专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]新鲜鸡粪基质固液态酵素菌肥的制备方法及应用-CN202110564289.X在审
  • 朱玉国;孙玲;曹立军;张国海;边敦新;朱玉斌;李新 - 山东理工大学
  • 2021-05-24 - 2021-07-16 - C05G3/80
  • 本发明涉及酵素菌肥技术领域,具体涉及一种新鲜鸡粪基质固液态酵素菌肥的制备方法及应用。所述的新鲜鸡粪基质固液态酵素菌肥的制备方法,包括将酵素菌种、麦麸、红糖搅拌均匀制备酵素菌种拌料液、将新鲜鸡粪处理后固液分离,形成固态粪粉和液态粪液,得到粥状粪液、制备得到固态腐熟肥原料、将固态腐熟肥原料有氧发酵,腐熟制得新鲜鸡粪基质固态酵素腐熟肥、将粥状粪液与酵素菌种混合,得到液态腐熟肥原液、将液态腐熟肥原液进行发酵,腐熟,得到新鲜鸡粪基质液态酵素腐熟肥。本发明提供一种新鲜鸡粪基质固液态酵素菌肥的制备方法,使用的是尚未被杂菌污染的新鲜鸡粪,菌群活性大,被认可度高,生产效率高;本发明还提供其应用。
  • 新鲜纯鸡粪基质液态酵素菌肥制备方法应用
  • [发明专利]惰性气体保护的高全氟碳电子特气吸附纯化方法-CN202111672465.8有效
  • 周言;黄国强;胡号;钟强 - 天津大学浙江绍兴研究院
  • 2021-12-31 - 2022-10-11 - B01D53/00
  • 本发明公开了惰性气体保护的高全氟碳电子特气吸附纯化方法,步骤为:(1)将高惰性气体与全氟碳电子特气粗品原料气按高惰性气体体积浓度为100%~0的比例,由高至低浓度混配,得到液态混配气;(2)将液态混配气进行吸附,净化气冷凝,得到液态全氟碳电子特气中间气,不凝高惰性气体循环;(3)当液态混配气中的高惰性气体体积占比为0时,将液态全氟碳电子特气中间气替代液态混配气切入吸附塔并通入冷凝器,循环吸附,得到高全氟碳电子特气产品气本发明深度脱除全氟碳电子特气粗品原料气中的杂质,适用于连续化生产中高、超高电子级全氟碳电子特气的制备,装置简单,操作性好、适用范围广泛、操作弹性大、安全高效。
  • 惰性气体保护高纯全氟碳电子吸附纯化方法
  • [发明专利]一种高镓成品浇锭成型方法-CN201210390315.2有效
  • 康云飞;乔文;钟晓露 - 南京隆润半导体材料有限公司
  • 2012-10-15 - 2017-02-08 - B22D7/00
  • 本发明公开了一种高镓成品浇锭成型方法,其特征在于包括以下步骤将成品液态镓放置在温度为35‑40℃的环境内恒温数小时;将与上述高镓纯度品位相同的高镓固体颗粒制成粉末吸附在成型模具内壁上;保持模具温度为5‑10℃,将液态镓,倾倒入模具,并称量重量;将注入液态镓的模具在冰柜中恒温放置至液态镓全部成为固态;待所有的液态镓全部成为固态后,取出模具放置在温度为23‑25℃的环境内恒温0.5‑1小时;待测得模具外表面温度降至20‑22℃时,倒扣模具,使得固态镓自动脱出模具,得到成型的高镓锭,放置在无尘、低湿、无氧的手套箱内,吹干表面冷凝水,进行包装。本发明高镓锭的表面没有皱褶,光洁度好,品相佳,保证了固化成型的可靠性;减轻了脱模的劳动强度,适合扩大规模的工业化生产。
  • 一种高纯成品成型方法
  • [发明专利]一种镓提纯生产系统及生产方法-CN202310647597.8在审
  • 严嘉明;吴伟平 - 广东长信精密设备有限公司
  • 2023-06-01 - 2023-08-29 - C22B58/00
  • 本申请提供的一种镓提纯生产系统及生产方法,包括除杂槽、提纯槽、洗涤槽、烘干槽和模具;除杂槽可以在40~60℃和无接触搅拌下,对含电解液的粗镓进行除杂,并将除杂后的液态镓转移至提纯槽中;提纯槽可以在40~60℃下融化液态镓,并通过10~20℃将彻底融化后液态镓沉淀为固态镓后,再次使用40~60℃将固态镓融化成液态镓并转移至洗涤槽;洗涤槽可以在40~60℃和纯水的多次作用下,将液态镓洗涤为高液态镓后,转移至烘干槽;烘干槽可以在90~95℃和负压状态下,将高液态镓的沸点降低后烘干,并将烘干后的高液态镓浇铸到模具后,将模具送入冷库进行凝固后脱模,以此来得到高镓。
  • 一种提纯生产系统方法
  • [发明专利]甲酸供酸焊接系统-CN201910993699.9有效
  • 叶国良;彭荣贵;陈瑜涛;黄文鼎;黄正尚 - 广化科技股份有限公司
  • 2019-10-18 - 2022-05-27 - B23K3/08
