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[实用新型]汽车转向壳体的铸型结构-CN201120190224.5有效
发明人：朱勇 -专利权人：上海圣德曼铸造有限公司
申请日： 2011-06-08 - 公布日： 2012-01-25 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种汽车转向壳体的铸型结构，所述汽车转型壳体上设有安装搭子，所述铸型结构上设有与所述安装搭子位置相对应的冷铁外模，所述冷铁外模上形成安装冷铁的空腔。该铸型结构在与安装搭子位置相对应的地方设置冷铁外模，该铸型结构在使用时将冷铁放置在冷铁外模的空腔内，通过使用冷铁使得与冷铁外模相对应的安装搭子在凝固过程中急冷，这样就可使安装搭子与铸件的其余部分同时凝固
汽车转向壳体铸型结构

[发明专利]石墨冷铁铸模的制造方法-CN200810049317.9无效
发明人：付顺利;平向红;黄毅春 -专利权人：天瑞集团铸造有限公司
申请日： 2008-03-06 - 公布日： 2008-08-06 - 主分类号： B22C9/28 文献下载
摘要：本发明提供一种石墨冷铁铸模的制造方法，该方法包括以下步骤：将外铝圈加热到高于工作温度后与石墨冷铁呈无间隙配合关系装配到一起，然后，将内铝圈在常温下与石墨冷铁呈间隙配合关系装配在一起；通过压板固定内铝圈和外铝圈；将硬模与内铝圈连为一体形成砂衬结合面；射制砂衬，并以此装配成上、下型铸模；将上型铸模和下型铸模扣合于一体，并以此形成具有铸件腔的石墨冷铁铸模。该方法巧妙的把石墨冷铁及其组装件装配在一起，并由石墨冷铁和砂衬组合成铸件腔，达到了使车轮的轮辋、轮缘和踏面局部先凝固，车轮的辐板和轮毂表面后凝固的铸造效果，使产品质量得以大副提升，生产效率提高，生产成本降低
石墨铸模制造方法

[实用新型]一种随形冷铁固定装置-CN201520943521.0有效
发明人：田东勇;马红涛;王刚;钱维 -专利权人：安庆中船柴油机有限公司
申请日： 2015-11-23 - 公布日： 2016-06-08 - 主分类号： B22C7/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种随形冷铁固定装置，它包括缸体芯盒模具，随形冷铁和固定装置，所述的固定装置位于缸体芯盒模具内，所述的随形冷铁位于缸体芯盒模具一侧外，所述缸体芯盒模具内部下方设有导轨，所述的固定装置通过导轨插入缸体芯盒模具内，在所述的固定装置上还设有固定柱，所述的缸体芯盒模具上开有通孔，所述的随形冷铁上开有与缸体芯盒模具上的通孔相互对应的固定孔，所述的固定柱穿过所述的通孔插入到随形冷铁的固定孔内。该装置结构简单，操作方便，工作时，可以提高砂芯中随形冷铁的定位准确性、牢固性及可操作性，解决了缸体铸件产品的质量及生产效率问题。
一种随形冷铁固定装置

[发明专利]将冷铁悬浮在树脂砂型腔壁上的方法及其制造的铸件坯体-CN201410463480.5在审
发明人：冯思良 -专利权人：林州市鸿兴精密制造有限公司
申请日： 2014-09-12 - 公布日： 2016-04-06 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：一种将冷铁悬浮在树脂砂型腔壁上的方法，包括以下步骤：步骤a，在树脂型腔芯模具内壁或树脂阴模芯模外壁固定冷铁，该冷铁距离砂箱上下内表面保持间隙；步骤b，向树脂砂箱内填充树脂砂，待树脂砂固化后移出树脂型腔芯模或树脂阴模模具，冷铁固定在树脂型腔芯模或树脂阴模模具的侧壁上。本发明的技术效果：在铸件腔体壁内悬浮冷铁，解决了在机械生产中铸件侧面容易出现缩洞的问题，使镂空减少，不影响在此部位设置固定螺孔，提高了铸件的合格率。
将冷铁悬浮树脂砂型壁上方法及其制造铸件

