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[发明专利]从含钒铁水中提钒脱磷的方法及利用该方法的炼钢工艺-CN200810002011.8有效
发明人：戈文荪;何为;彭毅;王建 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院
申请日： 2008-01-03 - 公布日： 2008-07-09 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明提供了一种从含钒铁水中提钒脱磷的方法以及利用该方法的炼钢工艺。所述从含钒铁水中提钒脱磷的方法包括：在对含钒铁水进行供氧吹炼的过程中，向所述铁水内添加提钒脱磷剂和冷却剂，吹炼后获得钒渣和低磷半钢。该方法能够在提取钒的同时脱磷，从而不仅能保证钒的有效提取，而且能够有效去除铁水中的磷。
铁水中提钒脱磷方法利用炼钢工艺

[发明专利]一种铁水预处理复合脱硅脱磷剂及其制备方法-CN201910202014.4有效
发明人：姜茂发;孙嘉丽;张波;刘承军 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-03-18 - 公布日： 2020-06-05 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明提供一种铁水预处理复合脱硅脱磷剂，包括提钒尾渣和活性石灰，提钒尾渣与活性石灰均匀混合，提钒尾渣在复合脱硅脱磷剂中的重量百分数为60～90％，活性石灰在复合脱硅脱磷剂中的重量百分数为10～40％。不仅有效利用了提钒尾渣，而且能够有效降低铁水中的硅、磷含量，为炼钢提供优质铁水，同时在铁水预处理过程中能够实现该复合脱硅脱磷剂中铁资源的回收。本发明还提供一种铁水预处理复合脱硅脱磷剂的制备方法，包括：对提钒尾渣和活性石灰进行烘干处理；然后将烘干后的提钒尾渣和活性石灰按照上述复合脱硅脱磷剂中提钒尾渣与活性石灰的用量混合均匀，得到复合脱硅脱磷剂。
一种铁水预处理复合脱硅脱磷剂及其制备方法

[发明专利]一种含钒铁水提取五氧化二钒同步脱磷的方法-CN201510146012.X有效
发明人：白瑞国;李兰杰;白银舰;陈东辉 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2015-03-31 - 公布日： 2017-09-15 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种含钒铁水提取五氧化二钒同步脱磷的方法，特别是对含钒铁水实现一步提钒和脱磷预处理工艺，属于含钒铁水冶金技术领域。所述方法对脱硫后的铁水采用转炉供氧和辅助剂进行提钒(脱硅、钛)和同步脱磷，半钢倒出后钒渣在提钒转炉中继续供氧氧化；控制供氧结束后渣中的VO2(4价态钒)/TV摩尔比＜0.1，以促使钒渣中生成的V2O5与加入的钙化合物充分反应生成钒酸钙；从得到的钒渣中提取五氧化二钒。该方法简化了铁水多段组合式处理过程，提钒与脱磷同步进行，为转炉炼钢少渣操作提供了有利的条件，提高了炼钢生产效率；利用含钒冶金渣的余热进行氧化，缩减钒化工冶金流程中的钒渣焙烧工序，提高钒产品生产效率，降低能耗
一种铁水提取氧化同步方法

[发明专利]高钙高磷钒渣脱磷提钒的方法和系统-CN201710183963.3在审
发明人：宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-03-24 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明提出了高钙高磷钒渣脱磷提钒的方法和系统，其中，高钙高磷钒渣脱磷提钒的方法包括(1)将高钙高磷钒渣与硅石和还原煤进行混合处理，以便得到混合物料；(2)将所述混合物料进行还原焙烧脱磷处理，以便得到脱磷焙烧产物；(3)将所述脱磷焙烧产物进行熔分处理，以便得到铁水和低磷钒渣；(4)将所述低磷钒渣与钠盐混合并进行氧化钠化焙烧处理，以便得到水溶性钒酸钠熟料；(5)将所述水溶性钒酸钠熟料进行水浸提钒处理，以便得到五氧化二钒产品采用该高钙高磷钒渣脱磷提钒的方法可以有效脱除高钙高磷钒渣中的磷，进而显著提高铁和钒的回收率和品质。
高钙高磷钒渣脱磷提钒方法系统

