[发明专利]由苯/甲苯与稀丙烯催化蒸馏烷基化的方法和设备无效
| 申请号： | 99124795.7 | 申请日： | 1999-12-10 |
| 公开（公告）号： | CN1163460C | 公开（公告）日： | 2004-08-25 |
| 发明（设计）人： | 张吉瑞;李东风;曹钢 | 申请（专利权）人： | 北京服装学院 |
| 主分类号： | C07C15/085 | 分类号： | C07C15/085 |
| 代理公司： | 北京邦信阳专利商标代理有限公司 | 代理人： | 黄泽雄 |
| 地址： | 10002*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 公开了一种采用催化蒸馏法、由苯/甲苯和稀丙烯气体进行烷基化制备异丙苯/甲基异丙苯的新工艺方法，还公开了用于实施该方法的设备。本方法包括在一个催化蒸馏塔中同时使苯/甲苯与丙烯在一种固体催化剂上进行气-液-固三相烷基化反应和使反应产物混合物同时进行蒸馏分离的步骤，同时催化剂与蒸馏填料的性能、构型和装填方式要满足给定要求。本发明方法具有设备结构和操作简单、条件温和、生产能力大、产品质量高、催化剂寿命长等众多优点。 | ||
| 搜索关键词： | 甲苯 丙烯 催化 蒸馏 烷基化 方法 设备 | ||
【主权项】：
1.一种采用催化蒸馏法、由苯/甲苯和稀丙烯气体进行烷基化制备 异丙苯/甲基异丙苯的方法，其中催化蒸馏过程是在一个催化蒸馏塔中进 行的，该塔包括一个再沸器、一个提馏段、一个反应段、一个必要时接 入的精馏段和一个冷凝回流器，其特征在于， 1)将稀丙烯气体进料送入催化蒸馏塔提馏段上一个进料位置，将苯 /甲苯进料送入塔的顶部或，根据需要，分几股分别从塔顶和反应段的不 同位置进料，使两种进料的总苯/甲苯：丙烯摩尔比为5-20，使它们在塔中相 向流动，且在装有催化剂-蒸馏填料的反应段床层中接触和反应，并同 时进行反应产物混合物的蒸馏分离；从塔顶排出包含气化的苯/甲苯和气 体进料中剩余组分的气态出料，从塔釜采出含异丙苯/甲基异丙苯的液态 产物混合物出料； 2)装有催化剂-蒸馏填料的反应段床层应满足以下条件： (a)使用的催化剂应满足： 标定丙烯转化率≥99％；和 标定异丙苯/甲基异丙苯选择性≥90％； (b)反应段床层的分离效率应满足： ≥0.5块理论板/米(催化剂+蒸馏填料)测定塔；且 (c)反应段内催化剂-蒸馏填料床层的空隙率应≥70％。
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- 周斌;高焕新;魏一伦;顾瑞芳;方华;季树芳 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2012-09-05 - 2014-03-26 - C07C15/085
- 本发明涉及一种合成异丙苯的方法，主要解决现有合成异丙苯技术中存在原料丙烯脱硫过程复杂、微量硫难以脱除从而影响催化剂寿命的问题。本发明通过采用原料丙烯在进反应器前先与脱硫剂接触脱硫，脱硫条件为：温度0～100℃，以表压计压力0.2～2.0MPa，空速0.1～10小时-1；其中，所述脱硫剂以重量份数计包含以下组份：a)10～90份的选自ZSM-5、ZSM-12、β沸石、MCM系列沸石、丝光沸石、八面沸石或具有以下XRD衍射数据的沸石中的至少一种沸石；所述沸石经Cu2+和Zn2+改性，使沸石中Na+含量小于0.05重量%；b)10～90份的氧化锌和氧化铜的混合物的技术方案较好地解决了上述问题，可用于异丙苯的工业生产中。
- 二异丙苯烷基转移制异丙苯的方法-201110300258.X
- 杨贺勤;刘志成;高焕新 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2011-09-29 - 2013-04-10 - C07C15/085