[发明专利]一种带直冷冷铁的3D打印砂芯的制作方法-CN201710113491.4有效
发明人：杜文强;李嘉豪 -专利权人：共享智能装备有限公司
申请日： 2017-02-28 - 公布日： 2018-10-19 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明涉及铸造技术领域内一种带直冷冷铁的3D打印砂芯的制作方法，依次包括如下过程：砂芯结构设计、砂芯3D打印、砂芯流涂、特征在于，所述砂芯结构设计过程中，在需要设置冷铁的砂芯部位设计用于配合安装冷铁的凹坑,所述凹坑对应铸件开口方位设有与砂芯一体成型的凸出砂芯对应的铸件轮廓的密封盖；所述砂芯3D打印过程中，将带密封盖的砂芯通过3D打印设备打印出来；然后进行砂芯流涂，待砂芯表面的流涂层干燥后进行冷铁安装，安装时，将凸出的密封盖打磨掉以露出凹坑对应铸件侧的开口，清除凹坑内的散沙，然后将冷铁配合安装并固定在凹坑内，最后在外露的冷铁端面补刷耐火涂层，完成带冷铁的3D打印砂芯的制作。
一种冷冷打印制作方法

[实用新型]一种用于球墨铸铁储运容器铸芯的固定装置-CN202122264195.9有效
发明人：傅明康;赵益锋;李凌羽;毛成荣 -专利权人：日月重工股份有限公司;宁波日月核装备制造有限公司
申请日： 2021-09-17 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： B65D25/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及铸造技术领域，公开一种用于球墨铸铁储运容器铸芯的固定装置，包括：挂装内筒，挂装内筒沿其高度方向设有第一支撑件和第二支撑件；铸芯，铸芯包括冷铁盖和冷铁桶，冷铁盖设置在挂装内筒上；冷铁桶设置在冷铁盖的下方，并位于挂装内筒的外侧，第一支撑件和第二支撑件均与冷铁桶相接。本实用新型的优点在于，第一支撑板和第二支撑板能够分别支撑第一冷铁单元和第二冷铁单元，挂装内筒的顶部能够支撑冷铁盖，能够将冷铁稳定、有效的固定，确保铸件浇注的顺利进行。
一种用于球墨铸铁储运容器固定装置

[发明专利]控制铸件凝固的具有强冷却效果的外冷铁的制造工艺-CN201510033399.8有效
发明人：于赟;方健;王洪金;李小平;雷卫宁 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2015-01-22 - 公布日： 2017-04-19 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种控制铸件凝固的具有强冷却效果的外冷铁，包括与铸件匹配的冷铁，冷铁内部设有若干空腔，空腔内部设有熔点低于铸件的低熔点金属，空腔的端口处设有熔点与冷铁相近的塞子；一种具有控制铸件凝固的具有强冷却效果的外冷铁的制造工艺，包括以下步骤根据铸件的生产要求，确定外冷却铁的数量、大小及厚度、浇注冷铁并且预留或加工空腔、在空腔内加入一定质量的低熔点金属、塞紧塞子且密封空腔。该具有强冷却效果的外冷却铁及其制造工艺利用内置低熔点金属的方式，在外冷却铁迅速升温的时候，使得内置的低熔点金属熔化吸热，大大增强了外冷却铁的吸热能力，从而加快了铸件厚大部分的冷却速度，减少了缩松、缩孔现象的发生
控制铸件凝固具有冷却效果外冷铁及其制造工艺

[发明专利]平衡温度场、流速场原理生产球墨铸铁行星架的铸造工艺-CN201110315484.5无效
发明人：杨金德;何晓松;陈立新 -专利权人：南通宏德机电有限公司
申请日： 2011-10-18 - 公布日： 2012-03-21 - 主分类号： B22C9/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种平衡温度场、流速场原理生产球墨铸铁行星架的铸造工艺，包括冷铁布置工艺以及浇注系统工艺，冷铁布置工艺中，在行星架长轴内弧面均匀布置一整圈第一冷铁，在行星架长轴根部布置一圈第二冷铁，在行星架长轴辐板上设置一圈第三冷铁；浇注系统工艺由直浇道、横浇道以及阻流、内浇道组成，直浇道的下端连接在横浇道的中间，在横浇道的两端分别连接一个三通陶瓷内浇口，内浇道采用三通陶瓷管，三通陶瓷管均匀布置于长轴端面，以底注方式引入铁水。本发明利用平衡温度场、流速场原理来合理布置冷铁及设计先封闭后开放的浇注系统的球墨铸铁行星架的铸造工艺，消除缩孔，减小缩松，减轻氧化夹渣和浮渣、气孔，以得到内部组织致密且表面质量优良的铸件。
平衡温度场流速原理生产球墨铸铁行星铸造工艺

