[实用新型]一种全自动拆膜装置有效

专利信息
申请号: 202321151752.9 申请日: 2023-05-12
公开(公告)号: CN219620361U 公开(公告)日: 2023-09-01
发明(设计)人: 王俊石;徐丰娟;高星;周德强;张洪雷;段于金 申请(专利权)人: 华晟(青岛)智能装备科技有限公司
主分类号: B65G59/00 分类号: B65G59/00
代理公司: 北京创智合源知识产权代理事务所(普通合伙) 16092 代理人: 吴彩凤
地址: 266000 山*** 国省代码: 山东;37
权利要求书: 暂无信息 说明书: 暂无信息
摘要: 实用新型涉及自动拆模的技术领域,特别是涉及一种全自动拆膜装置,其通过旋转台一侧的输送设备将货物输送至旋转台上,通过辅助吸膜机构将货物上的缠绕膜向前拉动,再通过关节机械手对割膜机构的位置进行调整,使割膜机构由上向下对货物上的缠绕膜割开,再通过多关节机械手将割开的缠绕膜夹起,并将缠绕膜移动至收膜机构上,同时旋转台驱动货物旋转,再通过收膜机构将割开的缠绕膜卷起,之后将卷在一起的缠绕膜排出,再通过旋转台将货物输送至另一侧的输送设备上,从而提高设备的实用性;包括多关节机械手;还包括旋转台、辅助吸膜机构、收膜机构和割膜机构,多关节机械手、辅助吸膜机构和收膜机构均安装于旋转台的前侧。
搜索关键词: 一种 全自动 装置
【主权项】:
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  • 一种板材分张装置-202223125445.1
  • 刘琦;张金清;皮有明;唐景龙;冯建国;胡瑞;高云峰 - 大族激光科技产业集团股份有限公司;大族激光智能装备集团有限公司
  • 2022-11-23 - 2023-03-28 - B65G59/00
  • 本实用新型涉及机械加工技术领域,具体而言,涉及一种板材分张装置。所述板材分张装置包括支撑结构、第一分离机构和第二分离机构,所述第一分离机构安装在所述支撑结构上,所述第一分离机构适于带动堆叠的板材沿第一方向移动错位;所述第二分离机构安装在所述支撑结构上,所述第二分离机构用于将错位的所述板材沿第二方向依次分离。本实用新型通过第一分离机构相对于支撑结构沿第一方向移动,使得堆叠的板材可以沿第一方向移动错位,堆叠的板材端部呈阶梯状,再通过第二分离机构将端部呈阶梯状的板材沿第二方向以此移动分离。由此,可以有效地提高板材的分离效率和分离质量,且使用范围广,适合多种数量、多种厚度的板材分离。
  • 一种应用于薄板的分张器-202111299384.8
  • 盛定高;殷红梅;刘俊;蒋继红;夏扬;褚昭阳;刘铖可 - 江苏电子信息职业学院
  • 2021-11-04 - 2023-03-17 - B65G59/00
  • 本发明公开了一种应用于薄板的分张器,包括固定座,所述固定座的顶部设有对称设置的两个安装壳,所述安装壳的底部固定连接有滑块,所述固定座的顶部设有与滑块对应的滑槽,所述滑槽内固定连接有滑杆,所述滑块上设有与滑杆对应的贯穿口,所述固定座的顶部固定连接有支撑块,所述支撑块与滑块之间通过花篮螺丝连接;所述安装壳内固定连接有第一气缸,所述第一气缸的输出端固定连接有第一楔形块,所述安装壳远离第一气缸的一端设有通口,所述通口内固定连接有支撑杆。本发明中通过多处调节机构的设置,使分张器可以进行自由的调节安装,提升了分张器的安装效率,同时通过整平和压紧机构的设置,可以提升板材分张的稳定性。
  • 一种落地式可调节拆叠盘机-202223324049.1
  • 李新利;张恒;曹苇;张成 - 合肥哈工龙延智能装备有限公司
  • 2022-12-12 - 2023-03-14 - B65G59/00
  • 本实用新型提供一种落地式可调节拆叠盘机,涉及拆叠盘设备技术领域,包括连接架、约束机构和提升机构,所述提升机构设置在连接架的两侧,所述约束机构包括第一气缸和用于约束限位托盘的约束板,所述连接架的两侧均固定有侧板,两个所述侧板的内部均设置有螺杆,两个所述侧板的内部均设置有电机,两个所述电机的输出端和两个螺杆之间通过链轮连接传动,所述提升机构包括活动板、顶升板和驱动活动板前后运动的第二气缸,所述顶升板固定在第二气缸的输出端上,所述第二气缸安装在活动板上,本实用新型,通过第一气缸带动约束板移动至托盘两侧,使得可以在提升机构将托盘提升的过程中对托盘进行约束导向,防止托盘在上升或者下降过程中产生晃动。
  • 一种粘性片剥离方法-202010101775.3
  • 刘志勇 - 上海广矩自动化设备有限公司
  • 2020-02-19 - 2023-02-17 - B65G59/00
  • 本发明公开一种粘性片剥离方法,采用分离轴贴着粘性片与所述隔板相接的一端头自旋转,在摩擦力及粘性力的作用下,所述分离轴分离所述粘性片的该端部与所述隔板,所述分离轴插入所述粘性片与所述隔板之间;所述分离轴在一驱动机构的带动下从所述粘性片与所述隔板之间通过。本申请采用分离轴自转与所述粘性片的一端头产生的摩擦力和粘性力进行分离粘性片与隔板,相比现有技术采用真空吸盘来说,可确保粘性片与隔板分离的成功,保证自动化的准确进行,并可简化设备的结构。
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