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[实用新型]高温连铸坯的余热回收装置-CN201420193572.1有效
发明人：戚雕 -专利权人：戚雕
申请日： 2014-04-21 - 公布日： 2014-08-27 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种高温连铸坯的余热回收装置，包括换热通道，换热通道的底部设置有耐热滑轨，高温连铸坯设置在耐热滑轨上，高温连铸坯上设置有冷钢坯，换热通道的一侧设置有高温连铸坯推钢机，换热通道的另一侧设置有冷坯推钢机，高温连铸坯推钢机推动高温连铸坯沿耐热滑轨移动，冷坯推钢机推到冷钢坯相对高温连铸坯移动。本实用新型是将带有大量热能的高温连铸坯的余热作为热源对需要加热的冷钢坯进行加热，实现高温连铸坯能量的高效转移，将高温连铸坯的热量高效的转移出来，用于加热清理后的合格冷钢坯，从而实现对高温连铸坯余热进行回收，最终实现将高温连铸坯冷却过程中释放的热量高效利用，达到节能降耗，减少排放的目的。
高温连铸坯余热回收装置

[发明专利]一种高碳当量连铸板坯堆垛缓冷的方法-CN201610871228.7有效
发明人：王东柱;李战军;谢翠红;史志强;关春阳;万潇;崔济群;刘炳华;白松莲;高晓刚;初仁生;刘金刚;吕彦春;王建 -专利权人：秦皇岛首秦金属材料有限公司
申请日： 2016-09-30 - 公布日： 2018-08-10 - 主分类号： C21D1/84 文献下载
摘要：一种高碳当量连铸板坯堆垛缓冷的方法，属于连铸板坯技术领域。具体步骤及参数如下：高碳当量钢坯下线后的表面温度为850～900℃；在高碳当量钢坯堆垛的垛底、垛顶和四周用热坯围挡，垛底热坯、垛顶热坯和四周热坯的表面温度均为300～600℃；四周热坯堆垛与高碳当量钢坯堆垛的距离控制在1.5m～2.0m；高碳当量钢坯的堆垛高度≤2m，高碳当量钢坯、垛底热坯和垛顶热坯的堆垛高度总和≤2.5m，四周热坯堆垛高度不小于高碳当量钢坯、垛底热坯和垛顶热坯的堆垛高度总和；堆垛缓冷时间120～240h缓冷时间达到96h后，测量高碳当量钢坯和四周热坯的表面温度，连续48h在300℃以下拆垛。优点在于：低成本生产，降低了钢坯断裂风险，满足了高碳当量钢坯产品的开发要求。
一种当量连铸板坯堆垛方法

[发明专利]一种方坯连铸机的出坯系统及方法-CN202110334219.5有效
发明人：何保卫;何博;章裕琳;李积文;蒋军;关燚 -专利权人：中国重型机械研究院股份公司
申请日： 2021-03-29 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：本发明属于冶金行业连铸技术领域，具体提供了一种方坯连铸机的出坯系统及方法，包括输送辊道、移钢机、移钢轨道、出坯辊道、检测装置、台车轨道、捞钢机、冷送辊道、热送辊道和暂存装置，所述输送辊道和出坯辊道自左向右依次横向布置，出坯辊道上纵向连接移钢轨道，出坯辊道的右端纵向连接台车轨道，检测装置连接出坯辊道，移钢机和捞钢机自后向前依次连接在台车轨道上，移钢轨道的前方自后向前依次设置有暂存装置、冷送辊道和热送辊道。解决了现有技术中不能满足高拉速、短定尺快节奏的出坯要求的问题，本发明根据需求灵活出坯，提高出坯效率，提高铸坯冷送、热送率。
一种方坯连铸机系统方法

