[发明专利]矩形抗滑桩机械快速成孔施工方法

说明书

矩形抗滑桩机械快速成孔施工方法，包括以下步骤：步骤1，准备内业资料；步骤2，施工现场准备；步骤3，平整场地；步骤4，测量放样；步骤5，锁口施工；步骤6，钻孔；步骤6.1，钻机就位；步骤6.2，钻进施工；步骤7，成桩后验孔；步骤8，钢筋笼的制作与吊装；步骤8.1，钢筋笼的制作；步骤8.2，钢筋笼的吊装；步骤9，混凝土灌注。采用成槽机成孔施工取代钻机或人工挖孔施工，成槽机成孔矩形抗滑桩施工方法满足了节点工期要求、降低工程造价、保证了施工安全。课题组实施了成槽机成孔矩形抗滑桩施工工艺，即采用成槽机和长臂破碎锤联合施工抗滑桩的一种新型技术，这种新型技术具有适用性强、施工快速、高效、安全等优点。

技术领域

本发明属于支挡防护工程施工技术领域，具体涉及矩形抗滑桩机械快速成孔施工方法。

背景技术

矩形抗滑桩在支护施工过程中是一种常用的支护方法，现场大多采用人工挖孔与护壁同步施工方式进行成孔，这种施工工艺成孔速度慢、效率低且作业人员安全不能得到有效的保障。

目前矩形抗滑桩施工工艺均采用人工挖孔作业，人工挖孔桩施工工艺如下：

放线定桩位及高程→锁扣施工→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→灌注第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→拆第一节、支第二节护壁模板→灌注第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖清理孔底→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土→桩顶混凝土养护。

若采用人工挖孔桩挖孔过程中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，成桩周期较长，安全性较差；施工过程中缺氧或地下有有毒气体时容易产生安全事故,作业安全性能差，无法保证生命安全。

发明内容

本发明提出了矩形抗滑桩机械快速成孔施工方法，即采用成槽机和长臂破碎锤联合施工抗滑桩的一种新型技术，这种新型技术具有适用性强、施工快速、高效、安全等优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

矩形抗滑桩机械快速成孔施工方法，包括以下步骤：

步骤1，准备内业资料：提前对施工区域内的地下管线及地下构筑物进行调查并形成调查资料；按照要求编制施工组织设计和施工方案并报批完毕；按照要求进行逐级交底并签认；

步骤2，施工现场准备：在成槽机成孔矩形抗滑桩施工前，按平面布置图的要求做好施工现场的道路、水电供应、施工设施布置及材料堆放的有关布设，测量放样桩位平面布置图、桩位标高；

步骤3，平整场地：在成槽机成孔矩形抗滑桩施工前，利用挖掘机清除地表杂物，人工配合机械平整场地，并清理施工道路，便于后期施工，场地平整；

步骤4，测量放样：采用全站仪或者GPS定位仪按照设计图纸对每个桩的四个角点进行放线定位，并做好标记；

步骤5，锁口施工：锁口放样结束后，采用小型挖掘机按照放样边线进行开挖，开挖完成后人工对四周进行修整，直至垂直度与几何尺寸满足设计要求；

步骤6，钻孔；

步骤6.1，钻机就位：工作平台需碾压密实，若工作平台不密实或者软弱不均时，需铺设钢板或枕木，防止钻进时钻机发生倾斜或者钻进中产生位移或沉陷；采用普通水准仪复测锁口标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考依据；钻机就位完毕后，进行正式钻进；