[发明专利]高钙高磷钒渣脱磷提钒的方法和系统-CN201710184731.X在审
发明人：宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-03-24 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明提出了高钙高磷钒渣脱磷提钒的方法和系统，其中，高钙高磷钒渣脱磷提钒的方法包括(1)将高钙高磷钒渣与硅石和还原煤进行混合处理，以便得到混合物料；(2)将所述混合物料进行还原焙烧脱磷处理，以便得到脱磷焙烧产物；(3)将所述脱磷焙烧产物进行磨矿磁选处理，以便得到铁粉和低磷钒渣；(4)将所述低磷钒渣与钠盐混合并进行氧化钠化焙烧处理，以便得到水溶性钒酸钠熟料；(5)将所述水溶性钒酸钠熟料进行水浸提钒处理，以便得到五氧化二钒产品采用该高钙高磷钒渣脱磷提钒的方法可以有效脱除高钙高磷钒渣中的磷，进而显著提高铁和钒的回收率和品质。
高钙高磷钒渣脱磷提钒方法系统

[发明专利]高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法-CN201910406349.8在审
发明人：王俊;朱学军;杨涛;张毅;陈华;简红吉;马莹 -专利权人：攀枝花学院;攀枝花大学科技园发展有限责任公司
申请日： 2019-05-16 - 公布日： 2019-08-09 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法，属于冶金技术领域。本发明为了克服高钙高磷钒渣影响提钒时的产能和成本问题，提供了一种高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法：将高钙高磷钒渣与氯化铵溶液混合浸出，浸出完毕后，固液分离，固体经烘干，得脱钙脱磷钒渣。本发明采用氯化铵溶液浸出预处理高钙高磷钒渣，使高钙高磷钒渣中的不溶性钙氧化物与氯化铵反应形成可溶性氯化钙，同时减少渣中磷含量，得到脱钙少磷钒渣，更有利于后续的焙烧、浸出、沉钒工序的顺利进行。
钒渣高钙高磷预处理脱钙浸出脱磷氯化铵溶液焙烧冶金技术领域不溶性钙成本问题固液分离氯化钙氯化铵氧化物烘干产能沉钒磷钒提钒

[发明专利]高钙高磷钒渣脱磷提钒的方法和系统-CN201710183964.8在审
发明人：宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-03-24 - 公布日： 2017-07-25 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了高钙高磷钒渣脱磷提钒的方法和系统，其中，高钙高磷钒渣脱磷提钒的方法包括将高钙高磷钒渣进行氧化磁化焙烧处理，以便得到磁性焙砂；将所述磁性焙砂进行磁选处理，以便得到四氧化三铁和高钙高磷除铁钒渣；将所述高钙高磷除铁钒渣与硅石和还原煤进行混合处理，以便得到混合物料；将所述混合物料进行还原焙烧脱磷处理，以便得到脱磷焙烧产物；将所述脱磷焙烧产物与钠盐混合并进行氧化钠化焙烧处理，以便得到水溶性钒酸钠熟料；以及将所述水溶性钒酸钠熟料进行水浸提钒处理，以便得到五氧化二钒产品。采用该高钙高磷钒渣脱磷提钒的方法可以有效脱除高钙高磷钒渣中的磷，进而显著提高铁和钒的回收率和品质。
高钙高磷钒渣脱磷提钒方法系统

