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[发明专利]一种转炉底吹智能控制方法-CN202011566269.8在审
发明人：苗青;孙中涛;孙岳岳;李国柱;宗京秀;宣月茜 -专利权人：济南工程职业技术学院
申请日： 2020-12-25 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： C21C5/34 文献下载
摘要：通过对转炉底吹控制系统的分析，并实现了转炉底吹智能控制，克服了转炉炼钢生产过程中冶炼、溅渣、空炉、后搅等环节的操作的繁琐性及控制方式的切换带来的扰动性。本发明中的转炉底吹智能控制方法运行稳定，自动化程度极高，为实现高品质钢及全自动炼钢控制提供了可靠依据和实践基础。本方法满足了炼钢生产不同钢种和不同冶炼模式的需要，较现有技术方式，达到了均匀钢水温度及成分、加快热化学反应和去除夹杂物等良好的冶炼效果，并能准确的控制氮氩的流量，大大降低了炼钢的成本。
一种转炉智能控制方法

[发明专利]一种炼钢工艺的LF炉浅脱磷精炼方法-CN201910947633.6有效
发明人：汪晛;方建红;吴本胜;黄道昌;夏金魁 -专利权人：宝武集团鄂城钢铁有限公司
申请日： 2019-10-08 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开一种炼钢工艺的LF炉浅脱磷精炼方法，所述炼钢工艺的步骤包括：高炉熔铁→转炉冶炼脱磷→吹氩→LF炉精炼脱硫→RH真空处理→连铸，所述LF炉浅脱磷精炼方法是在所述转炉冶炼深脱磷步骤之后且在所述LF炉精炼脱硫步骤之前，进行LF炉精炼浅脱磷处理，具体包括如下步骤：1）吹氧吹氩；2）送电化渣；3）浅脱磷；4）防止回磷；本发明提供的技术方案，通过在LF炉中进行浅脱磷处理，可将磷超标的钢包浅脱磷至符合钢种熔炼P成分的标准要求，避免了钢水返回转炉二次处理，从而简单高效地脱磷去磷，以保证冶炼出的钢性能优良，同时降低了炼钢生产成本，提高炼钢生产效率。
一种炼钢工艺 lf 炉浅脱磷精炼方法

[发明专利]一种转炉生产含钼钢的方法-CN201910168369.6在审
发明人：张红军;周桂成;张振杰;曹余良;张小伟;解生元;周孝伟 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2019-03-06 - 公布日： 2019-06-18 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉生产含钼钢的方法，包括以下步骤：（一）根据冶炼钢种成分中钼含量的上下限值，按照计算公式分别计算出加入氧化钼球的上下限量；（二）将计算出加入量的氧化钼球加入至废钢料斗中随废钢一起入炉，然后兑入准备好的铁水；（三）兑铁完毕后进行正常的转炉冶炼作业，冶炼终点温度成分符合出钢要求时，并确认钢水中钼含量是否在该钢种冶炼成分中钼含量要求的上下限值范围之内，且未超过上限值，若满足则钢水无需添加含钼合金；若低于范围的下限值则进行步骤四；（四）将步骤三中的钢水送至精炼炉添加钼铁合金进行微合金化操作，按照公式计算出钼铁合金的加入量，使得钢水最终成分中的钼含量满足该钢种成分要求。
钢水转炉生产钼铁合金钢种上下限氧化钼钼钢成分要求废钢料斗公式计算含量要求计算公式微合金化冶炼钢种冶炼终点转炉冶炼精炼炉铁水出钢兑铁废钢含钼入炉合金限量冶炼

