[发明专利]用单质球磨法生产钴基合金粉末冶金的制备工艺

权利要求书

1.用单质球磨法生产钴基合金粉末冶金的制备工艺，其特征在于采用如下步骤：

步骤1，配料：

所述钴基合金粉末冶金采用单质成分配比而成，各成分重量百分比含量如下：金属钴粉40～65%；金属铬粉5～30%；金属钨粉0～20%；硅粉0.1～4%；金属锰粉0.1～2%；金属钼粉0.1～30%；金属铌粉0～6%；金属镍粉0.1～8%；金属铁粉0.1～10%；碳化钨粉0～15%；碳化铬粉0.1～20%；碳化铌粉0～10%；

步骤2，磨料：

本步骤所述磨料为湿磨，即在立式搅拌球磨机的料筒内装有重量比为1:1:1、直径为4mm、5mm和6mm三种不同尺寸的硬质合金YG8磨球，将步骤1的配制的物料加入装有磨球的立式搅拌球磨机的料筒内，磨球重量与加入物料重量的球料重量比为3～10:1，然后加入溶剂汽油为溶液，溶剂汽油的体积为球料体积的2倍，立式搅拌球磨机的转速为每分钟60～100转，球磨时间为4～48小时，使混合料的粒度达到D50为1～5μm；

本步骤所述磨料或者为干磨，即在滚筒式球磨机的料罐内装入重量比为1:1:1、直径为4mm、5mm和6mm三种不同尺寸的硬质合金YG8磨球，将步骤1的配制的物料加入装有磨球的滚筒式球磨机的料罐内，磨球重量与物料重量的球料重量比为3～10:1，将滚筒式球磨机的料罐抽真空或充氩气密封后开始混料,滚筒式球磨机的转速为每分钟60～80转，球磨时间为4～48小时，使混合料的粒度达到D50为1～5μm；

步骤3，掺胶或掺胶与干燥或直接干燥：

当步骤2所述磨料为干磨时，本步骤为掺胶；

当步骤2所述磨料为湿磨时，本步骤为掺胶与干燥或直接干燥；

步骤4，造粒：

把步骤3湿磨直接干燥后的混合料或湿磨掺胶与干燥后的混合料或者干磨掺胶后的混合料放到造粒机里造粒，然后通过造粒机的筛网分选出粒度为60～80目的造粒料；

步骤5，成型：

将步骤4所述造粒料压制成型；

步骤6，烧结：

将步骤5压制成型的生坯进行烧结，烧结温度为1200～1300℃；

步骤7，检验：

将步骤6烧结后的钴基合金产品出炉检验，检验项目包括产品的硬度和密度，合格产品的密度＞8.35g/cm3，合格产品的硬度为HRC37～62。

2.根据权利要求1所述的用单质球磨法生产钴基合金粉末冶金的制备工艺，其特征在于：

步骤1所述配料各成分重量百分比含量如下：金属钴粉41.3%，金属铬粉16%，金属钨粉14%，硅粉0.1%，金属锰粉1.5%，金属钼粉0.1%，金属铌粉1%，金属镍粉3%，金属铁粉2%，碳化钨粉3%，碳化铬粉15%，碳化铌粉3%；

步骤2所述湿磨中球料重量比为10:1，立式搅拌球磨机转速为每分钟80转，球磨时间为5小时，使混合料的粒度达到D50为4μm；

步骤3所述掺胶与干燥，即将步骤2湿磨后的混合料放到立式真空搅拌机的料筒里，按重量百分比加入0.5%的粉末冶金粘结剂，抽真空后开始搅拌，使粉末冶金粘结剂和混合料混合均匀，然后加热蒸馏将溶剂汽油通过与立式真空搅拌机相连的溶剂分离机分离出去；

步骤4所述造粒，是把步骤3掺胶与干燥后的混合料放到造粒机里造粒，然后通过造粒机的筛网分选出粒度为60～80目的造粒料；

步骤5所述成型是将步骤4所述造粒料用冷等静压压制成型；

步骤6所述烧结是将步骤5压制成型的生坯放到真空炉中烧结，烧结温度为1280℃；

步骤7所述合格产品的密度＞8.6g/cm³，合格产品的硬度为HRC52～58。