[实用新型]高钙高磷钒渣脱磷提钒的系统-CN201720302074.X有效
发明人：宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-03-24 - 公布日： 2017-12-08 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本实用新型提出了高钙高磷钒渣脱磷提钒的系统，包括混合装置、还原焙烧脱磷装置、熔分装置、氧化钠化焙烧装置和水浸提钒装置，其中，混合装置具有高钙高磷钒渣入口、硅石入口、还原煤入口和混合物料出口；还原焙烧脱磷装置具有混合物料入口和脱磷焙烧产物出口；熔分装置具有脱磷焙烧产物入口、铁水出口和低磷钒渣出口；氧化焙烧装置具有低磷钒渣入口、钠盐入口、空气入口和水溶性钒酸钠熟料出口；以及水浸提钒装置具有水溶性钒酸钠熟料入口、五氧化二钒出口和尾渣出口。采用该系统可以有效脱除高钙高磷钒渣中的磷，进而显著提高铁和钒的回收率和品质。
高钙高磷钒渣脱磷提钒系统

[实用新型]高钙高磷钒渣脱磷提钒的系统-CN201720302110.2有效
发明人：宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-03-24 - 公布日： 2017-12-08 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本实用新型提出了高钙高磷钒渣脱磷提钒的系统，包括混合装置、还原焙烧脱磷装置、磨矿磁选装置、氧化钠化焙烧装置和水浸提钒装置，混合装置具有高钙高磷钒渣入口、硅石入口、还原煤入口和混合物料出口；还原焙烧脱磷装置具有混合物料入口和脱磷焙烧产物出口；磨矿磁选装置具有脱磷焙烧产物入口、铁粉出口和低磷钒渣出口；氧化焙烧装置具有低磷钒渣入口、钠盐入口、空气入口和水溶性钒酸钠熟料出口；水浸提钒装置具有水溶性钒酸钠熟料入口、五氧化二钒出口和尾渣出口。采用该系统可以有效脱除高钙高磷钒渣中的磷，进而显著提高铁和钒的回收率和品质。
高钙高磷钒渣脱磷提钒系统

[发明专利]利用含钒、铬、铁和磷的工业渣回收化工产品的方法-CN200710011393.6有效
发明人：陈香友;曹宏斌;刘绍君;单宏图;杨清和 -专利权人：葫芦岛辉宏有色金属有限公司
申请日： 2007-05-18 - 公布日： 2007-10-24 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提出的是化工领域利用含钒、铬、铁和磷的工业渣回收化工产品的方法。通过原料焙烧、熟料加温浸提、氧化铁与含钒、铬、磷溶液分离、溶液结晶预除磷、深度除磷、脱硅、含钒、铬溶液酸碱度调整、萃取钒、铬分离、反萃取钒、钒沉淀、偏钒酸铵焙烧、铬还原、氢氧化铬沉淀、氢氧化铬与硫酸钠分离、脱氨、硫酸钠结晶分离、硫酸钠分离母液净化、粗磷酸三钠精制树脂吸附钒、铬、磷酸三钠溶液与磷酸反应、三聚磷酸钠干燥焙烧、热交换工序从含钒、铬、铁和磷的工业渣中提取钒、铬、铁和磷产品并分离出氨水和硫酸钠副产品适宜含钒、铬、铁和磷工业废渣提取有用化工产品生产应用。
利用工业回收化工产品方法

[发明专利]一种含钒铁水提钒脱磷剂-CN201410238892.9有效
发明人：谢兵;张涛;刘璇;刁江;李鸿乂 -专利权人：重庆大学
申请日： 2014-05-30 - 公布日： 2014-08-13 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钒铁水提钒脱磷剂，1)先分别制备脱磷剂和提钒剂；脱磷剂的化学组分及配比为，Fe₂O₃45～55wt％，CaO35～47wt％，Al₂O₃2～5wt％，SiO₂<4wt％；将脱磷剂在高温下烧结生成铁酸钙质脱磷剂；提钒剂的化学组分及配比为，Fe₂O₃50～70wt％，Al₂O₃5～10wt％，SiO₂5～20wt％，MgO5～15wt％；2)将铁酸钙质脱磷剂和提钒剂按照1:0.5～3的质量比混合即得提钒脱磷剂。本发明提钒脱磷剂能够同时获得较高的提钒率和脱磷率，减轻了半钢炼钢过程的脱磷负荷，同时得到成分合格的钒渣和低磷半钢。
一种铁水提钒脱磷剂

