[发明专利]一种二次回料塑料造粒制备方法

权利要求书

1.一种二次回料塑料造粒制备方法，其特征在于：所述的二次回料塑料造粒制备方法，包括以下步骤：

S1、回料清洁：将回收的废弃塑料制品放入搅拌桶内进行初步清洗，使得废弃塑料上粘连的杂物能够清除，并将废弃塑料进行沥干处理；

S2、分切破碎：将S1步骤中沥干的塑料制品放入到破碎机中进行破碎，以便将废弃塑料破碎成合适大小的碎片；

S3、碎片冲洗：破碎后的塑料碎片从清洗框(1)的上端进行向下传导，塑料碎片通过冲洗机构(2)与刮除机构(3)相互作用下能够将塑料碎片进行冲洗干净，冲洗后的塑料碎片能够掉落到收集盒(4)内；

S4、沥水干燥：将收集盒(4)内清洗过的塑料碎片进行沥水处理，并利用热风机对塑料碎片进行干燥处理；

S5、电炉热熔：将S4步骤中干燥处理后的塑料碎片通过电炉进行加热处理，根据塑料的材质不同加热温度有一定的差别，PP类塑料的加热温度为240℃；PET类塑料的加热温度为255℃；

S6、挤压造粒：将S5步骤中熔融状态的塑料传输到塑料挤出机内进行造粒处理；

S7、颗粒冷却：挤出机内加工成的塑料颗粒经过冷却处理后进行装袋堆放；

上述二次回料塑料造粒制备方法在S3步骤中的作业工序需由清洗框(1)、冲洗机构(2)、刮除机构(3)与收集盒(4)配合完成相应的处理操作，其中：

所述的清洗框(1)为上端开口的空心结构，清洗框(1)的截面为L型，冲洗机构(2)安装在清洗框(1)的下端右侧，刮除机构(3)位于冲洗机构(2)的左侧，刮除机构(3)与清洗框(1)相连接，收集盒(4)位于刮除机构(3)的下方，且收集盒(4)放置在清洗框(1)的左端下侧内壁上；

所述的冲洗机构(2)包括旋转电机(21)、旋转轴(22)、主动齿轮(23)、冲洗辊(24)、喷射水管(25)和水管接头(26)，旋转电机(21)通过电机套安装在清洗框(1)的下端前侧面上，旋转电机(21)的输出轴通过联轴器与旋转轴(22)的前端相连接，主动齿轮(23)的前端上安装有主动齿轮(23)，旋转轴(22)的中部穿过清洗框(1)的侧壁，旋转轴(22)的后端安装在清洗框(1)的后侧壁上；

-冲洗辊(24)安装在旋转轴(22)的中部上，冲洗辊(24)为工字辊结构，冲洗辊(24)的外侧面上均匀设置有隔离板(241)，喷射水管(25)位于冲洗辊(24)的右侧上方，喷射水管(25)的中部均匀安装在清洗框(1)的右侧壁上，喷射水管(25)的右端安装在水管接头(26)上；

所述的刮除机构(3)包括刮除辊(31)、刮除转轴(32)、从动齿轮(33)和刮除支板(34)，刮除辊(31)位于冲洗辊(24)的左侧下端，刮除辊(31)安装在刮除转轴(32)的中部上，刮除转轴(32)的后端通过轴承安装在清洗框(1)的后侧壁上，刮除转轴(32)的前端穿过清洗框(1)的前侧壁，刮除转轴(32)的前侧面通过刮除支板(34)安装在清洗框(1)的前侧面上；

-从动齿轮(33)安装在刮除转轴(32)的前端上，从动齿轮(33)与主动齿轮(23)相啮合；

所述的冲洗辊(24)为空心结构，冲洗辊(24)的外侧面上对称设置有弧形槽，冲洗辊(24)上弧形槽的位置与隔离板(241)的位置一一对应，且冲洗辊(24)上的弧形槽位于隔离板(241)的右侧，隔离板(241)的右侧面下端上设置有弧形缺口，冲洗辊(24)的弧形槽与冲洗辊(24)的空心结构为连通状态，冲洗辊(24)上弧形槽的下侧壁上设置有弧形筛板(242)。

2.根据权利要求1所述的一种二次回料塑料造粒制备方法，其特征在于：所述的清洗框(1)的上端左侧内壁上设置有导向板(11)，清洗框(1)的右侧内壁上设置有滑落板(12)，导向板(11)的底部向右倾斜布置，滑落板(12)的下端向左倾斜布置，且滑落板(12)的下端位于导向板(11)下端的上方。

3.根据权利要求1所述的一种二次回料塑料造粒制备方法，其特征在于：所述的冲洗辊(24)的弧形槽下端右侧设置有伸缩槽，冲洗辊(24)设置的伸缩槽内壁上通过伸缩弹簧(243)安装有伸缩板(244)，伸缩板(244)阻隔在冲洗辊(24)的弧形筛板(242)与冲洗辊(24)的空心结构之间。