[发明专利]氩氧炉冶炼含氮双相不锈钢工艺-CN202110456333.5在审
发明人：李玉标;雷冲;张坤;薛正国;金会业;双伟鹏;周鹏;张凯亮;李占华;黄文先;程晃;罗道侨 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2021-04-26 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用感应炉+氩氧炉冶炼+LF炉外精炼并可以实现合金料循环利用的的氩氧炉冶炼含氮双相不锈钢工艺，采用“感应炉+氩氧炉冶炼+LF炉外精炼”工艺路线,原料为本钢种返回料头和其他优质钢种料头、高碳铬铁0.01%以下，开始使用特种硅铁还原，随后加入技术锰调整成分,转LF炉外精炼工位进行弱搅拌，温度合适后转浇注工位浇注，采用下注法浇注成型，浇注过程使用氩气保护浇注,使用返回料头实现合金料的循环利用；不污染下炉冶炼钢水；不需要电渣重熔,本冶炼工艺仅适用于利用60t氩氧炉冶炼含氮双相不锈钢。
氩氧炉冶炼含氮双相不锈钢工艺

[发明专利]一种以优充次钢种组炉模型建立方法-CN202210961104.3在审
发明人：王欣;梁锋;罗智 -专利权人：重庆钢铁股份有限公司
申请日： 2022-08-11 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： G06Q10/06 文献下载
摘要：本发明属于冶金行业炼钢冶炼技术领域，涉及一种以优充次钢种组炉模型建立方法，实现多出钢记号组炉，减少组炉带出品的产出，降低在制品库存，缩短小单合同的制造周期，提高热送比例，降低人工处理量。
一种优充次钢种模型建立方法

[发明专利]电弧炉炼钢包内脱硫脱氧合金化工艺方法-CN201010528539.6无效
发明人：姜英禹;宋维兆;冯跃平;俞海明 -专利权人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司
申请日： 2010-11-02 - 公布日： 2011-03-16 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种电弧炉炼钢包内脱硫脱氧合金化工艺方法，依次包括下列工序步骤：电弧炉冶炼、钢包内脱氧脱硫合金化、连铸/模铸；其中（1）采用炼钢生铁块、铁水以及粒度5～40mm的焦炭，单独或组合进行配碳；（2）电弧炉熔氧期造泡沫渣，采用从炉门自动流渣操作，并补充加入石灰，调整炉渣碱度为3.5～4.5；（3）冶炼钢种的液相线温度值再加上100℃～140℃，其中新炉第一炉钢的出钢温度取上限，其余炉次的出钢温度取中下限；（4）采用偏心炉底出钢，严禁下渣；（5）红包出钢，出钢量至1/4时投入炼钢精炼渣0.5～2.0kg/吨钢、电石0.5～1.0kg/吨钢；当出钢量达1/3时，根据具体钢种的需要分别加入各种铁合金；在包内的脱硫率
电弧炉钢包脱硫脱氧合金化工方法

[发明专利]一种用于铁水[Si]<0．50%的转炉炼钢方法-CN201810634772.9在审
发明人：刘忠建;高志滨 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2018-06-20 - 公布日： 2018-11-27 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于铁水[Si]<0.50％的转炉炼钢方法，所述炼钢方法包括如下步骤：按照不同钢种确定目标温度、目标碳、终点磷、脱磷率以及终渣碱度，根据氧平衡和热平衡计算吹炼过程中石灰加入量、白云石加入量、烧结矿加入量和供氧量；按照炉内留渣‑溅渣护炉‑加废钢兑铁‑吹炼‑出钢的冶炼顺序进行循环冶炼。
白云石转炉炼钢铁水吹炼脱磷冶炼石灰加入量钢渣溅渣护炉炉内留渣终渣碱度钢种供氧量热平衡烧结矿氧平衡出钢兑铁废钢石灰炼钢消耗

