[发明专利]氯气双氧水法合成6-氯-2,4-二硝基苯胺方法在审

专利信息
申请号: 201911393058.6 申请日: 2019-12-30
公开(公告)号: CN110963925A 公开(公告)日: 2020-04-07
发明(设计)人: 丁向波;段孝宁;冯东兴;苏峰丽;彭传云;许国展;段星卫;杨伟;刘金福;任勤章;邱顺通;柳青 申请(专利权)人: 河南洛染股份有限公司
主分类号: C07C209/74 分类号: C07C209/74;C07C211/52
代理公司: 河南广文律师事务所 41124 代理人: 王自刚
地址: 471900*** 国省代码: 河南;41
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明介绍了一种氯气双氧水法合成6‑氯‑2,4‑二硝基苯胺方法,2,4‑二硝基苯胺研磨后加入釜中;向釜中加入氯气双氧水组合法氯化母液,升至25℃~65℃搅拌1~2小时;25℃~65℃下通入氯气,2,4‑二硝基苯胺与氯气摩尔比1:0.51~0.53;然后在30℃~70℃保温1~2小时;温升至45℃~80℃,按照2,4‑二硝基苯胺与双氧水摩尔比1:0.52~0.8加入双氧水;80℃±5℃保温反应1~2小时反应结束固液分离,分别得到滤饼和氯气双氧水组合法氯化母液。本发明的方法,所得产品纯度高,生产效率高,母液可以连续循环利用,实现零排放清洁生产。
搜索关键词: 氯气 双氧水 合成 硝基 苯胺 方法
【主权项】:
暂无信息
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于河南洛染股份有限公司,未经河南洛染股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201911393058.6/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种4,4’-亚甲基-双-(3-氯-2,6-二乙基苯胺)的制备方法-202310859662.3
  • 周建;王静怡;刘益军;王梅 - 江苏湘园化工有限公司
  • 2023-07-13 - 2023-10-13 - C07C209/74
  • 一种4,4’‑亚甲基‑双‑(3‑氯‑2,6‑二乙基苯胺)的制备方法,4,4’‑亚甲基‑双‑(2,6‑二乙基苯胺)(MDEA)与无机酸充分搅拌形成MDEA的胺盐水溶液,并在85‑110℃的真空条件下脱水干燥后,将其溶解于离子液体与有机溶剂的混合物中,在5‑20℃的低温条件下通入氯气对MDEA进行氯化,氯化3‑6h后真空脱除有机溶剂,并向剩余的离子液体混合物中加碱中和至pH=7,混合物升温至90‑100℃充分搅拌1h,静置分层得到粗品M‑CDEA及含盐的离子液体水溶液,粗品M‑CDEA经醇重结晶提纯后得到纯度98%以上的M‑CDEA,离子液体水溶液在100‑120℃真空蒸馏、离心分离除盐后可重复回用。本发明工艺简便易行、4,4’‑亚甲基‑双‑(3‑氯‑2,6‑二乙基苯胺)收率高。
  • 一种硫酸法制备2,4-二硝基-6-氯苯胺的工艺-202211280734.0
  • 谢文秀;代龙龙;王建国 - 宁夏中盛新科技有限公司
  • 2022-10-19 - 2023-10-13 - C07C209/74