[发明专利]一种连铸坯缓冷状态判断方法-CN202211179028.7在审
发明人：刘洋;陈远清;李亮 -专利权人：联峰钢铁（张家港）有限公司
申请日： 2022-09-27 - 公布日： 2022-12-13 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸坯缓冷状态判断方法，具体包括以下步骤：S1，将T5型耐热钢连铸坯送入第一缓冷炉，在第一缓冷炉中设置三个温度感应图像采集装置；S2，将T5型耐热钢连铸坯逐渐升温至790±5℃，然后送入第二缓冷炉，在第二缓冷炉中设置七个温度感应图像采集装置；在第二缓冷炉第八段末端设置第一图像采集装置，用于采集连铸坯表面裂纹信息；通过各缓冷阶段设置的温度感应图像采集装置获得各阶段连铸坯热成像信息，判断连铸坯的缓冷状态，解决了需要多次人工测量缓冷坑温度，存在的效率低，误差大的问题，并将连铸坯热成像信息和连铸坯表面裂纹信息通过训练模型进行训练，提高连铸坯缓冷状态识别准确度并进行运输控制。
一种连铸坯缓冷状态判断方法

[发明专利]一种利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法-CN201811317399.0有效
发明人：孙红娟;尤皓;彭同江;丁文金;曾丽;马杰 -专利权人：西南科技大学
申请日： 2018-11-07 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： C03C10/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法。所述方法可包括以下步骤：将含氯提钛热渣进行冷却得到冷渣，将冷渣粉碎得到制坯粉料，或者将冷渣和配料进行预处理，得到混合粉料，然后将制坯粉料或混合粉料进行造粒、干燥和粒度分级，得到制坯粒料，其中，在混合粉料中冷渣的质量分数在85％以上；将制坯粒料压制成型，得到微晶玻璃坯体；将坯体进行热处理得到微晶玻璃。本发明的有益效果包括：能够直接利用含氯提钛热渣，热渣利用率高；生产过程无三废排放。
一种利用含氯提钛热渣制备玻璃方法

[发明专利]一种钛基合金的溅射靶材的制备方法-CN202111292639.8有效
发明人：张凤戈;岳万祥;魏铁峰;张欠男;张学华;李建奎 -专利权人：北京安泰六九新材料科技有限公司;涿州安泰六九新材料科技有限公司
申请日： 2021-11-03 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： B22F3/15 文献下载
摘要：包括以下步骤：S1混合，在保护气氛下，将原料混合得到混合粉末；S2冷压成型，将混合粉末加入到冷压模具中，压制成冷压坯，所述冷压坯的致密度为40‑87%；S3脱气，将冷压坯转移到热等静压模具中，脱气；S4热等静压烧结，脱气后的冷压坯在热等静压模具中进行热等静压烧结处理。
一种合金溅射制备方法

[发明专利]一种连铸坯表面热处理方法-CN202210624196.6在审
发明人：巩怀栋;邓俊棕;谢士超;任广亮;吴正阳;范志远 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2022-06-02 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明公开一种连铸坯表面热处理方法，其特征在于，从扇形段出口开始对铸坯进行冷却，铸坯在Ar3温度以上开始快速水冷，使铸坯表面快速通过Ar3~Ar1温度区间，抑制粗大粒子的晶间析出，发挥相变包裹及晶粒细化增塑的作用，使铸坯表面形成5‑10mm冷硬层。与传统堆冷技术相比，本发明实施之后，大大缩短了铸坯堆冷时间，提高热装热送比例，降低了板坯表面热装热送微裂纹发生率，大大提高了生产效率、降低能耗。
一种连铸坯表面热处理方法

[发明专利]金属杆坯的加工系统及加工方法-CN202110637281.1有效
发明人：李学斌;朱元涛 -专利权人：湖州金钛导体技术有限公司
申请日： 2021-06-08 - 公布日： 2022-07-15 - 主分类号： C22F1/08 文献下载
摘要：本发明提出了一种金属杆坯的加工系统及加工方法，加工系统，包括：加热装置、热变形处理装置和急冷装置，金属杆坯经加热装置被加热到预设温度范围。热变形处理装置位于加热装置的下游，用于对加热到预设温度范围的金属杆坯经进行热变形处理，得到再结晶杆坯。急冷装置位于热变形处理装置的下游，用于对再结晶杆坯进行冷变形处理，获得细晶杆坯。加工系统灵活性强，能够使金属杆坯高温连续扭转和减径形成细晶组织，而且，可以实现多套减径装置的串联使用，以获得不同尺寸的退火软态细晶材料，并通过拉伸等冷变形最终形成纳米纤维晶材料。
金属加工系统方法