[发明专利]一种转炉同时脱磷提钒的方法-CN201210239175.9有效
发明人：陈永;梁新腾;曾建华;戈文荪;李桂军;杨森祥;黄正华;张龙超;杨晓东;何为 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2012-07-11 - 公布日： 2014-01-29 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉同时脱磷提钒的方法，该方法包括将含钒铁水加入到转炉中进行转炉提钒，其特征在于，在转炉提钒过程中，向入炉含钒铁水中加入脱磷剂，所述脱磷剂为石灰，并控制转炉提钒过程中含钒铁水的升温速度为本发明的转炉同时脱磷提钒的方法，提钒率高；脱磷率高；操作简单；环境友好。本发明方法可广泛应用于工业生产。
一种转炉同时脱磷提钒方法

[实用新型]高钙高磷钒渣脱磷提钒的系统-CN201720302276.4有效
发明人：宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-03-24 - 公布日： 2017-12-08 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了高钙高磷钒渣脱磷提钒的系统，包括氧化磁化焙烧装置、磁选装置、混合装置、还原焙烧脱磷装置、氧化钠化焙烧装置和水浸提钒装置，氧化磁化焙烧装置具有高钙高磷钒渣入口和磁性焙砂出口；磁选装置具有磁性焙砂入口、四氧化三铁出口和高钙高磷除铁钒渣出口；混合装置具有高钙高磷除铁钒渣入口、硅石入口、还原煤入口和混合物料出口；还原焙烧脱磷装置具有混合物料入口和脱磷焙烧产物出口；氧化钠化焙烧装置具有脱磷焙烧产物入口、钠盐入口、空气入口和水溶性钒酸钠熟料出口；水浸提钒装置具有水溶性钒酸钠熟料入口、五氧化二钒出口和尾渣出口。采用该系统可以有效脱除高钙高磷钒渣中的磷，进而显著提高铁和钒的回收率和品质。
高钙高磷钒渣脱磷提钒系统

[发明专利]高磷钒渣预处理脱磷的方法-CN202010538018.2有效
发明人：伍珍秀;蒋霖;陈燕;伍金树 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2020-06-12 - 公布日： 2022-06-03 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种高磷钒渣预处理脱磷的方法，该方法包括步骤：1)将原料高磷钒渣磨细，并向磨细的高磷钒渣中添加钠化合物；2)将步骤1)中的产物进行低温焙烧，然后将低温焙烧后的产物与弱酸溶液混合浸出，浸出完毕后进行固液分离得到脱磷钒渣和含钠含磷液体通过本发明的方法，本发明对高磷钒渣进行预处理脱磷后，无需在后续处理过程中再脱磷；本发明前期预处理脱磷过程中钒基本不会损失，且添加的处理剂可以循环利用。
高磷钒渣预处理方法

[发明专利]一种含钒铁水冶炼低磷钢的生产方法-CN202010917606.7有效
发明人：魏建旭;汪青山;雷爱敏;杨斌;赵永劭;张冬生 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2020-09-03 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种含钒铁水冶炼低磷钢的生产方法。所述生产方法包括：含钒铁水脱硫预处理；将脱硫后的含钒铁水送入脱磷转炉，加入钙系脱磷剂脱磷，倒出炉渣；将脱磷后的含钒铁水进行粗氧提钒；将半钢送入倒渣后的脱磷转炉，进行脱碳处理，出钢；出钢过程中，随脱氧合金物料加入小颗粒石灰和低硅精炼渣本发明提供的生产方法先脱硫预处理，再利用钙系脱磷剂来调节炉渣的碱度和氧化性，并改善炉渣的流动性，将磷转化为3CaO·P2O5或者4CaO·P2O5，提高了脱磷效率，脱磷后再进行提钒脱碳，能提高钒渣品位，降低半钢余钒，大大降低了含钒铁水冶炼低磷钢的难度，得到P≤0.005％的低磷钢。
一种铁水冶炼低磷钢生产方法

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