方法，该方法把不锈钢镍、铬粉尘先进行消解处理，采用冷压球团生产工艺进行压块，最终将符合入炉条件的球团加入半钢冶炼工艺的脱磷转炉进行回收，将粉尘压球并充分利用脱磷转炉半钢冶炼模式下的高碳铁水条件（入炉w[C]＞4.0%；出钢w[C]＞2.8%），实现在不额外添加还原剂，不增加钢厂冶炼成本且不影响脱磷转炉冶炼工艺的情况下，有效的还原并回收了不锈钢粉尘中的镍、铬贵重金属元素，降低了不锈钢生产成本并提高了钢厂综合效益
一种不锈钢粉尘回收再利用方法

[发明专利]一种半高速钢刃钢的制备方法-CN201410644314.5在审
发明人：吴家超 -专利权人：重庆春顾机械制造有限公司
申请日： 2014-11-14 - 公布日： 2016-06-01 - 主分类号： C22C38/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种半高速钢刃钢的制备方法，包括如下步骤：（1）生产半高速钢刃钢：将由如下重量百分含量的化学元素组成：C：0.66～0.7%，Si：0.35～0.5%，Mn：0.3～0.42%，Cr：5.5～7%，W：1.5～2.7%，Mo：4.5～5%，V：1～1.2%，Nb：0.13～0.21%，Co：0.5～0.55%，S≤0.01%，P≤0.02%，其余为Fe配比的高速钢刃钢采用感应电炉或感应电炉+电渣重熔冶炼半高速钢刃钢；（2）锻轧工序；（1）冶炼的半高速钢刃钢进行锻轧，锻轧温度为 900℃~1200℃；（3）退火。采用本发明的半高速钢刃钢制备的铜钎焊镶钢切纸刀片的硬度与原高速钢铜钎焊镶钢切纸刀片相同，但锋利度更高、易刃磨，并降低了材料成本和工艺成本。
一种高速钢制备方法

[发明专利]低成本冶炼钢筋钢的方法-CN201910629358.3有效
发明人：陈路;曾建华;梁新腾;王建 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-07-12 - 公布日： 2021-08-06 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种低成本冶炼钢筋钢的方法，属于冶金技术领域。本发明为解决现有技术钢筋钢生产成本偏高的问题，提供了一种低成本冶炼钢筋钢的方法：转炉兑入半钢后，开吹同时向炉内加转炉终点废弃渣进行吹炼；出钢过程中，当出钢1/3时，向钢包中加入类石墨增碳剂，出钢2/3时加入硅铁和高碳锰铁本发明充分利用半钢中残余V增加钢筋强度；采用廉价的类石墨增碳剂、硅铁和高碳锰铁进行脱氧和控制碳、硅、锰含量，显著降低了钢筋钢转炉冶炼成本。
低成本冶炼钢筋方法

[发明专利]一种半钢冶炼方法-CN201710827692.0在审
发明人：潘云龙;罗磊;刘延强;张丙龙;李金柱;袁天祥;赵长亮;边吉明;孟德伟;关顺宽;王少军 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2017-09-14 - 公布日： 2018-02-23 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种半钢冶炼方法，应用于转炉炼钢技术领域，该方法包括将增碳剂从炼钢厂地下料仓通过皮带运送至中位合金仓中；将经过半钢冶炼形成的钢水出钢至半钢包中；启动中位合金仓对应的合金电振，以从中位合金仓中备料增碳剂至合金称量斗，基于合金秤量斗称取当前次出钢所需剂量；在出钢至半钢包中的钢水量达到预定出钢量时，向半钢包内加入当前次出钢所需剂量的增碳剂。本发明解决了转炉生产出的半钢成品的碳含量比较低的技术问题。实现了增加了半钢中的碳含量。增碳剂加入方式简单、增碳剂熔化迅速，不需要额外的实施设备。
一种冶炼方法

