[发明专利]矩形抗滑桩机械快速成孔施工方法

摘要

矩形抗滑桩机械快速成孔施工方法，包括以下步骤：步骤1，准备内业资料；步骤2，施工现场准备；步骤3，平整场地；步骤4，测量放样；步骤5，锁口施工；步骤6，钻孔；步骤6.1，钻机就位；步骤6.2，钻进施工；步骤7，成桩后验孔；步骤8，钢筋笼的制作与吊装；步骤8.1，钢筋笼的制作；步骤8.2，钢筋笼的吊装；步骤9，混凝土灌注。采用成槽机成孔施工取代钻机或人工挖孔施工，成槽机成孔矩形抗滑桩施工方法满足了节点工期要求、降低工程造价、保证了施工安全。课题组实施了成槽机成孔矩形抗滑桩施工工艺，即采用成槽机和长臂破碎锤联合施工抗滑桩的一种新型技术，这种新型技术具有适用性强、施工快速、高效、安全等优点。

主权项

1.矩形抗滑桩机械快速成孔施工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1，准备内业资料：提前对施工区域内的地下管线及地下构筑物进行调查并形成调查资料；按照要求编制施工组织设计和施工方案并报批完毕；按照要求进行逐级交底并签认；/n步骤2，施工现场准备：在成槽机成孔矩形抗滑桩施工前，按平面布置图的要求做好施工现场的道路、水电供应、施工设施布置及材料堆放的有关布设，测量放样桩位平面布置图、桩位标高；/n步骤3，平整场地：在成槽机成孔矩形抗滑桩施工前，利用挖掘机清除地表杂物，人工配合机械平整场地，并清理施工道路，便于后期施工，场地平整；/n步骤4，测量放样：采用全站仪或者GPS定位仪按照设计图纸对每个桩的四个角点进行放线定位，并做好标记；/n步骤5，锁口施工：锁口放样结束后，采用小型挖掘机按照放样边线进行开挖，开挖完成后人工对四周进行修整，直至垂直度与几何尺寸满足设计要求；/n步骤6，钻孔；/n步骤6.1，钻机就位：工作平台需碾压密实，若工作平台不密实或者软弱不均时，需铺设钢板或枕木，防止钻进时钻机发生倾斜或者钻进中产生位移或沉陷；采用普通水准仪复测锁口标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考依据；钻机就位完毕后，进行正式钻进；/n步骤6.2，钻进施工：先采用旋挖钻圆钻头在四角钻引孔，引孔钻至设计桩底标高为止；然后利用成槽机分三个部位对引孔进行修整，分三次抓斗施工：第一次沿抗滑桩长边引孔位置抓起，直至设计孔深；第二次沿抗滑桩另一长边引孔位置抓起，直至设计孔深；第三次将中间剩余的部分抓完，直至设计孔深；抓土过程中根据钻机上的显示仪表进行垂直度观测，随挖随纠偏，若有偏斜及时通过调整钻杆的垂直度让其始终保持钻机钻杆处于垂直状态，钻至距离孔底标高1.0-1.5m时，调整降低钻机的钻进速度，并及时采用测绳对孔底标高进行测量，确保钻孔深度满足设计要求；在施工过程中，若遇坚硬的姜石土、钙质胶结层复杂坚硬地层时，成槽机则停止抓土作业，硬层部分采用长臂破碎锤进行破碎，并通过长臂破碎锤破碎端头安装的摄像头及时将孔内情况反馈到操作室，以便及时对施工过程进行调整，通过硬层后，继续利用成槽机进行抓土作业，成孔后采用测绳对孔深进行测量，用探笼对长宽、垂直度进行检查施工过程；/n步骤7，成桩后验孔：在灌注混凝土前，通过测绳及钢尺对成孔的截面尺寸、槽深、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写相应的质量检查记录；/n步骤8，钢筋笼的制作与吊装；/n步骤8.1，钢筋笼的制作：钢筋笼制作前利用钢管在加工场地制作胎具，保证钢筋笼快速高效的制作，钢筋笼的具体制作过程为：/n步骤8.1.1，钢筋笼采用钢筋集中加工，现场拼装，主筋接长采用双面搭接焊进行连接；/n步骤8.1.2，钢筋笼在桁架上加工制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出箍筋的位置；连接时，使箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的箍筋标记，扶正箍筋，并用直角板校正箍筋与主筋的垂直度，然后点焊；在一根主筋上焊好全部箍筋后，将其余主筋逐根按同样方法焊好，然后，吊起骨架放置在支架上，套入箍筋，按设计位置布置好箍筋并绑扎于主筋上，点焊牢固；最后在主骨架内用钢筋焊接三角支撑；/n步骤8.2，钢筋笼的吊装，/n步骤8.2.1，骨架的吊装采取25t汽车吊配合55t履带将钢筋笼整体吊装入孔，采用吊装扁担起吊，吊点设在骨架1/4和3/4的位置，并且吊点位置用横撑进行补强处理；/n步骤8.2.2，吊放钢筋笼对准锁口中心，吊放时将吊钩移到骨架上端，并取出横撑后，缓慢下降至钢筋笼设计标高为止；/n步骤8.2.3，在钢筋笼的骨架最上端定位，由测定的孔口标高来计算吊筋长度，并复核无误后再焊接吊筋；在钢筋笼上拉上十字线，使钢筋笼中心与桩位中心重合；/n步骤8.2.4，在吊筋的吊圈内插入两根平行的工字钢，并将整个骨架悬吊在工字钢上；/n步骤8.2.5，声测管固定在主骨架上；声测管接长的接头采用焊接方式，为了验证焊接质量，采用灌水检测，防止声测管漏水；若有漏水的现象，需要对漏水点重新焊接，焊接后再次采用灌水检测，直至声测管无漏水为止；/n步骤9，混凝土灌注；/n步骤9.1，安装导管：钢筋笼安装完毕后，在钢筋笼内安装导管，导管与导管之间采用丝扣连接，并直接放置于导管专用工作平台上，安装完毕后进行混凝土灌注施工；导管使用前应做水密承压、接头抗拉试验；/n步骤9.2，混凝土灌注采用导管进行灌注，导管专用工作平台安置在锁口上，混凝土灌注过程中导管应埋入混凝土中的深度为1.0-6.0m，距锁口4米处混凝土需采用插入式振捣棒振捣，灌注完成后立即对导管进行拆卸。/n