  • 本发明公开了一种硫酸法制备2,4‑二硝基‑6‑氯苯胺的工艺,包括以下步骤:a、将原料放入到搅拌设备内进行混合;b、升高搅拌设备内的温度后将氯气通入到溶液内部后在搅拌设备内形成封闭空间继续搅拌;c、继续升温后保温指定时长,再降温至指定温度;d、出料,抽滤得到产品;搅拌设备包括:桶体,被构造成具有一个用于容纳溶液的桶体空间;传动轴,设于桶体内;搅拌杆,设于传动轴上;顶板,滑动连接于传动轴上;顶板上设有第一通槽和密封板,第一通槽至少具有溶液通过的开启状态和封闭氯气流出的封闭状态;顶板随第一通槽状态改变至少具有第一位置和第二位置,搅拌杆随顶板位置改变而移动;本发明能够从内部通入氯气从而提升反应速度。
  • 一种2-溴-3-氟硝基苯的制备方法-202110786400.X
  • 张国强;王昌军;秦英 - 无锡双启科技有限公司
  • 2021-07-12 - 2023-08-29 - C07C209/74
  • 本发明公开了一种2‑溴‑3‑氟硝基苯的制备方法,所述制备方法的具体包括如下步骤:(1)间硝基苯胺与溴代丁二酰亚胺反应生成化合物III;(2)化合物III与亚硝酸钠、氟硼酸反应生成化合物IV;(3)化合物IV经高温裂解生成化合物I;即所述2‑溴‑3‑氟硝基苯。本发明以间硝基苯胺为起始原料的全合成路线过程中不仅路线短,同时原料价格低廉,产率更高。
  • 一种界面催化剂循环使用的系统与方法-202111500977.6
  • 张良芳;牛军;董宝田 - 聊城鲁西聚碳酸酯有限公司
  • 2021-12-09 - 2023-08-01 - C07C209/74
  • 本发明属于节能生产技术领域,涉及一种界面催化剂循环使用的系统与方法,三乙胺溶液按照比例加入耦合反应器出口处,聚合物溶液经过5‑10微米的过滤器进入洗涤装置,在有机相出口处加入31%的盐酸,再经过洗涤,得到纯净的聚合物溶液。有机相中三乙胺与盐酸结合,进入水相。由于水相中含有碳酸钠,且pH在10‑12之间,使三乙胺盐酸盐还原成三乙胺。之后进入中压蒸汽加热的汽提装置,分离三乙胺和水,三乙胺进入聚结器,经过在线浓度检测进入三乙胺溶液进料罐,比例控制二氯己烷回收量以保持浓度稳定,实现连续进入耦合反应器。通过催化剂回收,可实现聚合物中三乙胺的连续配制、高效利用和循环利用,降低了三乙胺溶液的消耗及挥发,减小了对环境的影响。
  • 一种氯化制备二氯苯胺的方法-202011314549.X
  • 褚吉成;董传明;张卓 - 兰州深蓝化学有限公司
  • 2020-11-20 - 2023-03-24 - C07C209/74
  • 本发明涉及一种氯化制备二氯苯胺的方法,将邻氯苯胺加入到溶剂中,然后在0~80℃进行氯化反应2~12h;反应液用碱中和至pH=9~10,然后有机相和水相分液,得到有机相;有机相通过精馏分离分别得到纯品2,4‑二氯苯胺和2,6‑二氯苯胺。本发明主原料邻氯苯胺容易得到,而且价格便宜,使得本方法具有较高的经济性。不需要特殊试剂和溶剂,一步氯化反应,反应条件温和,操作简单,废水少,仅在中和步骤产生少量含盐废水,处理简单,对环境很友好。总收率大于90%,纯度都可以达到99.5%以上,高于现有工艺产品纯度99%的水平。
  • 一种制备2-氯乙胺盐酸盐的方法-202010306790.1
  • 林峰 - 杭州盛弗泰新材料科技有限公司
  • 2020-04-17 - 2023-01-10 - C07C209/74
