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[发明专利]直径小于2000mm的圆锥制砂机双组份轧臼壁及方法-CN201510155690.2有效
发明人：胡祖尧;胡建明;王永清 -专利权人：浙江双金机械集团股份有限公司
申请日： 2015-04-03 - 公布日： 2018-07-03 - 主分类号： B02C2/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种圆锥制砂机在制砂过程中既能满足对碎石破碎的耐磨要求，又能满足碾压制砂的耐磨要求的直径小于2000mm的圆锥制砂机双组份轧臼壁及制作方法，轧臼壁上部为高锰钢、轧臼壁下部为高碳铬钢。优点：一是从根本上解决了单一材料轧臼壁在制砂过程中，由于不同规格的石料对轧臼壁的磨损量不同，所造成的轧臼壁上部磨损小、下部磨损大而导致的碾压制砂腔形形成凹槽而无法制砂的致命缺陷；二是轧臼壁上部的高锰钢在破碎石料所产生的磨损量与高碳铬钢轧臼壁下部碾压制砂腔的磨损量相对一致，因而从根本上解决了单一材料的轧臼壁下部碾压制砂腔在碾制砂过程中，由于磨损量大于轧臼壁上部磨损量所造成凹槽的情形。
轧臼壁磨损量圆锥制砂机压制砂腔制砂单一材料高碳铬钢耐磨要求高锰钢双组份磨损石料破碎致命缺陷碎石制作

[实用新型]双组份圆锥制砂机轧臼壁-CN201520197708.0有效
发明人：胡祖尧;胡建明;王永清 -专利权人：浙江双金机械集团股份有限公司
申请日： 2015-04-03 - 公布日： 2016-04-27 - 主分类号： B02C2/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种圆锥制砂机在制砂过程中既能满足对碎石破碎的耐磨要求，又能满足碾压制砂的耐磨要求的双组份圆锥制砂机轧臼壁，轧臼壁上部为Mn13、轧臼壁下部为高铬铸铁且轧臼壁下部外壁或内壁上有环形凹槽且与轧臼壁上部内壁或外壁上环形凹槽形成凹凸熔铸配合优点：一是从根本上解决了单一材料轧臼壁在制砂过程中，由于不同规格的石料对轧臼壁的磨损量不同，所造成的轧臼壁上部磨损小、下部磨损大而导致的碾压制砂腔形形成凹槽而无法制砂的致命缺陷；二是轧臼壁上部的Mn13在破碎石料所产生的磨损量与高铬铸铁轧臼壁下部碾压制砂腔的磨损量相对一致，解决了单一材料的轧臼壁下部碾压制砂腔在碾制砂过程中。
双组份圆锥制砂机轧臼壁

[实用新型]直径小于2000mm的圆锥制砂机双组份轧臼壁-CN201520197707.6有效
发明人：胡祖尧;胡建明;王永清 -专利权人：浙江双金机械集团股份有限公司
申请日： 2015-04-03 - 公布日： 2016-04-27 - 主分类号： B02C2/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种圆锥制砂机在制砂过程中既能满足对碎石破碎的耐磨要求，又能满足碾压制砂的耐磨要求的直径小于2000mm的圆锥制砂机双组份轧臼壁，轧臼壁上部为高锰钢、轧臼壁下部为高碳铬钢。优点：一是从根本上解决了单一材料轧臼壁在制砂过程中，由于不同规格的石料对轧臼壁的磨损量不同，所造成的轧臼壁上部磨损小、下部磨损大而导致的碾压制砂腔形形成凹槽而无法制砂的致命缺陷；二是轧臼壁上部的高锰钢在破碎石料所产生的磨损量与高碳铬钢轧臼壁下部碾压制砂腔的磨损量相对一致，因而从根本上解决了单一材料的轧臼壁下部碾压制砂腔在碾制砂过程中，由于磨损量大于轧臼壁上部磨损量所造成凹槽的情形。
直径小于 2000 mm 圆锥制砂机双组份轧臼壁

