[发明专利]一种钢筋的热轧工艺在审
| 申请号： | 201911142666.X | 申请日： | 2019-11-20 |
| 公开（公告）号： | CN110699595A | 公开（公告）日： | 2020-01-17 |
| 发明（设计）人： | 不公告发明人 | 申请（专利权）人： | 曲靖促创科技有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/06 | 分类号： | C22C33/06;C21C5/52;C21C7/00;C21C7/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;B22D11/111;B22D11/18;B21B1/18 |
| 代理公司： | 53202 曲靖科岚专利代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人： | 戎加富 |
| 地址： | 655331 云南省曲靖市*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种钢筋的热轧工艺,包括以下步骤:①初炼钢水：在电弧炉内加入废钢，加热熔化废钢至初练钢水的温度为1480～1500℃；②电弧炉冶炼：在电弧炉的初炼钢水内依次加入废钢和提温剂，之后向电弧炉内加入回炉料，然后进行常规顶‑底复合吹炼工艺；③出钢：将电弧炉内的初炼钢水转入到钢包中，出钢过程中随流加入3～5kg/t钢的硅合金、10～15kg/t钢的锰合金和5～10kg/t钢的净化剂；④精炼：先在精炼炉内加入3～10kg/t钢的精炼剂，之后加入2～5kg/t钢钛铁，再开始喂线处理；⑤浇铸；⑥钢坯加热；⑦热轧；⑧冷却。不仅成功的开发了具有较好力学性能的钢筋，而且大幅的提高了钢筋的品级合格率，具有工艺布置合理、容易实施、投资成本低的优点。 | ||
| 搜索关键词： | 电弧炉 初炼钢水 废钢 钢筋 复合吹炼工艺 电弧炉冶炼 出钢过程 钢坯加热 工艺布置 加热熔化 力学性能 热轧工艺 钢水 硅合金 回炉料 精炼剂 精炼炉 净化剂 锰合金 提温剂 线处理 出钢 钢包 钛铁 浇铸 热轧 精炼 冷却 合格率 转入 成功 开发 投资 | ||
【主权项】：
1.一种钢筋的热轧工艺,其特征在于:包括以下步骤:/n①初炼钢水：在电弧炉内加入废钢，加热熔化废钢至初练钢水的温度为1480～1500℃；/n②电弧炉冶炼：在电弧炉的初炼钢水内依次加入废钢和提温剂，其中废钢与初炼钢水的质量比为1:（1～3），提温剂与初炼钢水的质量比为1:（20～30），之后向电弧炉内加入回炉料，回炉料与初炼钢水的质量比为1:（15～20），然后进行常规顶-底复合吹炼工艺，控制吹炼氧压为0.5～1MPa，当初炼钢水的温度达到1500～1520℃时，控制电弧炉内初练钢水中碳的质量分数为0.01～0.05%,再向钢包内出钢；/n③出钢：将电弧炉内的初炼钢水转入到钢包中，电弧炉向钢包出钢的过程中全程吹氩，具体出钢过程为：出钢过程中随流加入3～5kg/t钢的硅合金和10～15kg/t钢的锰合金，且在钢包内的初炼钢水达到钢包最大容量的四分之一时，先向钢包内加入5～10kg/t钢的净化剂，添加净化剂的时间需要在出钢钢水达到钢包最大容量的四分之三之前完成，出钢结束后，需要控制出钢钢水中碳的质量分数为0.05～0.08%、氧的质量分数为0.015～0.02%、磷的质量分数为0.02～0.04%、硫的质量分数为0.01～0.015%；/n④精炼：出钢结束后，将钢包内的出钢钢水转入到精炼炉内，然后将精炼炉的出钢钢水加热升温至1530～1550℃，并在这一温度下将出钢钢水保温10～15min，之后在精炼炉内加入3～10kg/t钢的精炼剂，然后通电造渣，控制总渣量为5～10kg/t钢，以及炉渣变白保持10min以上，再将出钢钢水加热至1570～1580℃，同时加入2～5kg/t钢钛铁，再开始喂线处理，喂线时以2～3m/s的喂线速度向出钢钢水中喂入300～400m的铁钙线，喂线结束后以流量为50～80L/min的氩气量对钢水进行吹氩，吹氩时间不小于5min，吹氩结束后，再向出钢钢水中加入合金元素，并控制出钢钢水中硅的质量分数0.1～0.3%、锰的质量分数0.8～1.5%、铝的质量分数0.05～0.08%、碳的质量分数为≤0.04%、氧的质量分数为≤0.025%、磷的质量分数为≤0.02%、硫的质量分数≤0.02%，铁的质量分数97.2～98%；/n⑤浇铸：将精炼炉内的出钢钢水扒渣后，将其导入到水平连铸的结晶炉内，再在结晶炉内的钢水表面撒上0.2～1kg/t钢的覆盖剂，随后将出钢钢水浇铸成钢坯，浇铸的工艺条件控制在：结晶炉内的温度控制在1525～1530℃，结晶炉的浇铸流量控制在190～195m
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- 武兵强;周和敏;齐渊洪 - 钢铁研究总院
- 2017-12-29 - 2019-11-22 - C22C33/06
- 本发明公开了一种高强耐海洋腐蚀钢筋及其制备方法，属于钢材制备技术领域，解决了现有技术中合金制备过程采用价格高昂的精矿以及制备过程中铁元素的浪费、高强耐海洋腐蚀钢筋的整个制备过程繁琐、成本高的问题。该制备方法的步骤如下：对原材料进行干燥、破碎、磨细以及筛分，混合均匀，得到原材料混合物；将消石灰熔剂和糖浆添加剂加入到上述原材料混合物中，混合均匀，得到待还原物料；对待还原物料进行压球、干燥，得到球团；将球团进行还原和后处理，得到镍铬钒钛合金；通过转炉或电炉进行钢水冶炼，在钢水出钢过程中加入所述镍铬钒钛合金，经过精炼、连铸和热轧，得到高强耐海洋腐蚀钢筋。上述制备方法可用于制备高强耐海洋腐蚀钢筋。
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