  • 本发明涉及精细化工技术领域,针对现有技术2‑氯乙胺盐酸盐的合成过程能耗较高的问题,公开了一种制备2‑氯乙胺盐酸盐的方法,所述2‑氯乙胺盐酸盐的制备过程包括如下步骤:(1)合成2‑氯乙胺盐酸盐:室温下,在容器中投入无水乙醇胺和甲苯,搅拌升温反应,然后滴加三氯化磷,升温反应;(2)分离:反应完毕后,降温静置,抽取下层粘稠物亚磷酸并过滤,得到上层混合物,再真空干燥得到灰色固体;(3)重结晶:将上述灰色固体加入戊醇重结晶,过滤,60‑65℃干燥,得成品。本发明采用了三氯化磷作为氯化试剂,过程中不存在水参与过程,没有废水需要蒸除,降低工艺的能耗;三氯化磷的副产物为亚磷酸,是可以二次回收利用的原料。
  • 一种邻氯对硝基苯胺的生产工艺-202211134690.0
  • 李根荣;徐新连;蒋发生 - 苏州市罗森助剂有限公司
  • 2022-09-19 - 2022-12-20 - C07C209/74
  • 本发明公开了一种邻氯对硝基苯胺的生产工艺,包括如下步骤:采用网带传送带传送待清洗的滤饼,在传送过程中依次交替对滤饼进行清洗和吹干;且对清洗后液体的酸碱度进行检测;若检测出某次清洗后液体的酸碱度达到中性并保持一定时间,则在下次吹干完成时将滤饼从网带传送带上推出至集料传送带;集料传送带输出的已干燥的滤饼,即为邻氯对硝基苯胺产品。本发明能在生产邻氯对硝基苯胺的过程中,对氯化反应后抽滤的滤饼进行流水线在线清洗和干燥,相对于采用清洗容器和烘干容器对氯化反应后抽滤的滤饼进行分批清洗和干燥,本发明可提高生产效率。
  • 一种通过氯化反应直接制备邻氯对硝基苯胺的方法-202211134704.9
  • 李根荣;徐新连;蒋发生 - 苏州市罗森助剂有限公司
  • 2022-09-19 - 2022-11-25 - C07C209/74
  • 本发明公开了一种通过氯化反应直接制备邻氯对硝基苯胺的方法,包括:向槽体首端持续供应稀盐酸介质,并持续投入适量硝基苯胺;带动槽体中的物料依次经过槽体的投料区、反应区、抽滤区、清洗区、烘干区;向反应区持续供应适量氯气,使反应区的物料进行氯化反应;对抽滤区的物料进行抽滤;将清洗区中的物料清洗为中性;将烘干区中的物料烘干;最终由槽体尾端输出的干物料即为邻氯对硝基苯胺。本发明能通过氯化反应直接制备邻氯对硝基苯胺,且能进行连续不间断生产;相对于采用反应釜的间断生产,本发明可提高生产效率。
  • 一种4’-氯-2-氨基联苯硫酸盐的制备方法-202211044358.5
  • 贾永林;侯加由;成道泉;王祥传;李珂;王宇;张帆 - 京博农化科技有限公司
  • 2022-08-29 - 2022-11-04 - C07C209/74
  • 本发明涉及有机合成技术领域,具体涉及一种4’‑氯‑2‑氨基联苯硫酸盐的制备方法。包括以下步骤:(1)使联苯‑2‑甲酸与酰氯化试剂进行酰氯化反应,得到联苯‑2‑甲酰氯;(2)将联苯‑2‑甲酰氯与酰胺化试剂进行酰胺化反应,得到联苯‑2‑甲酰胺;(3)将联苯‑2‑甲酰胺进行霍夫曼重排反应,得到2‑氨基联苯;(4)使2‑氨基联苯与硫酸反应得到2‑氨基联苯硫酸盐;2‑氨基联苯硫酸盐在催化剂的参与下与氯代试剂反应得到4’‑氯‑2‑氨基联苯硫酸盐。本发明以2‑氨基联苯硫酸盐为底物进行氯代反应使用催化剂,加入氯化剂能够以高收率得到化合物4'‑氯‑2‑氨基联苯,副产物少,通过简单的成盐反应即可除去少量杂质。