[实用新型]直径小于2000mm的圆锥制砂机破碎壁-CN201520198002.6有效
发明人：胡祖尧;胡建明;王永清 -专利权人：浙江双金机械集团股份有限公司
申请日： 2015-04-03 - 公布日： 2016-06-22 - 主分类号： B02C2/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种圆锥制砂机在制砂过程中既能满足对碎石破碎的耐磨要求，又能满足碾压制砂的耐磨要求的直径小于2000mm的圆锥制砂机破碎壁，破碎壁上部为Mn13、破碎壁下部为高铬铸铁。优点：一是从根本上解决了单一（无论是锰钢，还是高铬铸铁）材料破碎壁在制砂过程中，由于不同规格的石料对破碎壁的磨损量不同，所造成的破碎壁上部磨损小、下部磨损大而导致的碾压制砂腔形形成凹槽而无法制砂的致命缺陷；二是破碎壁上部的Mn13在破碎石料所产生的磨损量与高铬铸铁破碎壁下部碾压制砂腔的磨损量相对一致，因而从根本上解决了单一材料的破碎壁下部碾压制砂腔在碾制砂过程中，由于磨损量大于破碎壁上部磨损量所造成凹槽的情形
直径小于 2000 mm 圆锥制砂机破碎

[发明专利]附带制芯功能的铁型覆砂铸造工艺及其覆砂模具-CN202110470316.7在审
发明人：崔炜;陶前昭;宋民;覃丹枫;李异龙;李超进 -专利权人：广西玉柴机器配件制造有限公司
申请日： 2021-04-28 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： B22C9/06 文献下载
摘要：本发明提供的附带制芯功能的铁型覆砂铸造工艺及其覆砂模具，外形模包括模底板，模底板上包括铸件凸模、外形模砂芯芯头座和外形膜砂芯型腔，多个铸件凸模两侧分别连接外形模砂芯芯头座，多个外形膜砂芯型腔两端分别设有外形膜砂芯芯头腔；铁型上包括铸件型腔、铁型砂芯型腔和铁型砂芯芯头座型腔，多个铁型砂芯型腔两端分别设有铁型砂芯芯头腔，铸件型腔和铁型砂芯型腔上分别设有射孔，将外形模和铁型对接使铸件凸模与铸件型腔之间形成覆膜砂腔室，外形膜砂芯型腔与铁型砂芯型腔之间形成砂芯型腔本发明能同时制备出铁型覆膜砂外型模型腔和砂芯，节省芯盒制作工序、模具成本低、生产效率高。
附带功能铁型覆砂铸造工艺及其模具

[实用新型]一种矿山机械用洗砂机-CN202122488358.1有效
发明人：江逊渊;江婧 -专利权人：龙岩威凯机械制造有限公司
申请日： 2021-10-15 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： B03B5/48 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种矿山机械用洗砂机，包括清洗腔、储水腔和清洗组件，所述清洗腔贯通连接设于储水腔上，所述清洗组件设于清洗腔上，所述清洗组件包括电机、筛分板、主轴、旋转叶片、连接端和进水腔。本实用新型属于洗砂工艺技术领域，具体是提供了一种实用性高，结构紧凑，使用简单，可通过清洗组件提高清洗效率和清洗质量，将工人劳动强度的砂料回收制砂用洗砂机。
一种矿山机械用洗砂机

[发明专利]一种汽车缸体用薄壁砂芯及制备方法-CN202210606353.0在审
发明人：李帅平;杜利峰;马俊杰;孙继华;黄健明;刘世俊;骆洋 -专利权人：中国第一汽车股份有限公司;一汽铸造有限公司
申请日： 2022-05-31 - 公布日： 2022-08-19 - 主分类号： B22C1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种汽车缸体用薄壁砂芯，制芯材料种类少，砂芯质量稳定，砂芯发气低，透气性适宜，抗高温性能优异，热稳定性好，铸件尺寸精度高；汽车缸体用薄壁砂芯制备方法，通过制芯材料种类的合理选择与配制，材料性能指标及粒度分布的正确选择，材料混制工艺及制芯过程参数控制，制芯成型性好，合格率高于96％，水套芯最小壁厚3mm，缸体水套内腔清洁，无脉纹、烧结等缺陷，且制芯效率高，制芯综合成本低。
一种汽车缸体薄壁制备方法

