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[发明专利]一种钢铝－7石墨复合板铸轧复合方法-CN200710121413.5无效
发明人：张鹏;杜云慧;刘汉武;张君;梁金娥 -专利权人：北京交通大学
申请日： 2007-09-05 - 公布日： 2008-02-06 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢铝－7石墨复合板铸轧复合方法，属于钢铝石墨复合板半固态铸轧复合研究领域，对由1.2mm厚08Al钢板和1.3mm厚铝－7石墨覆层构成的半固态铸轧复合板，在钢板预热温度为519℃、铝－7石墨半固态浆料固相率为33.6％、在复合浇嘴内钢板与铝－7石墨覆层之间的扩散时间为23s的条件下进行铸轧复合，可得到界面剪切强度最大值为70.7MPa的钢铝－7石墨半固态铸轧复合板。
一种石墨复合板复合方法

[发明专利]用超声波制备AZ61镁合金半固态坯料的方法-CN200710168738.9无效
发明人：闫洪;胡志 -专利权人：南昌大学
申请日： 2007-12-10 - 公布日： 2008-05-28 - 主分类号： C22C23/02 文献下载
摘要：一种用超声波制备AZ61镁合金半固态坯料的方法，制备方法为：将镁合金在井式电阻炉内加热，在温度为590℃～620℃，超声导入AZ61镁合金熔体内，超声处理时间在30s～120s，超声输出功率为450W～900W，在超声振动作用下，制得AZ61镁合金半固态坯料。本发明的技术效果是：采用本发明制备的AZ61镁合金半固态坯料，能在短时间内制备出晶粒组织细小，分布均匀的球状半固态AZ61镁合金浆料，且工艺简单、安全可靠、无三废污染。
超声波制备 az61 镁合金固态坯料方法

[发明专利]用于再生铝合金粗大晶粒细化的装置-CN200810031020.X无效
发明人：方立高;张丽攀 -专利权人：南昌航空大学
申请日： 2008-04-08 - 公布日： 2008-08-27 - 主分类号： C22C21/04 文献下载
摘要：本发明的技术效果是：能使半固态金属液搅拌均匀，坩埚中心的半固态金属液与坩埚周边的半固态金属液温度非常相近，因中心齿轮与子齿轮为反向运动，使搅拌方向不同，坩埚内半固态金属液体得到更加均匀、充分地搅拌，搅拌过程中不存在死角
用于再生铝合金粗大晶粒细化装置

[实用新型]半固态金属流变注射成形机-CN201320826653.6有效
发明人：李弘伟 -专利权人：西安鹏博金属科技有限公司
申请日： 2013-12-16 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： B22D17/30 文献下载
摘要：一种半固态金属流变注射成形机，包括坩埚，坩埚底端设置斜向下的圆筒，圆筒内设置螺杆剪切装置，该螺杆杆剪切装置通过轴外接电机，圆筒的底端通过转向阀与注射筒连接，注射筒内设有活塞，依靠该活塞将转入注射筒的金属液注射成形半固态浆料本实用新型在半固态浆料剪切的环节中密闭加压，增加2～5个大气压对最终形成的半固态浆料球形晶粒更细小、更不容易凝聚在一起，成品率极高。
固态金属流变注射成形

[实用新型]一种水泥窑协同处置半固态危险废物系统-CN202122910983.0有效
发明人：邓世水;孙继军;孙珂 -专利权人：淄博祖天环保科技有限公司
申请日： 2021-11-25 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： C04B7/38 文献下载
摘要：本实用新型涉及半固态危险废物处理技术领域，具体涉及一种水泥窑协同处置半固态危险废物系统。所述的水泥窑协同处置半固态危险废物系统包括：第一料斗与密封仓连接，密封仓与破碎机连接，破碎机与滑架混合仓连接，破碎机与料坑连接；滑架混合仓与料坑，料坑与破碎机连接；第二料斗与双管螺旋装置连接，双管螺旋装置与单管螺旋装置连接本实用新型提供一种水泥窑协同处置半固态危险废物系统，设立独立破碎系统，区分度高，区分操作简单，灵活度高。
一种水泥协同处置固态危险废物系统

[发明专利]一种坩埚炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机-CN201710621436.6在审
发明人：董秀奇;王晓哲;陈亮;陈宇杰;贾萍 -专利权人：福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司
申请日： 2017-07-27 - 公布日： 2019-02-05 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种坩埚炉式加压凝固半固态铝合金薄壁铸件成型机，包括：用于连续制备铝合金半固态浆料的保温炉、升液管、工作台、铸型和铸型罩。所述铸型罩与工作台之间设有对应的密封机构，铸型罩将铸型密封在工作台上，铸型罩顶部设有排气口，外接抽气泵，使用时，用抽气泵将铸型罩内的空气抽走，铸型内形成负压，铝液在负压作用下，填充型腔，在铝液充满型腔时，向升液管注入高压气体，强迫半固态铝液挤进型腔中完成对铸件的补缩半固态的浆料温度低，凝固快，生产效率高，负压下填充，高压下凝固，充分的发挥了高压铸造中半固态浆料的填充能力优于纯液态铝合金的特点，可以生产出更薄的、内在质量好、工艺适应性强的铸件。
铸型凝固铝液半固态铝合金半固态浆料薄壁铸件半固态成型机抽气泵升液管坩埚炉工作台铝合金负压铸件填充加压工艺适应性负压作用高压气体高压铸造连续制备密封机构生产效率填充型腔保温炉纯液态空气抽排气口罩顶部补缩浆料外接密封生产