  • 一种N,N-二烷基氯代脂肪及其盐酸盐的制备方法-202210994807.6
  • 郑子龙 - 苏州根岸生物科技有限责任公司
  • 2022-08-18 - 2022-10-28 - C07C209/74
  • 本发明公开了一种N,N‑二烷基氯代脂肪胺及其盐酸盐的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:(1)将N,N‑二甲基丙二胺或N,N‑二甲基丁二胺滴加至预冷的盐酸溶液中,升温至5‑50℃,滴加亚硝酸钠溶液反应;(2)待步骤(1)反应结束后,调节反应液的pH至10~14,静置分液,得到所述N,N‑二烷基氯代脂肪胺。本发明以价廉的取代二胺为原料,在亚硝酸钠和盐酸的存在下,可一步制备得到N,N‑二烷基氯代脂肪胺,并与盐酸溶液混合进一步蒸馏处理制备得到理化性质更稳定的N,N‑二烷基氯代脂肪胺盐酸盐,便于存储。上述方法制备过程简单,原料价廉且易得,副产物仅有氯化钠,成本低、产率高,适合工业化量产。
  • 一种2-氨基-5-氯-N,3-二甲基苯甲酰胺的制备方法-201911085276.3
  • 沈冰良;黄忠林;韦伟;徐剑锋;曾淼;程晓文 - 苏州开元民生科技股份有限公司
  • 2019-11-08 - 2022-10-14 - C07C209/74
  • 本发明公开一种2‑氨基‑5‑氯‑N,3‑二甲基苯甲酰胺合成方法,以式I为原料,和氯化试剂在氨基邻对位进行氯代反应,生成式II所示化合物,式II所示化合物在碱性催化条件下,利用氨基邻对位氯热力学稳定性差异,和氰基发生选择性取代反应,以氨基邻位氯取代为主,生成式III所示化合物,然后式III所示化合物水解成式IV所示化合物;式IV所示化合物酯化生成式V所示化合物,式V所示化合物和一甲胺甲醇溶液反应,生成2‑氨基‑5‑氯‑N,3‑二甲基苯甲酰胺。本发明提供的制备方法收率高、反应简单、毒副作用小。
  • 一种辛菌胺废水处理方法-202210820178.5
  • 董金居;王向前;朱立军;徐梁;姜万年 - 山东胜邦绿野化学有限公司
  • 2022-07-13 - 2022-09-16 - C07C209/74
  • 本发明提供了一种辛菌胺废水处理方法,属于化工领域。其技术方案为:处理方法包括将辛菌胺废水、固体氢氧化钠投入到反应釜中升温混合,将混合物料静置后分层,之后将分层后的混合物料蒸馏收集。本发明的有益效果为:工艺步骤清晰、操作简单、处理后辛菌胺废水中不含有机相,容易处理且废水量明显减少、同时能够将从辛菌胺废水中回收的二乙烯三胺再利用合成辛菌胺,大大提升了生产效益。
  • 一种杀虫单酸化脱水系统-202221300282.3
  • 黄国耀;程茂;李克亮;郑圣方;高金明 - 重庆农药化工(集团)有限公司
  • 2022-05-27 - 2022-09-06 - C07C209/74
  • 本实用新型提供了一种杀虫单酸化脱水系统,包括酸化釜和脱水蒸馏釜,酸化釜的釜底与酸化二甲胺盐酸盐储罐相连,收集的二甲胺盐酸盐加入二甲胺浓缩釜相连,二甲胺浓缩釜上还设连接碱液计量罐和二甲胺计量罐,酸化釜上设置有上层物料出口管线与脱水蒸馏釜的物料进口管线相连,脱水蒸馏釜上设置有二氯乙烷加入管线与二氯乙烷计量罐相连,二氯乙烷计量罐与二氯乙烷储罐以及回收二氯乙烷储罐相连,脱水蒸馏釜的蒸汽出口管线与脱水冷凝器相连,冷凝的酸水经过脱水酸水计量罐加入脱水分层罐进行分层,上层进入萃取离心机加水离心洗涤回收二氯乙烷。提高了岗位自动化水平,减少岗位操作人员,还可保持岗位整洁,回收了酸化副产物及脱水溶剂,降低成本。
