[发明专利]一种生产剪切薄壁钢板的工具零件毛坯的铸造方法

摘要

本发明公开了一种用铸造方法生产剪切薄壁钢板的工具零件毛坯的技术，包括以下步骤：合金熔炼—型壳焙烧—浇注—振壳—吊抛—切割—退火—研磨—机械加工—复碳调质，其中所用合金中各物质组分的百分比为：C 0.35～0.45％，Si 0.30～0.45％，Mn 0.1～0.4％，Cr 1.0～1.8％，Mo 0.1～0.4％，W 1.0～2.5％，V≤0.3%，不可避免的杂质元素0.03%，余量为Fe。本发明本发明所采用铸造合金的成分容易控制，铸造模具制作简单，可以制作复杂形状的专用剪板工具，能满足小批量、多样化的市场需求；采用铸造方法生产剪切工具的零件毛坯，只需要制作一套模具就可以生产出零件毛坯，毛坯的生产效率大幅度提高，解决了锻造方法生产毛坯不适合结构复杂以及专用剪板工具的难题。

主权项

1.一种用铸造方法生产剪切薄壁钢板的工具零件毛坯的技术，其特征在于，包括如下步骤：1）合金熔炼将原料组分按重量百分含量为：C 0.45～0.55％，Si 0.25～0.45％，Mn 0.2～0.4％，Cr 1.25～1.75％，Mo 0.4％，W 1.0～3.0％，V≤0.3%,余量为Fe和不可避免的杂质元素的原料放入熔炼炉中进行熔炼，配料时严格控制杂质的含量在0.03％以下；向炉内加入锰铁合金进行预脱氧，按照锰铁合金加入后，锰控制在0.1～0.4%之间加入锰铁合金；预脱氧后向熔炼炉中加入铝和硅钙铁进行终脱氧处理，按照铝和硅钙铁加入后，硅控制在0.25～0.45％之间、铝小于0.03%，加入铝和硅钙铁，从而熔炼成合金熔浆待用；经过原料的配料、熔化、预脱氧、终脱氧工序，确保各物质组分的百分比为：C 0.35～0.45％，Si 0.30～0.45％，Mn 0.1～0.4％，Cr 1.0～1.8％，Mo 0.1～0.4％，W 1.0～2.5％，V≤0.3%，Al<0.03%，不可避免的杂质元素<0.03%，余量为Fe；2）型壳焙烧将待浇注的型壳在温度为1100℃的条件下焙烧时间>50分钟，再冷却至850～1050℃备用；3）浇注将步骤1)所得的合金熔浆浇入步骤2)处理后的型壳内，浇注温度为1600‑1610℃得到预铸件；4）振壳将预铸件放入振壳机中进行振壳处理；5）吊抛将完成振壳处理后的预铸件放入吊抛机中进行抛丸处理；6）切割将步骤5）得到的预铸件进行切割处理；7）退火退火：将预铸件在温度为700～800℃，保温1.5～3.5h进行退火；8）研磨对步骤7）得到的预铸件进行研磨处理根除浇口；9）机械加工对步骤8）得到的预铸件进行检测，检测合格的预铸件根据图纸进行机械加工；10）复碳调质将步骤9）机械加工得到的零件置于淬火炉内，加热复碳，炉内温度升到650℃，并在这个温度下保温45min，然后继续加热到900~950℃，再保温45min，控制炉内含碳量为0.3~0.5%；之后迅速将零件放入95‑110℃的淬火油中慢速冷却，淬火后立刻将零件放入回火炉内加热到150~260℃并保温1h进行回火，第一次回火后将零件冷却至50℃，然后进行第二次回火，回火温度为150~260℃。