[发明专利]一种钢质叶轮半固态触变锻造成形工艺-CN201610995643.3在审
发明人：肖良红;马帅;李建文;李晓东;郑文;樊星 -专利权人：湘潭大学
申请日： 2016-11-12 - 公布日： 2017-02-01 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢质叶轮半固态触变锻造成形工艺，包括如下步骤1）根据钢质叶轮的尺寸制造半固态触变锻造成形模具；2）切割下料；3）将已精确下料的坯料放入炉温为始锻温度的加热炉中加热保温；4）对坯料进行轴向镦粗，镦粗后再将坯料拔长；5）按指定次数重复步骤4）；6）再将坯料加热至钢的半固态温度1250℃~1450℃，并保温一段时间，获得钢质叶轮触变锻造成形的半固态坯料；7）将半固态坯料在模具中进行锻造成形。
一种叶轮固态锻造成形工艺

[发明专利]一种高强韧铝合金的熔铸方法-CN201910280717.9在审
发明人：刘沛峰;黄进;项泽元;朱永宝;汪科林;卞雪峰;钱俊;翁正华 -专利权人：池州市安安精工铝业有限公司
申请日： 2019-04-09 - 公布日： 2019-05-28 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：快速升温熔炼；按照高强韧铝合金的组成成分精确配料，放入熔炼炉中，快速升温到700～750℃；S2：控温熔炼，加入一次变质剂；控制熔炼温度在720～740℃，加入变质剂，搅拌熔炼；S3：匀质处理，对熔炼合金液进行半固态匀质处理获得匀质后的铝合金半固态浆料；S4：二次精炼，将经过匀质处理的铝合金半固态浆料，重新进行二次升温熔炼，控制熔炼温度在720～740℃；本发明中对熔炼合金液进行半固态匀质处理，使得铝合金中各元素分布均匀，各元素相互配合，大大提高铝合金的强度和韧性；本发明中创造性地在铝合金半固态浆液匀质处理采用高频电流处理，提高铝合金的强度和韧性。
熔炼铝合金匀质处理高强韧铝合金半固态浆料快速升温半固态变质剂合金液熔铸半固态浆液比例配料二次精炼二次升温高频电流元素分布熔炼炉放入控温匀质配合

[发明专利]间断制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料的工艺及其设备-CN201910768723.9在审
发明人：董秀奇;钟国平 -专利权人：惠州市华顺祥实业有限公司
申请日： 2019-08-20 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：本发明提供用硅粉间断制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料的工艺，以铝液和硅粉为原料，其中硅粉占总量的22‑70％，间断制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料，将铝液和硅粉充分混合形成液态高硅铝合金或者将其冷却形成高硅铝合金半固态浆料其用硅粉间断制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料的设备，用于间断制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料，包括进料组件、制浆机、保温炉、保温炉盖、输出管以及冷却装置，所述制浆机穿过保温炉盖伸入保温炉内
高硅铝合金硅粉半固态浆料制备进料装置保温炉铝液保温炉盖进料组件冷却装置输出管制浆机铝水伸入工艺及其设备充分混合炉内冷却穿过

[发明专利]一种铜包铝复合材料连续挤压半固态成形方法-CN202010779943.4在审
发明人：肖寒;崔鋆昕;陈磊;张雄超;李永坤;周荣锋 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2020-08-05 - 公布日： 2020-12-25 - 主分类号： B21C37/04 文献下载
摘要：本发明公开一种铜包铝复合材料连续挤压半固态成形方法，属于半固态加工领域。内芯为铝合金；将铜铝复合后先进行冷轧储存变形能，然后通过摩擦生热装置进行生热升温，使铜铝复合管中铝合金内部先储存一部分热能，再利用由于连续挤压产生变形与摩擦所带来的热能进行二次加热使铜铝复合材料升温至铝合金半固态区间本发明与传统铜包铝等复合法相比省去了加热的步骤，利用铜铝复合材料吸热好的优势，在摩擦生热的过程中，由铜吸收热量再传递给铝合金，随后扩散至整个铝合金使铜包铝复合材料加热至半固态温度区间，最后再完成固‑半固态复合
一种铜包铝复合材料连续挤压固态成形方法