[发明专利]一种多路阀阀体内腔坭芯及其制作方法和制作的流道芯-CN202210690585.9在审
发明人：马运安;曹霞 -专利权人：溧阳市万盛铸造有限公司
申请日： 2022-06-18 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： B22C15/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种多路阀阀体内腔坭芯及其制作方法和制作的流道芯，属于铸造砂芯制作技术领域。本发明的多路阀阀体内腔坭芯及其制作方法，其型砂由陶粒砂和覆膜砂混制而成，混合砂通过热覆膜法射芯机制作形成坭芯本体，相比宝珠砂的制芯方案，在控制成本的同时显著提高了坭芯的强度；同时，在坭芯本体表面依次刷涂有防粘结膜层和高强度耐火涂层通过混制砂和两种涂层的有机结合，经济成本低于宝珠砂的制芯方案，同时坭芯强度和耐火性远高于宝珠砂制成的坭芯。
一种多路阀阀体内腔坭芯及其制作方法制作流道芯

[发明专利]一种锤式制砂机-CN201310327440.3无效
发明人：李小福 -专利权人：李小福
申请日： 2013-07-31 - 公布日： 2013-11-27 - 主分类号： B02C13/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种锤式制砂机，包括进料口、出料口、箱体、主轴、转子总成，所述转子总成安装在所述主轴上，并位于所述箱体内腔，所述主轴横向设置在所述箱体中部，所述主轴通过两组轴承座与所述箱体连接，所述两组轴承座对称的设置在所述箱体两侧面上，所述进料口和出料口均设置在所述箱体上，并均与所述箱体内腔连接，其特征在于，所述进料口包括石料进口和进水口，所述石料进口和进水口均与所述箱体内腔连接。本发明性能稳定，大大减少了制砂过程中硬件的消耗，增加了铁锤的使用寿命，减少了制砂过程中的噪音，降低了制砂过程中的粉尘污染，又提高了制砂效率，满足了市场的需求。
一种锤式制砂机

[发明专利]一种用于制芯的插入式气化针-CN200810136442.3无效
发明人：汤晓宁 -专利权人：苏州明志科技有限公司
申请日： 2008-12-04 - 公布日： 2009-07-15 - 主分类号： B22C9/12 文献下载
摘要：一种用于制芯的插入式气化针，它包括具有管腔的针管本体，所述的针管本体的管壁上开设有多条吹气间隙。本发明在应用于制芯工艺中时，将针管本体由吹气嘴插入在砂芯中，使得针管本体的管腔与吹气嘴的吹气腔相连通，当催化气体吹入时，气体则从管壁上的吹气间隙直接吹入到砂芯内部，尤其在砂芯厚度比较大的时候，使用此插入式气化针，能够减少吹气时间，保证砂芯完全固化。
一种用于插入气化

[实用新型]附带制芯功能的铁型覆砂模具-CN202120901834.5有效
发明人：崔炜;陶前昭;宋民;覃丹枫;李异龙;李超进 -专利权人：广西玉柴机器配件制造有限公司
申请日： 2021-04-28 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： B22C9/06 文献下载
摘要：本实用新型提供的附带制芯功能的铁型覆砂模具，外形模包括模底板，模底板上包括铸件凸模、外形模砂芯芯头座和外形膜砂芯型腔，多个铸件凸模两侧分别连接外形模砂芯芯头座，多个外形膜砂芯型腔两端分别设有外形膜砂芯芯头腔；铁型上包括铸件型腔、铁型砂芯型腔和铁型砂芯芯头座型腔，多个铁型砂芯型腔两端分别设有铁型砂芯芯头腔，铸件型腔和铁型砂芯型腔上分别设有射孔，将外形模和铁型对接使铸件凸模与铸件型腔之间形成覆膜砂腔室，外形膜砂芯型腔与铁型砂芯型腔之间形成砂芯型腔本实用新型能同时制备出铁型覆膜砂外型模型腔和砂芯，节省芯盒制作工序、模具成本低、生产效率高。
附带功能铁型覆砂模具

