[发明专利]一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料的方法

摘要

本发明提出了一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料的方法，该方法包括多段破碎、层压粉碎、粗粒预选、预先分级、部分磨矿、多段磁选、分级分选、超导强磁选和分级脱水等工序。本发明为全流程为无污染环保物理技术；综合技术经济指标较传统工艺均有明显提高，获得K2O:6‑10wt％，Na2O:0.5‑3.5wt％，SiO2:65‑74wt％，Fe2O30.15wt％，白度为60‑68的优质玻璃、陶瓷原料，产品白度由50‑53提高到60‑68度，成品率由51‑55％提高65‑72％，处理量可提高13‑18％；产品结构精细化、多元化，为下游玻璃、陶瓷产业加工过程物料均化及节能降耗提供合适的产品。

主权项

1.一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料提质降本增效的方法，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)多段破碎：通过多段破碎然后筛分获得3个产品，分别为+20mm颗粒料，5-20mm颗粒料和-5mm粉料，+20mm颗粒料返回破碎；/n(2)层压粉碎：采用高压辊磨机与圆振筛形成闭路，对步骤(1)中的5-20mm颗粒料进行层压粉碎及物料超细粉碎，获得-5mm粉料，其中-0.38mm粉料占42-47％，+5mm产品进行循环辊压；/n(3)粗粒预选：步骤(1)和(2)中获得的-5mm粉料采用磁选进行预选分离去除磁性粗粒物料，获得非磁性的粗级别产品；/n(4)预先分级：将步骤(3)中获得的粗级别产品经螺旋分级和筛分分级组合作业进行预先分级，获得-0.38mm的筛下产品以及+0.38mm的粗级别物料；/n(5)部分磨矿：将步骤(4)中的+0.38mm的粗级别物料进行磨矿，然后返回螺旋分级机和高频细筛检查分级，磨矿采用硅衬板和高铝球或胶衬板和高铝球；/n(6)多段磁选：将步骤(4)中的-0.38mm筛下产品采用两段磁选获得磁性物和非磁性物；/n(7)分级分选：将步骤(6)中的非磁性物进行分级，实现10-100μm微细粒颗粒精细分级，获得细粒物料和粗粒物料，粗粒物料采用电磁强磁选除铁，获得粗级别非磁性物，细粒物料采用超导强磁选进行微细粒颗粒除杂，获得细级别非磁性物；/n(8)分级脱水：步骤(7)中的粗级别非磁性物通过脱水筛进行脱水，获得粗粒产品，细级别非磁性物采用真空盘式脱水机进行脱水，获得细粒产品。/n