[发明专利]一种可溃散冷铁复合材料及其使用方法-CN201410142307.5无效
发明人：张耀;张雪冬;任子清;侯建兵;袁际章;师文琴 -专利权人：国营第六一六厂
申请日： 2014-04-10 - 公布日： 2014-07-09 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明属于铸造技术领域，为消除铸件缩松、缩孔缺陷，解决了铸件内腔部位缩松、疏松渗漏现象，本发明提供一种可溃散冷铁复合材料及其使用方法，包括金属丸、金属粉、原砂和自硬树脂砂粘结剂。根据铸件不同结构选择预制冷铁造型或可溃散冷铁砂直接造型。由此，针对各种铸件，特别是有色合金铸件，本发明提供的可溃散冷铁复合材料可替代普通冷铁，不仅具有和普通冷铁相近的激冷效果，而且可有效消除铸件缩松、缩孔缺陷；该复合材料可以放置在型、芯的任何部位，特别是铸件内腔狭窄处、转弯处及无法清理的部位，解决了铸件内腔部位缩松、疏松渗漏现象，特别是使大型复杂件内腔缩松疏松渗漏缺陷的消除由不可能变为可能，有很高的使用价值和推广价值。
一种溃散复合材料及其使用方法

[发明专利]一种防止冷铁掉落的砂芯结构-CN201711191658.5在审
发明人：唐松 -专利权人：四川共享铸造有限公司
申请日： 2017-11-24 - 公布日： 2018-02-16 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明公开一种防止冷铁掉落的砂芯结构，包括砂芯，其特征在于，所述的砂芯上设置有铸件型腔，并且在砂芯上开设连通至铸件型腔的凹坑，凹坑内放置冷铁，并且在砂芯的侧面设置连通凹坑并且位于凹坑上方的插槽，插槽内插入位于冷铁上方的侧板芯本发明所述的防止冷铁掉落的砂芯结构可将冷铁在砂芯打印完成后方便的放入到与铸件型腔的凹坑，操作简单，方便快捷，摈弃有效的防止冷铁掉落在铸件型腔内，避免铸件报废，保障铸件产品质量。
一种防止掉落结构

[发明专利]一种五辐轮毂铸型及五辐轮毂制造方法-CN201811601266.6在审
发明人：吴志强;梁伟兴 -专利权人：广东富华铸锻有限公司
申请日： 2018-12-26 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： B22C9/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种五辐轮毂铸型，包括上箱砂型、下箱砂型、铸件型腔、泥芯和冷铁；所述上箱砂型与下箱砂型相对设置，所述铸件型腔位于下箱中，所述泥芯设置在下箱中，且其外周与所述上、下箱砂型形成轮毂的铸件型腔；所述上箱砂型内设有直浇道，该直浇道与泥芯的内腔连通，且泥芯的内腔为冒口形状的空腔，该冒口形状的空腔下方设有冒口颈，该冒口颈与所述铸件型腔连通设置；所述冷铁包括上下设置的内冷铁和外冷铁，所述内冷铁设置在所述铸件型腔的凸台部中。
铸件型腔轮毂泥芯上箱砂型下箱砂型冒口形状冒口颈内冷铁直浇道空腔冷铁铸件铸型连通设置内腔连通上下设置相对设置凸台部外冷铁内腔缩松下箱箱中造型节约制造

