[实用新型]一种湿法磷酸生产装置有效
| 申请号： | 201922491303.9 | 申请日： | 2019-12-31 |
| 公开（公告）号： | CN211770317U | 公开（公告）日： | 2020-10-27 |
| 发明（设计）人： | 朱寿连 | 申请（专利权）人： | 苏州初然环境科技有限公司 |
| 主分类号： | C01B25/18 | 分类号： | C01B25/18 |
| 代理公司： | 上海宏京知识产权代理事务所(普通合伙) 31297 | 代理人： | 李倩倩 |
| 地址： | 215100 江苏省苏州市高铁新*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本实用新型公开了一种湿法磷酸生产装置，包括预反应槽、循环反应槽A、循环反应槽B及循环反应槽C，循环反应槽A、循环反应槽B及循环反应槽C呈环形依次排列于预反应槽周围；循环反应槽A朝向预反应槽一侧的侧壁上设有耳槽A，循环反应槽A内腔与耳槽A内腔连通；循环反应槽B朝向预反应槽一侧的侧壁上设有耳槽B，循环反应槽B内腔与耳槽B内腔连通；循环反应槽C朝向预反应槽一侧的侧壁上设有耳槽C，循环反应槽C内腔与耳槽C内腔连通。本实用新型结构紧凑，使用方便，能耗低，实现了料浆双环循环，有效降低了磷石膏结晶的过饱和度，生产所得磷石膏结晶均匀且粗大，液固分离效率得到了有效的提高。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 湿法 磷酸 生产 装置 | ||
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- 林明;印华亮;梁家英 - 广西越洋科技股份有限公司
- 2017-11-10 - 2019-05-21 - C01B25/18
- 本发明公开一种利用反射炉和立窑相结合生产磷酸的方法，包括以下步骤：对反射炉进行预热，将反射炉的热气体往立窑方向输送，并对立窑进行预热；将原料磷矿石、硅石和焦炭按比例混合，送入立窑，原料在立窑内得到预热；预热后的原料进入反射炉进一步升温，在反射炉内，发生还原、氧化反应，生成五氧化二磷和二氧化碳，含五氧化二磷、二氧化碳、惰性气体、其他气体的高温混合窑气从反射炉进入立窑，对进入立窑的原料预热；将得到的混合窑气引出至吸收塔，进行常规水合吸收，制得磷酸，并回收处理好尾气。本发明首次利用立窑与反射炉相结合制备磷酸，生产效率比常规窑法磷酸提高10％以上，时间减少20％以上，磷收率提高3％以上。
- 利用电浆流分解硫磷体系物料的方法及其实施装置-201910113153.X
- 刘代俊;江成发;杨猛 - 四川大学
- 2019-02-13 - 2019-04-23 - C01B25/18
- 本发明公开了一种利用电浆流分解硫磷体系物料的方法及其实施装置。将待分解反应硫磷体系物料以物质流的形式送入反应器，在反应器内与喷入的等离子体流充分接触，利用等离子体流使待分解反应的硫磷体系物料由固固相反应转变为气固相反应，在等离子体流中的活性基团参与下于600℃‑1800℃进行快速分解反应。位于反应器上的等离子体喷口与硫磷体系物料喷口的设置，为能使从等离子体喷口喷出的等离子体流与从硫磷矿物喷口进入密闭反应器内的物质流充分接触。采用本发明对硫磷体系物料进行分解，可提高分解效率，降低分解能耗，提高生产效益。
- 高效利用碳质还原剂窑法还原磷矿制磷酸联产轻质骨料的方法-201611100430.6
- 严云;肖博;胡志华 - 西南科技大学
- 2016-12-05 - 2019-04-02 - C01B25/18
- 本发明公开了高效利用碳质还原剂窑法还原磷矿制磷酸联产轻质骨料的方法，其特征是：将原料粉磨；配备由磷矿石粉、硅质原料粉或钙质原料粉、碳质还原剂粉组成的第一反应层原料：投入造球机中混匀，筛分，制得第一反应层；配备由磷矿石粉、硅质原料粉或钙质原料粉、造孔材料粉组成的第二反应层原料；将第一反应层和第二反应层原料投入造球机中混匀，制得复合反应层球团生球；干燥后送入窑内煅烧，煅烧中产生的窑气用于制备磷酸；复合反应层球团经保温煅烧后冷却，得到轻质骨料。采用本发明，能够有效降低窑法还原磷矿时球团中碳质还原剂的用量，在有效解决窑法磷酸中碳烧损问题的同时提高了球团中碳质还原剂的利用率。
- 一种基于多级流化床的热法磷酸生产系统-201820848063.6
- 王铁峰;王涛;刘昉;刘鸿生;王金福;卢成章;陈文俊;李联 - 四川省雷波明信化工有限公司;清华大学
- 2018-06-01 - 2019-03-01 - C01B25/18
- 一种基于多级流化床的热法磷酸生产系统，包括均具有排气口、进气口、进料口和出料口的至少三个流化床，第一级流化床具有使气体均布并配合压力调节将气速限定在3‑6m/s的第一气体分布器，第二级流化床具有使气体均布并配合压力调节将气速限定在5‑8m/s的第二气体分布器，第三级流化床具有使气体均布并配合压力调节将气速限定在0.15‑0.20m/s的第三气体分布器，其中，所述第一级流化床和所述第三级流化床均通过进气口与氧化性气体含量均小于300ppm的第一燃烧室和第三燃烧室连通；所述第二级流化床的进气口经气体混合室与氧化性气体含量小于300ppm的第二燃烧室连通。本实用新型能够充分回收利用生产过程中的热量，同时能够根据生产需求调节进入流化床内的气体氛围。
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