[发明专利]连铸表面淬冷换热系数的确定方法-CN202210875877.X在审
发明人：钱亮;韩占光;谢长川;周干水 -专利权人：中冶南方连铸技术工程有限责任公司
申请日： 2022-07-25 - 公布日： 2022-11-29 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明提供一种连铸表面淬冷换热系数的确定方法，包括如下步骤：连续测量淬冷过程中淬冷介质的温度；根据淬冷介质温度数据，计算淬冷装置中在预设时间周期内淬冷介质吸收的总热量、连铸坯在预设时间周期内的释放热量、预设时间周期内与淬冷介质接触的定尺的连铸坯表面的释放热量的平均热流；将平均热流作为已知条件，根据温度场计算模型和第三类边界条件计算得到连铸坯表面温度和相应的换热系数；根据连铸坯表面温度和相应的换热系数，建立连铸坯表面温度、淬冷介质、淬冷介质温度以及换热系数之间的对应关系。利用本发明能够解决实验室中得到的测量结果无法满足工业生产条件下进行表面淬冷综合换热系数测定的要求等问题。
表面淬冷换热系数确定方法

[发明专利]提高连铸坯热装比的方法及系统-CN202211049128.8有效
发明人：邵南银;张建辉;柯燕;刘海军 -专利权人：宝武集团鄂城钢铁有限公司
申请日： 2022-08-30 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本发明的实施例提供了一种提高连铸坯热装比的方法及系统，涉及连铸领域。旨在改善连铸与轧材产能不匹配以及热装率低的问题。提高连铸坯热装比的方法及系统包括，通过高线辊道对铸机产出的高线铸坯进行输送，高线铸坯的5/7向第一缓冷坑输送暂存后再向第一加热炉输送，或者通过棒一辊道对铸机产出的棒一铸坯进行输送，棒一铸坯的3/7向第二缓冷坑输送暂存后再向第二加热炉输送，其中，高线铸坯的产量占铸机总产量的2/5，棒一铸坯的产量占铸机总产量的3/5。提高连铸坯热装比的系统，用于实施上述的提高连铸坯热装比的方法。这样能够显著提高铸坯的热装比，可以充分利用铸坯余热，改善连铸与轧材产能不匹配以及热装率低的问题。
提高连铸坯热装方法系统

[发明专利]铸坯运送系统以及铸坯双线热送、单线热送和冷送方法-CN202011143740.2在审
发明人：曹学欠;陈卫强;常海 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司
申请日： 2020-10-23 - 公布日： 2021-01-22 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸坯运送系统以及铸坯双线热送、单线热送和冷送方法，所述铸坯运送系统包括从右向左依次设置的第一热送辊道(4)、第一分钢机(3)、抬钢机(5)、第二分钢机(6)、横移及翻转床(7)和第二热送辊道(8)，抬钢机(5)的上方设有横向移钢机(2)，横向移钢机(2)能够将抬钢机(5)上的铸坯(13)移动至第一分钢机(3)、第二分钢机(6)或横移及翻转床(7)上，第二分钢机(6)能够将铸坯(13)移动至横移及翻转床(7)上，横移及翻转床(7)能够使铸坯(13)前进。该铸坯运送系统以及铸坯双线热送、单线热送和冷送方法能够实现铸坯的多种不同输送和下线方式，同时满足不同工艺要求的需求。
运送系统以及双线单线方法

