[发明专利]用单质球磨法生产钴基合金粉末冶金的制备工艺

摘要

用单质球磨法生产钴基合金粉末冶金的制备工艺，克服了现有技术采用铸造方法生产存在晶粒粗大、气孔、夹杂、成分偏析等铸造缺陷以及采用合金粉末冶金法生产能耗高，材料利用率低，对于同一个牌号的材质不能进行成分微调的问题，特征是采用单质成分配料，经过磨料直接进行造粒、成型、烧结和检验，有益效果是克服了铸造方法生产钴基合金的铸造缺陷，得到的金相组织更加细小，各相分布更加均匀，综合性能更好，节省了合金粉末冶金法生产钴基合金熔炼和喷粉两道工序，所以生产效率高且能耗低，磨料后所有粉末造粒都可以压制、烧结，材料利用率大于99%，且可以对同一牌号的材质进行成分微量调整，可以快速小批量生产，满足客户的特殊需求。

主权项

1.用单质球磨法生产钴基合金粉末冶金的制备工艺，其特征在于采用如下步骤：/n步骤1，配料：/n所述钴基合金粉末冶金采用单质成分配比而成，各成分重量百分比含量如下：金属钴粉40～65%；金属铬粉5～30%；金属钨粉0～20%；硅粉0.1～4%；金属锰粉0.1～2%；金属钼粉0.1～30%；金属铌粉0～6%；金属镍粉0.1～8%；金属铁粉0.1～10%；碳化钨粉0～15%；碳化铬粉0.1～20%；碳化铌粉0～10%；/n步骤2，磨料：/n本步骤所述磨料为湿磨，即在立式搅拌球磨机的料筒内装有重量比为1:1:1、直径为4mm、5mm和6mm三种不同尺寸的硬质合金YG8磨球，将步骤1的配制的物料加入装有磨球的立式搅拌球磨机的料筒内，磨球重量与加入物料重量的球料重量比为3～10:1，然后加入溶剂汽油为溶液，溶剂汽油的体积为球料体积的2倍，立式搅拌球磨机的转速为每分钟60～100转，球磨时间为4～48小时，使混合料的粒度达到D50为1～5μm；/n本步骤所述磨料或者为干磨，即在滚筒式球磨机的料罐内装入重量比为1:1:1、直径为4mm、5mm和6mm三种不同尺寸的硬质合金YG8磨球，将步骤1的配制的物料加入装有磨球的滚筒式球磨机的料罐内，磨球重量与物料重量的球料重量比为3～10:1，将滚筒式球磨机的料罐抽真空或充氩气密封后开始混料,滚筒式球磨机的转速为每分钟60～80转，球磨时间为4～48小时，使混合料的粒度达到D50为1～5μm；/n步骤3，掺胶或掺胶与干燥或直接干燥：/n当步骤2所述磨料为干磨时，本步骤为掺胶；/n当步骤2所述磨料为湿磨时，本步骤为掺胶与干燥或直接干燥；/n步骤4，造粒：/n把步骤3湿磨直接干燥后的混合料或湿磨掺胶与干燥后的混合料或者干磨掺胶后的混合料放到造粒机里造粒，然后通过造粒机的筛网分选出粒度为60～80目的造粒料；/n步骤5，成型：/n将步骤4所述造粒料压制成型；/n步骤6，烧结：/n将步骤5压制成型的生坯进行烧结，烧结温度为1200～1300℃；/n步骤7，检验：/n将步骤6烧结后的钴基合金产品出炉检验，检验项目包括产品的硬度和密度，合格产品的密度＞8.35g/cm3，合格产品的硬度为HRC37～62。/n