[发明专利]一种冷芯制芯工艺及装置-CN202110411573.3在审
发明人：姜博 -专利权人：威斯卡特工业（中国）有限公司
申请日： 2021-04-16 - 公布日： 2021-08-20 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明公开一种冷芯制芯工艺及装置，采用热芯和冷芯盒配套完成，所述冷芯盒内形成有型腔，所述工艺包括：在所述型腔的指定位置置入热芯；向置入热芯的型腔内射入冷芯砂；在冷芯砂包裹住热芯后，向型腔内吹入固化气体；待冷芯砂固化后，取出砂芯。本发明在冷芯盒内的指定位置采用热芯代替原有冷芯，制芯时，将提前准备好的热芯放入该指定位置，热芯、冷芯一体成型，能够有效的提高特定位置砂芯强度，减少后期组装劳动强度；该技术方案中的砂芯特定区域由热芯成型，能够显著改善由砂芯引起的铸造缺陷，此外，通过吹起使砂芯在冷芯盒内快速硬化，与热芯盒相比，更加高效节能。
一种冷芯制芯工艺装置

[发明专利]交叉杆式转向架摇枕砂芯及制造方法-CN201210051369.6无效
发明人：宋仲明;何氢玲;严建军;旷丹峰;王连华;苟春林;汪焱;熊火顺;张厚胜;郑志坚;吴文俊 -专利权人：南车长江车辆有限公司
申请日： 2012-03-01 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明所涉及一种交叉杆式转向架摇枕砂芯及制造方法,其特征在于，所述摇枕砂芯的心盘面下的鱼腹内腔结构、漏水孔结构、减轻孔结构、拉杆孔结构、八字面内腔结构和端部结构为一体化成型的整体砂芯。其制造方法包括：根据摇枕铸造工艺要求制作包括鱼腹内腔结构、漏水孔结构、减轻孔结构、拉杆孔结构、八字面内腔结构和端部结构的一体化整体芯芯盒；将整体芯芯盒与射芯机配合，进行合模、加砂、射砂、硬化、开模、顶芯，将砂芯整体一次性射制出来；由人工进行整体芯表面处理。本发明制得的摇枕砂芯表面光滑，可有效的避免使用多元化组合砂芯带来的铸造飞边、披缝，提高铸件内在质量，减轻工作强度。
交叉转向架摇枕砂芯制造方法

[发明专利]摆动式转向架摇枕砂芯及制造方法-CN201210051261.7无效
发明人：焦辉;何氢玲;旷丹峰;苟春林;王连华;宋仲明;张厚胜;郑志坚;熊火顺;董中友;吴文俊;刘涛 -专利权人：南车长江车辆有限公司
申请日： 2012-03-01 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明所涉及一种铁路货车用摆动式转向架摇枕砂芯及其制造方法,其特征在于，所述摇枕砂芯的心盘面下的鱼腹内腔结构、减轻孔结构、拉杆孔结构、八字面内腔结构和端部结构为一体化成型的整体砂芯。其制造方法包括：根据摇枕铸造工艺要求制作包括鱼腹内腔结构、减轻孔结构、拉杆孔结构、八字面内腔结构和端部结构的一体化整体芯芯盒；将整体芯芯盒与射芯机配合，进行合模、加砂、射砂、硬化、开模、顶芯，将砂芯整体一次性射制出来本发明制得的摇枕砂芯表面光滑，可有效的避免使用多元化组合砂芯带来的铸造飞边、披缝，提高铸件内在质量，减轻工作强度。
摆动转向架摇枕砂芯制造方法

[实用新型]一种停留时间可控的熔体纺丝组件-CN201922144817.7有效
发明人：甘丽华;李鑫;姜峰;吴鹏飞;史杰宁;王雪 -专利权人：中国纺织科学研究院有限公司;中纺院（天津）科技发展有限公司
申请日： 2019-12-04 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： D01D1/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及聚合物熔体纺丝关键设备技术领域，具体涉及一种停留时间可控的熔体纺丝组件，包括具有内腔的外壳，所述内腔的上部设有过渡板，内腔的下端设有喷丝板，所述过渡板和喷丝板之间设有砂杯，所述砂杯具有上开口的砂腔，所述砂腔的上开口处设有可更换的压盖，不同压盖的底面朝向砂腔的内部不同程度突出以调节砂腔容积。所述的可更换的压盖与砂腔相互配合，形成不同容积的砂腔。在纺制不同纤度的纤维时，采用本实用新型提供的纺丝组件，可以灵活成倍地增减砂腔的容积，进而可以有效调节熔体在砂腔内的停留时间，最终可以显著减少熔体的降解，实现顺利稳定纺丝的目的。
一种停留时间可控纺丝组件