[发明专利]一种二次回料塑料造粒制备方法

摘要

本发明涉及一种二次回料塑料造粒制备方法，包括以下步骤：S1、回料清洁；S2、分切破碎；S3、碎片冲洗：破碎后的塑料碎片从清洗框的上端进行向下传导，塑料碎片通过冲洗机构与刮除机构相互作用下能够将塑料碎片进行冲洗干净，冲洗后的塑料碎片能够掉落到收集盒内；S4、沥水干燥；S5、电炉热熔；S6、挤压造粒：将S5步骤中熔融状态的塑料传输到塑料挤出机内进行造粒处理；S7、颗粒冷却。本发明可以解决现有对塑料碎片进行搅拌清洗时存在的：废旧塑料进行搅拌清洗后无法将废水与塑料进行分离，导致废旧塑料在清洗完毕后废水会对废旧塑料进行二次污染，造成塑料碎片清洗效果差，且搅拌桶内的水需要经常更换，导致用水量较大。

主权项

1.一种二次回料塑料造粒制备方法，其特征在于：所述的二次回料塑料造粒制备方法，包括以下步骤：S1、回料清洁：将回收的废弃塑料制品放入搅拌桶内进行初步清洗，使得废弃塑料上粘连的杂物能够清除，并将废弃塑料进行沥干处理；S2、分切破碎：将S1步骤中沥干的塑料制品放入到破碎机中进行破碎，以便将废弃塑料破碎成合适大小的碎片；S3、碎片冲洗：破碎后的塑料碎片从清洗框(1)的上端进行向下传导，塑料碎片通过冲洗机构(2)与刮除机构(3)相互作用下能够将塑料碎片进行冲洗干净，冲洗后的塑料碎片能够掉落到收集盒(4)内；S4、沥水干燥：将收集盒(4)内清洗过的塑料碎片进行沥水处理，并利用热风机对塑料碎片进行干燥处理；S5、电炉热熔：将S4步骤中干燥处理后的塑料碎片通过电炉进行加热处理，根据塑料的材质不同加热温度有一定的差别，PP类塑料的加热温度为240℃；PET类塑料的加热温度为255℃；S6、挤压造粒：将S5步骤中熔融状态的塑料传输到塑料挤出机内进行造粒处理；S7、颗粒冷却：挤出机内加工成的塑料颗粒经过冷却处理后进行装袋堆放；上述二次回料塑料造粒制备方法在S1‑S7步骤中的作业工序需由清洗框(1)、冲洗机构(2)、刮除机构(3)与收集盒(4)配合完成相应的处理操作，其中：所述的清洗框(1)为上端开口的空心结构，清洗框(1)的截面为L型，冲洗机构(2)安装在清洗框(1)的下端右侧，刮除机构(3)位于冲洗机构(2)的左侧，刮除机构(3)与清洗框(1)相连接，收集盒(4)位于刮除机构(3)的下方，且收集盒(4)放置在清洗框(1)的左端下侧内壁上；所述的冲洗机构(2)包括旋转电机(21)、旋转轴(22)、主动齿轮(23)、冲洗辊(24)、喷射水管(25)和水管接头(26)，旋转电机(21)通过电机套安装在清洗框(1)的下端前侧面上，旋转电机(21)的输出轴通过联轴器与旋转轴(22)的前端相连接，主动齿轮(23)的前端上安装有主动齿轮(23)，旋转轴(22)的中部穿过清洗框(1)的侧壁，旋转轴(22)的后端安装在清洗框(1)的后侧壁上；‑冲洗辊(24)安装在旋转轴(22)的中部上，冲洗辊(24)为工字辊结构，冲洗辊(24)的外侧面上均匀设置有隔离板(241)，喷射水管(25)位于冲洗辊(24)的右侧上方，喷射水管(25)的中部均匀安装在清洗框(1)的右侧壁上，喷射水管(25)的右端安装在水管接头(26)上；所述的刮除机构(3)包括刮除辊(31)、刮除转轴(32)、从动齿轮(33)和刮除支板(34)，刮除辊(31)位于冲洗辊(24)的左侧下端，刮除辊(31)安装在刮除转轴(32)的中部上，刮除转轴(32)的后端通过轴承安装在清洗框(1)的后侧壁上，刮除转轴(32)的前端穿过清洗框(1)的前侧壁，刮除转轴(32)的前侧面通过刮除支板(34)安装在清洗框(1)的前侧面上；‑从动齿轮(33)安装在刮除转轴(32)的前端上，从动齿轮(33)与主动齿轮(23)相啮合；所述的冲洗辊(24)为空心结构，冲洗辊(24)的外侧面上对称设置有弧形槽，冲洗辊(24)上弧形槽的位置与隔离板(241)的位置一一对应，且冲洗辊(24)上的弧形槽位于隔离板(241)的右侧，隔离板(241)的右侧面下端上设置有弧形缺口，冲洗辊(24)的弧形槽与冲洗辊(24)的空心结构为连通状态，冲洗辊(24)上弧形槽的下侧壁上设置有弧形筛板(242)。