  • 一种芳香族化合物的卤化方法-202010386052.2
  • 李跃辉;李玉东;姜晓琳 - 中国科学院兰州化学物理研究所
  • 2020-05-09 - 2022-05-24 - C07C209/74
  • 本发明属于有机合成领域,尤其涉及一种芳香卤代物的合成,具体涉及芳胺、咔唑和苯酚类等芳香类化合物制备相应邻位卤代产物的合成方法。本发明按所需计量比加入金属磺酸根盐类催化剂,芳胺、咔唑和苯酚等含氢‑杂原子键的芳香族化合物反应底物,卤化试剂和反应溶剂,在特定反应温度下,经过特定反应时间后,冷却至室温、打开反应容器;将反应液经过有机溶剂萃取、干燥剂干燥后,再通过柱层析分离确定反应产物产率,核磁表征确定结构;或通过气相(质)色谱法确定反应产物产率。采用该方法,本发明在廉价的金属盐催化剂下,可以以中等到优秀的产率,获得多种邻位取代的溴代和氯代产物。
  • 一种间氯苯胺的制备方法-202011167469.6
  • 郑南峰;赵宝行;刘圣杰;陈洁 - 厦门大学
  • 2020-10-27 - 2022-04-15 - C07C209/74
  • 本发明提供一种间氯苯胺的制备方法,取3,4‑二氯苯胺和催化剂,加入环己烷,搅拌升温,在氢气氛围下将3,4‑二氯苯胺进行催化加氢脱氯反应,得到间氯苯胺;其中,所述催化剂包括贵金属活性组分Pd、助剂C3N4和载体,所述助剂C3N4包覆至少部分Pd;本发明采用环己烷作为溶剂,在一定的温度和压力下,通过C3N4包裹Pd催化剂负载氢气对二氯苯胺进行选择性的定位加氢脱氯,避免了高温高压下将氯元素全部脱除,能够实现将二氯苯胺反应生产附加值高的间氯苯胺。
  • 一种氟虫腈中间体的制备方法-201911080062.7
  • 曾淼;徐剑锋;赵飞;孙思;程晓文 - 苏州开元民生科技股份有限公司
  • 2019-11-07 - 2022-03-22 - C07C209/74
  • 本发明涉及一种氟虫腈中间体的制备方法,包括:将4‑甲基苯胺经氯化反应制得2,6‑二氯‑4‑三氯甲基苯胺;将2,6‑二氯‑4‑三氯甲基苯胺经氟代反应制得2,6‑二氯‑4‑三氟甲基苯胺,此即氟虫腈中间体成品。本发明提供了一种全新的2,6‑二氯‑4‑三氟甲基苯胺的制备方法,该方法起始原料易得、反应步骤短、机理清晰,副反应少、产品收率高,利于实现产业化;该方法的平均收率不低于90%,产品纯度99.0%以上。
  • 一种连续分离纯化戊二胺盐酸盐晶体的方法-202111352162.8
  • 陈可泉;陈旭;李辉;何峰;杨悦;唐意博;欧阳平凯 - 南京工业大学
  • 2021-11-16 - 2022-02-18 - C07C209/74
  • 本发明公开了一种连续分离纯化戊二胺盐酸盐晶体的方法,包括以下几个步骤:(1)将原料罐中的戊二胺转化液通过预处理好的树脂柱进行吸附;(2)当戊二胺转化液吸附平衡后,利用盐酸进行解吸;(3)将步骤(2)得到的解吸液进行通过减压浓缩进行浓缩得到戊二胺盐酸盐浓缩液;(4)将步骤(3)得到的戊二胺盐酸盐浓缩液再通过醇析结晶得到戊二胺盐酸盐晶体。本方法可以使戊二胺盐酸盐纯度达到99%以上,工艺绿色安全,操作简单,树脂再生方便。