[实用新型]一种用于立式油桶制造的高牢固型覆膜铁-CN202021272883.9有效
发明人：邵浩;陈永兴;季勇 -专利权人：江阴卓普新型包装材料有限公司
申请日： 2020-07-03 - 公布日： 2021-05-18 - 主分类号： B65D6/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于立式油桶制造的高牢固型覆膜铁，涉及覆膜铁技术领域。本实用新型包括覆膜铁本体，覆膜铁本体一表面纵向的冷压有四排加固部和两排第一冷压部，覆膜铁本体另一表面横向的冷压有若干第二冷压部，覆膜铁本体的中部冷压设置为Z形折弯部，覆膜铁本体位于Z形折弯部一侧的位置经折弯形成内壳体本实用新型通过设置内壳体和外壳体能够形成双层的桶体结构，能够提高立式油桶的牢固性，同时通过设置第一冷压部和第二冷压部，能够大大提高桶体横向和纵向的承压能力和耐变形能力，同时在内壳体的四个边角处设置加固部
一种用于立式油桶制造牢固型覆膜铁

[实用新型]一种碟阀阀体铸造加工用芯盒-CN202223182865.3有效
发明人：黄海燕;王超 -专利权人：南通冠峰铸造有限公司
申请日： 2022-11-30 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： B22C7/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种碟阀阀体铸造加工用芯盒，包括一芯盒主体，所述芯盒主体呈圆环状，其内部为一砂芯型腔；芯盒主体由两个对开设置的芯盒分体共同组成，在芯盒分体上安装有冷铁与磁铁，在芯盒分体的内壁上开有数个容冷铁安装的内凹槽本实用新型的优点在于：采用内凹槽与外凹槽的设计，来配合冷铁、磁铁的安装，利用磁铁的吸附作用来实现对冷铁、磁铁位置的双向固定，避免冷铁或磁铁从凹槽中掉落，采用这样的设计，可以在芯盒分体的任意位置开设用于安装冷铁的凹槽，适用于各个位置的冷铁的安装。
一种阀体铸造工用

[发明专利]一种射芯和3D打印铸造工艺用组合冷铁-CN201711247194.5有效
发明人：刘利平;马林 -专利权人：共享装备股份有限公司
申请日： 2017-12-01 - 公布日： 2019-08-02 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种射芯和3D打印铸造工艺用组合冷铁，包括带悬挂的冷铁，侧面中间位置开有矩形口，沿矩形口伸向带悬挂的冷铁的内部设置有圆弧形空腔，其圆心角的角度小于90度且角度开口偏向方冷铁，沿垂直于矩形口所在面的两侧面通过空腔贯穿于带悬挂的冷铁的直孔，空腔内部设置有扇形卡片，穿过直孔与扇形卡片固定连接的旋转轴，扇形卡片可通过旋转轴作轴心旋转运动，还包括方冷铁，其侧面为正方形，且与矩形口所在面面积相同，位于方冷铁上且与矩形口所在面的相对面设置有卡槽，可与圆弧形空腔组成完整的圆弧结构，扇形卡片可在圆弧结构内自由运动。本发明解决了射芯和3D打印型芯固定冷铁的难题，提高了生产效率。
一种打印铸造工艺组合

[发明专利]利用铁模上安装磁铁吸住冷铁在砂型中定位结构-CN201911426771.6在审
发明人：王金龙;宫高全 -专利权人：科华控股股份有限公司
申请日： 2019-12-31 - 公布日： 2021-07-16 - 主分类号： B22D15/04 文献下载
摘要：一种利用铁模上安装磁铁吸住冷铁在砂型中定位的结构，在诸如增压器涡壳通道口的铸件，由于厚薄的差异，铸件冷却速度不同，往较厚部位的铁水易产生缩孔或疏松，铸造工艺中一般是用冷铁在较厚实部位使铁水加快冷却速度。但涡壳通道口四周空隙大，冷铁无法固定安装，现在涡壳的金属模具通道口模具上，安装一块磁铁，利用磁铁吸附一块冷铁，造型后取走模具，型内留下冷铁，在浇注时，该部位铁水受冷铁影响冷却速度提快，消除了缩孔或疏松的缺陷
利用铁模上安装磁铁吸住砂型定位结构