[发明专利]一种半钢冶炼高碳钢的方法-CN201510540549.4在审
发明人：尚心河;巩兰停 -专利权人：桂林昌鑫机械制造有限公司
申请日： 2015-08-28 - 公布日： 2015-11-25 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：本发明涉及半钢冶炼高碳钢的方法，包括以下步骤：转炉中兑入半钢总装入量在标准装入量的基础上减少1.8-2.8％的半钢；向炉内加入活性石灰和高镁石灰顶吹氧气，进行吹炼，加入酸性复合造渣剂，倒掉炉渣；向炉内再次加入活性石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂；进行冶炼终点控制；将转炉炉口摇到兑铁位；按照每吨钢兑入18kg的比例，细小流兑入脱硫后铁水；将转炉进行摇炉一次，然后开始出钢；出钢过程进行合金化处理；调节钢水中的酸熔铝。优点：能够有效的脱磷和保碳，实现去磷情况下冶炼高碳钢的目的，同时，可提高钢水终点碳、锰、硅含量，降低钢水氧值，减轻炉衬的侵蚀，提高钢水的洁净度，可减少脱氧合金的单耗和增碳剂的消耗，降低冶炼成本。
一种冶炼高碳钢方法

[发明专利]一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法-CN201510033944.3有效
发明人：刘文飞;李超;赵雷;徐国义;金百刚;尹宏军;赵自鑫;马宁;牛兴明;王富亮;李海峰 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-01-23 - 公布日： 2018-04-03 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法，采用转炉的脱磷炉双渣冶炼预脱磷，脱磷后的半钢钢水增碳以及脱碳炉脱磷的炼钢工艺，生产高镍含量的超低磷钢种；包括1)铁水预处理2)脱磷炉双渣冶炼3)半钢钢水增碳4)脱碳炉脱磷5)出钢6)精炼，连铸。本发明脱磷炉的终点磷含量减小，半钢的碳含量增加，使脱碳炉的温度控制能够有70℃左右的增加，解决了脱碳炉冶炼因镍板加入量过大，不能满足热量平衡的需要，钢水出钢温度低，过氧化严重的技术难题。
一种含量超低磷钢冶炼工艺方法

[发明专利]一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法-CN201710523241.8在审
发明人：吴雨晨;段希海;杨坤;陈超;白银舰;钱润锋 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2017-06-30 - 公布日： 2017-11-17 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，所述方法包括铁水提钒、半钢脱磷预处理、转炉冶炼、出钢脱氧合金化工序；所述铁水提钒工序中铁水温度为1312～1396℃。本发明含钒铁水经提钒后温度升高，硅、钛、锰等元素被氧化为痕迹，为半钢脱磷创造了良好条件；通过折热态铝系浇余渣，减少了浇余中钢水的流失，从而有效的降低了钢铁料消耗；转炉冶炼采用双渣操作，在冶炼前期倒出部分炉渣本发明有效的解决了极低磷钢的生产技术问题，为开发高级别低磷钢打下坚实基础。
一种铁水冶炼极低磷钢方法

[发明专利]一种半钢冶炼低磷钢的方法-CN202110473733.7在审
发明人：王刚;牟小海;宋进;王东;李志丹;陈刚;戢俊强 -专利权人：成渝钒钛科技有限公司
申请日： 2021-04-29 - 公布日： 2021-10-12 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种半钢冶炼低磷钢的方法，包括以下步骤：S1、对转炉中的半钢加入小块或者条形废钢，并对转炉中的半钢进行预处理脱硫至含硫量为0.01％～0.005％；S2、废钢完全融化后，以每分钟1％～5％的比例投入石灰以及白云石进行造渣，并使石灰以及白云石均匀覆盖于转炉内半钢表面；S3、对转炉进行供氧，当半钢温度为1540℃～1600℃，炉渣碱度为4～5时，倒出40％～60％的炉渣；本发明的有益效果是：1、半钢留渣操作方式，促进冶炼初期渣的快速形成，提高脱磷率；2、控制炉渣碱度，提高终点碳含量和出钢温度，降低炉渣氧性，提高炉渣流动性；3、预处理进行深脱硫，减轻精炼处理负担，减少精炼过程深还原力度。
一种冶炼低磷钢方法