[实用新型]钢管口部直角翻边模-CN201420024758.4有效
发明人：刘军 -专利权人：信盛(泰州)五金锻造有限公司
申请日： 2014-01-16 - 公布日： 2014-07-16 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种钢管口部直角翻边模，它包括冷锻模、热锻模和热锻成型模。所述冷锻模由配对的凹模和凸模组成，凹模设有与管坯间隙配合的竖孔，竖孔底部设有轴向限位管坯的台肩，使得凹模竖孔内置的管坯上端外露。所述热锻模与冷锻模结构相同，仅参数有异。所述热锻成型模由模座和平底模共同组成，模座上端面设有圆形沉孔与竖孔同轴，竖孔与管坯间隙配合，竖孔底部设有轴向限位管坯的台肩，平底模位于模座之上且同轴，平底模底面设有与底模上的沉孔间隙配合的凸台，凸台朝下端面居中设有与管坯内孔间隙配合的芯轴
钢管直角翻边模

[发明专利]一种高精度冷拔钢管的制造方法-CN201310339378.X无效
发明人：许卫东 -专利权人：无锡大金高精度冷拔钢管有限公司
申请日： 2013-07-31 - 公布日： 2015-02-11 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种高精度冷拔钢管的制造方法，该制造方法包括如下步骤：加热：将管坯在环形炉中加热，保证管坯加热均匀；穿孔：热管坯经穿孔机穿孔；退火：将管坯退火；冷轧：将退火管坯引入轧管机冷轧，得到轧制管；去应力退火：将轧制管引入加热炉中加热并且保温，得到退火管坯；酸洗处理：将退火管坯进行酸洗，去除表面的锈皮；磷化处理：在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜；皂化处理：在覆膜上形成金属皂等润滑覆膜；冷拔：将待冷拔管坯进行冷拔加工，得到冷拔管；成品热处理：采用淬火后再回火的热处理工艺，降低冷拔管的残余应力；热矫直处理：得到高精度冷拔钢管。
一种高精度钢管制造方法

[发明专利]一种中厚板连铸坯的热送热装工艺-CN201811114412.2在审
发明人：彭宁琦;郑生斌;罗登;蒋凌枫;何航 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-09-25 - 公布日： 2018-12-07 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：一种中厚板连铸坯的热送热装工艺，通过控制中厚板连铸坯表面激冷层厚度在2~5mm间，然后经加热，控制表面氧化层厚度≥5mm，使连铸坯表面激冷层通过氧化、除鳞被去除，从而成功避免了中厚板连铸坯热送热装后在轧制过程中产生的表面星裂问题本发明方法扩大了中厚板连铸坯热送热装的温度范围，且对钢种的适用范围广，其生产工艺具有可操作性，从而有力地促进了中厚板的紧凑式一体化生产，降低成本，增加效益。
中厚板热送热装连铸坯连铸坯表面激冷层一体化生产控制表面轧制过程钢种紧凑式氧化层生产工艺加热去除成功

[发明专利]一种中厚板坯热装方法-CN201210354138.2有效
发明人：张志明;何矿年;李桦;宋建桥;丘文生;黄锐;方彪 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2012-09-21 - 公布日： 2013-01-09 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及中厚板坯热装方法，将中厚板坯切割成定尺长度，输送到轧钢工序，高温铸坯用行车吊运到缓冷堆放位置，将常温中厚板坯方置于高温铸坯上面，采用一块或两块高温铸坯夹一块常温铸坯的方式堆垛，保证每个堆垛位置最上面一块为高温铸坯，冷热铸坯堆垛10～14h，待高温铸坯温度降到规定的热装温度最上限，或常温铸坯温度预热到规定的装炉温度下限时，铸坯开始装入加热炉。利用高温铸坯在缓冷过程释放热量预热常温中厚板坯，使得常温中厚板坯经预热后表面温度达到≥400～550℃，实现热装；能最大限度地利用高温铸坯的余热，节能效果良好；开创了常温铸坯在炉外预热的新方法，提供了一种避免常温在加热炉加热过程发生断裂的方法
一种厚板坯热装方法

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