[发明专利]一种复合工艺高效制备大体积半固态浆料方法-CN201911410939.4在审
发明人：祁明凡;李静媛;乌拉别克·朱玛别克;徐玉昭;陈雨来;康永林 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2019-12-31 - 公布日： 2020-04-14 - 主分类号： B22D17/00 文献下载
摘要：本发明一种复合工艺高效制备大体积半固态浆料的方法，步骤为：对容器内的大体积合金熔体搅拌，同时为了使边部的合金熔体也受到充分扰动而避免粘料以及使熔体快速降温，在容器外壁施加熔体扰动和合金熔体内添加同种合金成分的颗粒熔体在上述复合工艺处理下，当下降到预设的半固态温度时，停止处理，获得固相率为20％～60％的大体积半固态浆料，并将浆料送往成形设备进行流变成形。本发明解决了单一工艺制备大体积半固态浆料时存在的组织不均匀、坩埚边部未受充分搅拌或扰动而粘料及熔体降温缓慢的难题，该工艺可控性强，产业化前景好，特别适用于重量超过10kg的大体积半固态浆料制备。
一种复合工艺高效制备体积固态浆料方法

[发明专利]一种流变挤压铸造制浆成形一体化方法及模具-CN202110258780.X在审
发明人：周荣锋;张渊博;李永坤;于向洋 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2021-03-10 - 公布日： 2021-06-11 - 主分类号： B22D17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种流变挤压铸造制浆成形一体化方法，属于半固态成形技术领域。该发明能够将制浆和成形工序结合起来，不需要经过浆料的转移，制备出的半固态浆料经通过挤压力的作用直接完成充型，有利于半固态成形技术发展；该方法是将熔炼好的高于液相线温度20～50℃的合金熔体直接浇入模具料筒中，底注式挤压机冲头向上挤压铝合金熔体，熔体流经底部通循环冷却水的横浇道，熔体受到冷却水激冷作用的同时，也受到底部冲头的挤压力与模具的横浇道产生剪切力，从而完成半固态浆料的制备。然后在挤压力的作用下，流入内浇道得到充型，完成半固态制浆和成形一体化；本发明工艺简单、操作方便、成本低、生产效率高。
一种流变挤压铸造成形一体化方法模具

[发明专利]半固态浆料的质量在线监测系统及方法-CN202111423508.9在审
发明人：罗敏;卢宏兴;朱强;程乐;陈丹 -专利权人：深圳南科强正轻合金技术有限公司;南方科技大学
申请日： 2021-11-26 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： B22D17/00 文献下载
摘要：本发明适用于半固态浆料的质量检测技术领域，包括成型设备，成型设备包括具有压射腔的压射管和连接于压射管并用于半固态浆料成型的成型模具、可沿压射腔滑动且用于将压射腔内的半固态浆料挤入成型模具的活动推杆；质量在线监测系统还包括可与半固态浆料相接以采集压力信号的压力传感器本发明还提供了一种半固态浆料的质量在线监测方法。
固态浆料质量在线监测系统方法

[发明专利]用于电池的极片、半固态电池及极片的制备方法-CN202111512449.2在审
发明人：刘瑜洁;肖遥 -专利权人：蔚来汽车科技（安徽）有限公司
申请日： 2021-12-08 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： H01M4/13 文献下载
摘要：本发明涉及电池技术领域，具体提供一种用于电池的极片、半固态电池及极片的制备方法。为解决现有的半固态电池的正极片与负极片之间锂离子的传导性不佳的问题，本发明的极片包括集流体以及贴合在集流体表面的导电材料层，集流体上还设置有导电增强孔，导电增强孔的至少一个孔口与导电材料层贴合，在导电增强孔内还设置有半固态凝胶电解质导电增强孔提供了填充半固态凝胶电解质的空间，通过在孔洞内填充凝胶电解质可以增加锂离子的传输通道，改善固固界面，降低内阻，提高锂离子的传导性，又由于半固态凝胶电解质是三维的网状结构，可以帮助导电材料层与集流体的粘接强度
用于电池固态制备方法

[发明专利]一种压铸联合半固态轧制制备泡沫金属夹芯板的方法-CN202310634582.8在审
发明人：卢晓通;杨辉;袁萍耘;荆磊;李小成;周文昊;汶斌斌;宋宏杰 -专利权人：西北有色金属研究院
申请日： 2023-05-31 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： B22D25/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种压铸联合半固态轧制制备泡沫金属夹芯板的方法，将可发泡熔体以液态或半固态经压铸填充入合金方管中，然后进行半固态轧制得到发泡夹芯结构，再经保温发泡制得具有冶金结合界面的泡沫金属夹芯板。本发明采用压铸联合半固态轧制的方法，将可发泡熔体直接压入合金方管中，抑制了可发泡熔体中发泡剂的分解，保证了可发泡熔体的发泡能力，同时压铸过程中的持续搅拌和半固态轧制保证了可发泡夹心结构中可发泡熔体形成的芯层结构以及合金方管面板的强度和厚度均匀性
一种压铸联合固态轧制制备泡沫金属夹芯板方法