[发明专利]一种二次回料塑料造粒制备方法

说明书

本发明涉及一种二次回料塑料造粒制备方法，包括以下步骤：S1、回料清洁；S2、分切破碎；S3、碎片冲洗：破碎后的塑料碎片从清洗框的上端进行向下传导，塑料碎片通过冲洗机构与刮除机构相互作用下能够将塑料碎片进行冲洗干净，冲洗后的塑料碎片能够掉落到收集盒内；S4、沥水干燥；S5、电炉热熔；S6、挤压造粒：将S5步骤中熔融状态的塑料传输到塑料挤出机内进行造粒处理；S7、颗粒冷却。本发明可以解决现有对塑料碎片进行搅拌清洗时存在的：废旧塑料进行搅拌清洗后无法将废水与塑料进行分离，导致废旧塑料在清洗完毕后废水会对废旧塑料进行二次污染，造成塑料碎片清洗效果差，且搅拌桶内的水需要经常更换，导致用水量较大。

技术领域

本发明涉及塑料回收技术领域，特别涉及一种二次回料塑料造粒制备方法。

背景技术

随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多,这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，会严重破坏环境，危害人体健康；因此废旧塑料的回收再利用时处理废旧塑料的一种手段，塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料进行回收再利用。

废旧塑料回收利用多数采用造粒再加工，对于废旧塑料造粒现有多采用造粒机进行造粒加工，在废旧塑料进行造粒加工前需要对其进行破碎清理动作，防止废旧塑料上的杂质对其造粒加工造成影响，破碎后的废旧塑料的清洗一般采用搅拌的方式对其进行清洗，这种清洗方式存在的问题如下：

废旧塑料进行搅拌清洗后无法将废水与塑料进行分离，导致废旧塑料在清洗完毕后废水会对废旧塑料进行二次污染，造成塑料碎片清洗效果差，且搅拌桶内的水需要经常更换，导致用水量较大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种二次回料塑料造粒制备方法，所述的二次回料塑料造粒制备方法，包括以下步骤：

S1、回料清洁：将回收的废弃塑料制品放入搅拌桶内进行初步清洗，使得废弃塑料上粘连的杂物能够清除，并将废弃塑料进行沥干处理；

S2、分切破碎：将S1步骤中沥干的塑料制品放入到破碎机中进行破碎，以便将废弃塑料破碎成合适大小的碎片；

S3、碎片冲洗：破碎后的塑料碎片从清洗框的上端进行向下传导，塑料碎片通过冲洗机构与刮除机构相互作用下能够将塑料碎片进行冲洗干净，冲洗后的塑料碎片能够掉落到收集盒内；

S4、沥水干燥：将收集盒内清洗过的塑料碎片进行沥水处理，并利用热风机对塑料碎片进行干燥处理；

S5、电炉热熔：将S4步骤中干燥处理后的塑料碎片通过电炉进行加热处理，根据塑料的材质不同加热温度有一定的差别，PP类塑料的加热温度为240℃；PET类塑料的加热温度为255℃；

S6、挤压造粒：将S5步骤中熔融状态的塑料传输到塑料挤出机内进行造粒处理；

S7、颗粒冷却：挤出机内加工成的塑料颗粒经过冷却处理后进行装袋堆放；

上述二次回料塑料造粒制备方法在S3步骤中的作业工序需由清洗框、冲洗机构、刮除机构与收集盒配合完成相应的处理操作；

所述的清洗框为上端开口的空心结构，清洗框的截面为L型，冲洗机构安装在清洗框的下端右侧，刮除机构位于冲洗机构的左侧，刮除机构与清洗框相连接，收集盒位于刮除机构的下方，且收集盒放置在清洗框的左端下侧内壁上，清洗框能够对塑料碎片进行传送，并防止塑料碎片进行冲洗时发生水流外溅的现象，冲洗机构能够对塑料碎片进行冲洗，刮除机构能够将冲洗后的塑料碎片从冲洗机构上刮下。

所述的冲洗机构包括旋转电机、旋转轴、主动齿轮、冲洗辊、喷射水管和水管接头，旋转电机通过电机套安装在清洗框的下端前侧面上，旋转电机的输出轴通过联轴器与旋转轴的前端相连接，主动齿轮的前端上安装有主动齿轮，旋转轴的中部穿过清洗框的侧壁，旋转轴的后端安装在清洗框的后侧壁上；