  • 一种连续催化加氢脱氯制备4-三氟甲基苯胺的方法-202011451275.9
  • 潘强彪;程杰;陈静华;林涛;张泉泉;万克柔;方超 - 浙江巍华新材料股份有限公司;西安凯立新材料股份有限公司
  • 2020-12-09 - 2022-01-11 - C07C209/74
  • 本发明提供了一种连续催化加氢脱氯制备4‑三氟甲基苯胺的方法,其包括以下步骤:在三段连续流反应器中,在氢气、缚酸剂、催化剂和溶剂存在下,将化合物A进行如下所示的脱氯反应,得4‑三氟甲基苯胺即可;R1为氯或氢,R2为氯或氢,R1和R2不同时为氢;所述的三段连续流反应器包括依次连接的第一、第二和第三段反应器,其中,第一段反应器为绝热式反应器,第二段反应器为列管式反应器,第三段反应器为绝热式反应器;所述的催化剂中钯含量为1%~3%;第二段反应器中的温度为40℃~100℃。本发明的制备方法反应效率高,制得的产物收率高、选择性高、纯度高、反应过程操作简便、安全可控、能耗和成本低。
  • 一种连续化生产6-氯-2,4-二硝基苯胺及其重氮盐的方法-202110967385.9
  • 唐智勇;罗勇;刘泊良;陈建峰;冯彦博;徐斌;徐万福;邹海魁;初广文;孙宝昌;张亮亮 - 浙江迪邦化工有限公司;北京化工大学
  • 2021-08-23 - 2021-12-21 - C07C209/74
  • 本发明涉及一种连续化生产6‑氯‑2,4‑二硝基苯胺及其重氮盐的方法。本发明采用多级串联的超重力反应器,连续地将溶有2,4‑二硝基苯胺的四氯化碳溶液、盐酸和氯气注入一级超重力反应器进行氯代反应,所述一级超重力反应器内的物料一部分进入自身反应器内循环反应,另一部分进入二级超重力反应器进行氯代反应,在整个工序中,上一级超重力反应器内的物料一部分进入自身反应器内循环反应,另一部分进入下一级超重力反应器进行氯代反应直至反应完全。反应完全后的物料经分离得到有机相和盐酸,将所述有机相蒸馏分离得到6‑氯‑2,4‑二硝基苯胺,四氯化碳和盐酸用于循环使用。所述有机相可用于连续化生产6‑氯‑2,4‑二硝基苯胺重氮盐。
  • 3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷合成用缩合装置-202023236512.8
  • 高飞;郭冬冬;安星辰;侯亚军 - 池州天赐高新材料有限公司
  • 2020-12-29 - 2021-11-02 - C07C209/74
  • 本实用新型提供了3,3′‑二氯‑4,4′‑二氨基二苯基甲烷合成用缩合装置,涉及缩合装置技术领域。该缩合装置包括加料机构、成盐缩合罐,加料机构设于成盐缩合罐的顶部,加料机构包括邻氯苯胺加料罐、甲醛水溶液罐、盐酸水溶液罐;成盐缩合罐的内壁设有保温夹套,内腔设有反应器,反应器的底部连接有贯穿成盐缩合罐的出料管,出料管上设有出料阀。本实用新型的保温夹套减缓了反应器热量的散失,三种原料经成盐缩合反应后结合液相检测,经出料管及时排出,该缩合装置使原料配比更加精确可控,保温效果好,提高了反应速率,减少了副产物的生成率,使得后续的重排反应保持连续化。
  • 6-氯-2,4-二硝基苯胺的合成工艺-202110943091.2
  • 何卫华;宋光伟;周庆锋;谢小强;曹阳;王小东 - 内蒙古融创宜博科技有限公司
  • 2021-08-17 - 2021-10-01 - C07C209/74