- 本发明涉及一种二异丙苯烷基转移制异丙苯的方法，主要解决现有二异丙苯烷基转移制异丙苯的催化剂存在活性低、产物选择性低的问题。本发明通过采用一种二异丙苯烷基转移制异丙苯的方法，以二异丙苯和苯为原料，在反应温度为100～250℃，反应表压为0.5MPa～5MPa，二异丙苯重量空速为0.1～6h-1，苯/二异丙苯重量比为0.5～5∶1的条件下，原料通过催化剂床层与催化剂接触，反应生成异丙苯，所用的催化剂为多级孔结构Beta分子筛整体材料，该Beta分子筛材料中Al2O3/SiO2的重量比为0.004～0.85∶1；介孔孔径分布为2～40纳米；大孔孔径分布为0.5～50微米；比表面积450～1200米2/克；孔体积为0.4～1.7米2/克的技术方案较好地解决了该问题，可用于多级孔结构分子筛的工业生产中。
- 异丙苯的生产方法-201110300245.2
- 李木金;杨卫胜;李向勇 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2011-09-29 - 2013-04-10 - C07C15/085
- 本发明涉及一种异丙苯的生产方法，主要解决以往技术中存在的异丙苯生产能耗较高的问题。本发明通过采用包括如下步骤：(1)苯和丙烯在烷基化反应器中反应后进入苯塔；(2)苯和多异丙苯在烷基转移反应器中反应后进入苯塔；(3)苯塔塔顶含丙烷不凝气的气相物流进入吸收塔，塔釜物流进入异丙苯塔；(4)在吸收塔中不凝气与来自多异丙苯塔的多异丙苯逆流接触，塔釜得到的吸收液作为烷基转移反应的原料，含丙烷的不凝气从塔顶排出；(5)异丙苯塔塔顶分离出异丙苯，塔釜物料进入多异丙苯塔；(6)从多异丙苯塔分离出的多异丙苯进入吸收塔的技术方案，较好地解决了该问题，可应用于苯和丙烯液相烷基化生产异丙苯的工业生产中。
- 烷基苯的生产方法-201110301104.2
- 杨卫胜;李木金;张忠群 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2011-09-29 - 2013-04-10 - C07C15/085
- 本发明涉及一种烷基苯的生产方法，主要解决以往技术中存在的烷基苯生产能耗较高的问题。本发明通过采用包括如下步骤：(1)在烷基化催化剂存在下，包括新鲜苯、循环苯和烯烃的混合原料进入烷基化反应器，烷基化反应液进入苯塔；(2)在烷基转移催化剂存在下，包括新鲜苯、循环苯和多烷基苯进入烷基转移反应器，烷基转移反应产物进入苯塔；(3)苯塔顶得到含不凝气的气相物流和含苯的液体物流，塔釜物流进入烷基苯塔；(4)在烷基苯塔塔顶得到产品烷基苯，塔釜物料进入多烷基苯塔；(5)从多烷基苯塔塔顶或侧线得到多烷基苯循环回烷基转移反应器的技术方案，较好地解决了该问题，可应用于苯和烯烃烷基化生产烷基苯的工业生产中。
- 一种α-甲基苯乙烯选择加氢方法-201110256327.1
- 柴忠义;杜周;纪玉国;季静;任玉梅 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
- 2011-09-01 - 2013-03-13 - C07C15/085
- 本发明涉及一种α-甲基苯乙烯选择加氢的方法，包括：在固定床反应器中，将含有α-甲基苯乙烯的进料流与反应器中的镍催化剂接触，通过一步缓和加氢，使进料流中的α-甲基苯乙烯转化生成异丙基苯。所述镍催化剂是以氧化铝/氧化硅复合物为载体，以金属镍为活性组分。所述进料流中α-甲基苯乙烯的含量小于等于18wt％。α-甲基苯乙烯加氢转化率可达99.6％，加氢选择性为99.9％。
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