  • 本发明公开一种甲酸供酸装置、甲酸供酸焊接系统及甲酸供酸方法,甲酸供酸装置包含一容纳槽、一液态管路、一加热组件及至少一气态管路。液态管路连接容纳槽且连通于容纳槽的内部空间。借由液态管路将液态甲酸通入容纳槽封闭的内部空间中,并以加热组件加热容纳槽的底座间接加热液态甲酸使其蒸发,借此可利用气态管路将甲酸的气体输出。借由供给甲酸气体,能提高甲酸气体的分压,且能使甲酸的反应活性提高。因此,本发明能大幅缩短焊接时间以提高产量,并因甲酸浓度可以精准且稳定地控制而使甲酸的耗用量大幅度地降低。
  • 甲酸焊接系统
  • [发明专利]超高、超细氧化铝粉体制备方法-CN201210350176.0无效
  • 王保奎 - 大连海蓝光电材料有限公司
  • 2012-09-05 - 2012-12-19 - C01F7/42
  • 本发明涉及制备高、超细氧化铝粉体方法,其工艺步骤是:(1)、将高铝片、异丙醇和催化剂注入到合成反应塔中,生成气态异丙醇铝;经冷凝器冷却成液态异丙醇铝;(2)、将液态异丙醇铝注入减压蒸馏提纯罐中,蒸发成蒸汽,进入接料罐后变成液态超高异丙醇铝;(3)、将液态超高异丙醇铝加入真空搅拌干燥机中,注入高纯水,在循环水冷却条件下发生水解反应,得到超高氢氧化铝及异丙醇水溶液;在真空搅拌干燥机中进行烘干;(4)、将超高氢氧化铝粉末装入刚玉坩埚中,在电推板窑中煅烧,氢氧化铝粉末变为α-Al2O3粉末,制备完成。
  • 高纯氧化铝体制方法
  • [发明专利]超高纳米氧化铝绿色合成方法及产业化装置-CN201610410951.5在审
  • 袁伟昊;袁树来 - 袁伟昊
  • 2016-06-14 - 2016-09-21 - C01F7/42
  • 本发明提供了超高纳米氧化铝绿色合成方法,其步骤为:将高铝、异丙醇、催化剂、除铁剂、除硅剂注入到合成反应釜中,合成反应得到液态异丙醇铝;通过蒸发过滤获得液态超高异丙醇铝;将液态超高异丙醇铝缓慢注入水解陈化干燥罐,同时缓慢加入水解液进行水解反应得到水合氢氧化铝,再陈化干燥得到超高氢氧化铝粉;煅烧得到Al O 3粉末;粉碎后计量包装;将前述步骤中产生的异丙醇尾气通过回收装置进行回收处理,得到的液态异丙醇作为所述第一个步骤中的异丙醇原料;本发明还提供了超高纳米氧化铝的绿色合成产业化装置,成本较低,无环境污染,可广泛应用于超高纳米氧化铝生产领域。
  • 高纯纳米氧化铝绿色合成方法产业化装置
  • [发明专利]一种超声电磁锡-钢双金属复合材料铸造方法-CN202211602500.3在审
  • 张国伟;张有贵;石振华;宋和谦;徐宏;刘毅军;任晓燕 - 中北大学
  • 2022-12-14 - 2023-03-31 - B22D19/16
  • 本发明公开了一种超声电磁锡‑钢双金属复合材料铸造方法,属于复合金属铸造技术领域;方法为:将预热后的钢套置于温度为320℃‑360℃的液态锡熔体中处理20‑30s;所述液态锡熔体的外部设置有金属磁场线圈,使液态锡以及钢套的外部围绕有磁场;所述金属磁场线圈的电流为300‑400A,频率为1‑30Hz;同时液态锡通过超声振动进行处理;超声振动的频率为25KHz‑30KHz,功率为2‑5kw;将处理之后的钢套置于预热后的模具中,用锡基巴氏合金熔体浇铸到模具中,完成锡‑钢双金属复合材料的铸造;本发明保证了锡和锡基巴氏合金之间的连接能力,有效提高了锡‑钢的冶金结合强度。
  • 一种超声电磁双金属复合材料铸造方法
  • [实用新型]超高纳米氧化铝绿色合成产业化装置-CN201620564593.9有效
  • 袁伟昊;袁树来 - 袁伟昊
  • 2016-06-14 - 2016-12-14 - C01F7/42
  • 本实用新型提供了一种超高纳米氧化铝绿色合成产业化装置,包括:合成反应系统:用于进行合成反应,得到液态异丙醇铝;蒸馏提纯系统:用于对所述液态异丙醇铝进行蒸馏提纯,得到超高液态异丙醇铝;水解干燥系统:用于进行水解、陈化和干燥,得到超高氢氧化铝粉;煅烧系统:用于对超高纳米氢氧化铝粉末进行煅烧,得到Al 2 O 3 粉末;破碎封装系统:用于对Al 2 O 3 粉末进行粉碎后计量包装;异丙醇尾气回收系统:用于收集所述合成反应系统、蒸馏提纯系统和水解干燥系统中产生的异丙醇尾气,并转化为液态异丙醇后传输给所述合成反应系统。本实用新型不仅成本较低,而且环境污染较小,可广泛应用于超高纳米氧化铝生产领域。
  • 高纯纳米氧化铝绿色合成产业化装置

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