[发明专利]一种BOF-LF炉-VD炉钢水处理工艺-CN202111514963.X有效
发明人：杨赵军;石树东;杨荣光;李阳;徐晨光;庞立鹏;孙顺义;杨振旺;周磊;杨佑飞;王宏宇;胡显堂;高宠光;闫占辉 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2021-12-13 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本申请涉及炉外精炼领域，具体涉及一种BOF‑LF炉‑VD炉钢水处理工艺，所述工艺包括以下步骤：对铁水进行转炉冶炼，得到炉后钢水；获取炉后钢水的第一氧含量和目标氧含量；根据所述第一氧含量和所述目标氧含量，判断是否需要对炉后钢水中加入铝料；若是，根据所述第一氧含量，计算需要加入铝料的第一加料量；根据所述第一加料量加入所述铝料，得到精炼进站钢水；控制精炼到站钢水中铝的质量分数＞0.020％；对所述精炼到站钢水进行精炼冶炼，得到精炼钢水；根据目标钢种的类型，控制所述精炼钢水的铝含量；对所述精炼钢水进行真空冶炼，得到目标钢水；所述真空冶炼在不添加铝的条件下进行。控制炉后钢水和精炼钢水的铝含量，满足目标钢水对铝含量的要求；并且在真空冶炼不添加铝，避免真空冶炼中铝单质发生氧化还原反应，造成钢液中的铝含量高低和波动性难以控制。
一种 bof lf vd 钢水处理工艺

[发明专利]转炉半钢炼钢的脱氮方法-CN201610801398.8在审
发明人：陈路;曾建华;梁新腾;陈均 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-09-05 - 公布日： 2016-12-21 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种转炉半钢炼钢的脱氮方法。针对现有技术不能稳定的将转炉冶炼钢水中氮含量控制在13ppm以内的问题，本发明提供一种转炉半钢炼钢的脱氮方法，包括：控制转炉冶炼铁水比、顶吹氧气、底吹氩气，所述的转炉冶炼铁水比为0.9～1；所述的顶吹氧气采用大流量吹炼，在吹氧冶炼至2/3时加入铁矿石，在吹氧量达到总氧量的70％～80％时，将氧枪枪位降至距离钢液1～1.4m，直至出钢；所述的底吹氩气为全程吹氩。本发明通过对转炉冶炼各参数的控制来降低钢液中的氮含量，使得出钢氮含量稳定控制在13ppm以内，满足特殊钢种的需要。本发明方法具有良好的应用前景和推广价值。
转炉炼钢方法

[发明专利]一种非真空处理降低钢中氢含量方法-CN201310480320.7有效
发明人：徐向阳;李田;张晓军;刘建东;闻学东;许艳丽;李阳;丁勇;王国庆 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2013-10-14 - 公布日： 2016-11-02 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明涉及一种非真空处理降低钢中氢含量方法，包括以下步骤：1）炼钢出钢硫含量不超过成品目标值；2）加入剂盖罐；3）将前一罐同钢种的铸余渣翻入本罐钢水顶部；若无前一罐顶渣翻入，加入1.5～2.5kg/吨钢的预熔合成渣进行埋弧脱硫；4）合金在炼钢加入前经过8小时以上烘烤，炼钢加入合金；5）在不进真空处理的钢种时，使用全修5次以上和小修2次以上的钢水罐；6）转炉冶炼时不使用渣钢和铁皮；7）中间包烘烤3～8小时。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：生产非真空处理的钢种可实现氢含量不超过3.0ppm，对应的厚度≥40mm钢板探伤合格率达到96%以上，比普通工艺探伤合格率提高20%左右。
一种真空处理降低钢中氢含量方法

[发明专利]一种多元体系稀土镁中间合金的成分设计方法和制备方法-CN202210085388.4有效
发明人：姜周华;任吉;田家龙;王礼超;蒋成钢 -专利权人：东北大学
申请日： 2022-01-25 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： C22C33/00 文献下载
摘要：该多元体系稀土镁中间合金的成分设计方法为，根据冶炼钢种的合金元素，确定基体元素；用热力学软件计算每组多元体系稀土镁中间合金的相图，分析相图，当同时满足镁和基体元素形成了新的相和多元体系稀土镁中间合金满足液相线温度该方法得到的中间合金能够适用于对应冶炼钢种，提高钢的洁净度、力学性能和疲劳性能。并且，通过对制备方法和成分调节的改进，使得制备稀土镁中间合金过程中镁收得率≥95％。
一种多元体系稀土中间合金成分设计方法制备