  • 本发明提供一种6‑氯‑2,4‑二硝基苯胺的合成工艺,包括:将2,4‑二硝基苯胺溶于有机溶剂中的制浆步骤;在上述制浆所得的原浆中添加氯化剂进行反应的氯化步骤;以及,上述氯化完成后的后处理步骤;上述制浆步骤中,还添加有酸溶液;上述氯化剂为二氯海因。本发明的合成工艺采用二氯海因做氯化剂在液相中进行氯化,反应体系稳定,物料反应彻底,副反应少,原料转化率高,反应产物晶形好、色泽好、易分离、收率高,生产效率高,生产成本低,节能减排效果显著,整个工艺具有安全性和可控性。
  • 2,4,6-三氯苯胺的制备方法、生产设备及使用方法-202110784949.5
  • 孙元培;张建国;宋皓;王震宇;郝瑞宇;段丽红;贾敏;王敏 - 翱华工程技术股份有限公司
  • 2021-07-12 - 2021-09-24 - C07C209/74
  • 本发明涉及2,4,6‑三氯苯胺的制备方法,包括以下步骤:在合成用反应釜中投入氯苯和苯胺,然后通入氯化氢气体,最后再通入氯气;通氯气结束后,保温到反应完全,过滤得滤饼和滤液,对滤饼压滤并干燥得2,4,6‑三氯苯胺;滤液为氯苯;将合成用反应釜中产生的氯化氢气体和过滤得到的所述氯苯加入酸化用反应釜中,利用氯化氢气体对氯苯进行酸化,酸化后的氯苯再加入所述合成用反应釜中为合成反应提供反应环境。本发明将合成反应产生的尾气(氯化氢气体)进行再次利用,可为合成反应提供更好的酸性环境,可提升反应效率,不仅有利于提高产品合成率,而且可降低尾气排放,节约企业成本。
  • 一种N,N’-二(2-氯乙基)乙二胺盐酸盐的合成方法-202110659523.7
  • 张燕;邹从伟;李付;牛伟;李明 - 仪征市海帆化工有限公司
  • 2021-06-15 - 2021-08-24 - C07C209/74
  • 本发明公开了一种N,N’‑二(2‑氯乙基)乙二胺盐酸盐的合成方法:以N,N’‑二(2‑羟乙基)乙二胺为底物,经和氯化剂发生氯化反应得到N,N’‑二(2‑氯乙基)乙二胺盐酸盐。本发明选择氯化亚砜、三氯化磷、三氯氧磷即作反应溶剂也作氯化剂,氯化剂与N,N’‑二(2‑羟乙基)乙二胺的质量比为(20‑50):1。反应温度为60‑100℃之间。本发明路线具有反应条件简单,转化率和选择性高,产品纯度高等优势,是工业化批量生产N,N’‑二(2‑氯乙基)乙二胺盐酸盐的清洁工艺。
  • 一种全氟三丁胺生产制备用工艺-202110556417.6
  • 陈红斌;祝金玲 - 江西国化实业有限公司
  • 2021-05-21 - 2021-08-03 - C07C209/74
  • 本发明公开了一种全氟三丁胺生产制备用工艺,所述工艺如下:步骤一:准备不锈钢氟化反应器,并向不锈钢氟化反应器内填充氧化镍,通入氟与氦混合气进行氟化;步骤二:准备三丁胺和三丁胺汽化器,并将三丁胺置于三丁胺汽化器中;步骤三:将氦气通入到三丁胺汽化器中,将三丁胺汽化器内的三丁胺蒸汽进行稀释,并将稀释后的三丁胺蒸汽通入不锈钢氟化反应器中;本发明的有益效果是:本发明的所用到的不锈钢氟化反应器、三丁胺汽化器、蒸馏仪易于操作,简化了制备工艺,提高了制备的效率;用去离子水对碱洗后的反应物进行水洗2‑3次,有助于减少杂质,提高水洗的效果。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top