[发明专利]一种LF炉深脱硫方法-CN202210275981.5有效
发明人：严明;傅余东;龙海山;刘学佳;张阳荣;黄乐;聂志斌 -专利权人：阳春新钢铁有限责任公司
申请日： 2022-03-21 - 公布日： 2023-01-24 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种LF炉深脱硫方法，涉及炼钢精炼技术领域，包括以下步骤：在出钢前根据冶炼钢种要求加入脱氧剂和合金，对钢水进行脱氧和合金化处理、一次造白渣脱硫，将钢水硫含量降至0.010％以下、利用捞渣机将钢水罐中的白渣捞出至储渣罐中本发明通过在出钢过程加入造渣材料还原性白渣，一次造白渣过程可以将钢水硫含量降至0.010％以下，捞渣机捞渣后重新加入造渣材料进行二次造白渣可以将钢水硫含量降至0.003％以下，钢水成品洁净度更高，能够保证LF炉达到冶炼极低硫钢种目的
一种 lf 脱硫方法

[发明专利]高真空感应炉冶炼含氮钢增氮方法-CN200810079428.4无效
发明人：赵鸿燕 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2008-09-19 - 公布日： 2009-02-25 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：一种高真空感应炉冶炼含氮钢增氮方法，适用于要求氮含量大于一定数值或控制范围的钢种冶炼，目的是钢水氧化程度极小、氮回收率高而且稳定，本发明方法是先把清洁干燥的废钢或纯铁、铁合金装入高真空感应炉；并按钢中氮含量要求计算出所需氮化合金量；再合炉抽真空，送电加热炉料；炉料熔化、精炼、向炉内充入氮气，在充氮气保护气氛下，调整氮成分之外的其它成分符合冶炼钢种要求后，按计算出的增氮合金量加入氮化铬铁、氮化锰铁或其它增氮合金，然后出钢浇注。
真空感应炉冶炼含氮钢增氮方法

[发明专利]一种炼钢用废钢的优配方法-CN202210354836.6在审
发明人：张超杰;张立强;李梦飞;康欣蕾;年义;程锦君;纳卡什·阿里 -专利权人：安徽工业大学;安徽中可智能科技有限公司
申请日： 2022-04-06 - 公布日： 2022-06-24 - 主分类号： G06Q10/04 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶炼技术领域，公开了一种炼钢用废钢的优配方法。所述优配方法包括：首先，基于废钢种类、目标钢种及优化目标确定决策变量及基本量；所述优化目标包括废钢配料成本最低化，所述决策变量包括各类废钢的加入比例；其次，基于所述决策变量及基本量建立目标函数，及与所述目标函数相应的约束条件所述目标函数的参数包括废钢最新收得率；再者，基于所述决策变量、所述基本量、所述目标函数及所述约束条件建立数学规划模型；然后，对所述数学规划模型进行求解，得到各类废钢的加入比例；并基于所述各类废钢的加入比例及目标钢种的吨数得到各类废钢的加入量本发明在实际生产时，可极大地降低冶炼时的废钢配料成本。
一种炼钢废钢配方

[发明专利]炼钢钢液的钙处理方法-CN201010271685.5无效
发明人：尹雨群;赵晋斌;孟令东;吴伟勤;韦士坤 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2010-09-02 - 公布日： 2010-12-22 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种炼钢钢液的钙处理方法，是一种在炼钢工艺路线流程中的两个工序中进行钙处理的方法，炼钢采用铁水预处理+转炉冶炼+LF炉精炼+RH精炼+连铸的工艺路线；整个炼钢工艺路线中采用两次钙处理；第一次钙处理在应用本发明的炼钢钢液的钙处理方法，能将钢种总氧和硫的质量分数分别控制到(5～20)×106和(2～30)×106，钢种的夹杂物大都是球形，夹杂物的当量直径为(1～10)微米，轧后钢板探伤合格率大于99％
炼钢处理方法