[发明专利]一种生产剪切薄壁钢板的工具零件毛坯的铸造方法

说明书

本发明公开了一种用铸造方法生产剪切薄壁钢板的工具零件毛坯的技术，包括以下步骤：合金熔炼—型壳焙烧—浇注—振壳—吊抛—切割—退火—研磨—机械加工—复碳调质，其中所用合金中各物质组分的百分比为：C 0.35～0.45％，Si 0.30～0.45％，Mn 0.1～0.4％，Cr 1.0～1.8％，Mo 0.1～0.4％，W 1.0～2.5％，V≤0.3%，不可避免的杂质元素0.03%，余量为Fe。本发明本发明所采用铸造合金的成分容易控制，铸造模具制作简单，可以制作复杂形状的专用剪板工具，能满足小批量、多样化的市场需求；采用铸造方法生产剪切工具的零件毛坯，只需要制作一套模具就可以生产出零件毛坯，毛坯的生产效率大幅度提高，解决了锻造方法生产毛坯不适合结构复杂以及专用剪板工具的难题。

技术领域

本发明涉及零配件铸造技术领域，特别涉及一种生产剪切薄壁钢板的工具零件毛坯的铸造方法。

背景技术

厚度1mm以下的薄壁钢板是工业与居民生活中常用的钢板，对这类钢板必须剪切到一定的尺寸和形状后才能制作成需要的产品，所以必须有适合剪切薄壁钢板的工具。剪切薄壁钢板的工具类的零件通常都是使用工具钢型材，先对型材进行锻造得到毛坯锻件，再对毛坯锻件进行加工和热处理获得最终的零件。常用的剪刀就是用这种方法制作的。

但是，采用锻造方法得到零件毛坯存在制作流程长，需要根据工序流程制作一系列的模具（每个工序都需要模具），并且对模具的质量要求很高。因此，这种方法不适合小批量生产，不能制作结构复杂的剪板工具，不能满足一些专用剪切工具的制作要求。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种生产剪切薄壁钢板的工具零件毛坯的铸造方法。

为实现上述目的，本发明所提供的一种生产剪切薄壁钢板的工具零件毛坯的铸造方法，包括如下步骤：

1）合金熔炼

将原料组分按重量百分含量为：C 0.45～0.55％，Si 0.25～0.45％，Mn 0.2～0.4％，Cr 1.25～1.75％，Mo 0.4％，W 1.0～3.0％，V≤0.3%,余量为Fe和不可避免的杂质元素的原料放入熔炼炉中进行熔炼，配料时严格控制杂质的含量在0.03％以下；

向炉内加入锰铁合金进行预脱氧，按照锰铁合金加入后，锰控制在0.1～0.4%之间加入锰铁合金；

预脱氧后向熔炼炉中加入铝和硅钙铁进行终脱氧处理，按照铝和硅钙铁加入后，硅控制在0.25～0.45％之间、铝小于0.03%，加入铝和硅钙铁，从而熔炼成合金熔浆待用；

经过原料的配料、熔化、预脱氧、终脱氧工序，确保各物质组分的百分比为：C 0.35～0.45％，Si 0.30～0.45％，Mn 0.1～0.4％，Cr 1.0～1.8％，Mo 0.1～0.4％，W 1.0～2.5％，V≤0.3%，Al0.03%，不可避免的杂质元素0.03%，余量为Fe。

2）型壳焙烧

将待浇注的型壳在温度为1100℃的条件下焙烧时间50分钟，再冷却至850～1050℃备用；

3）浇注

将步骤1)所得的合金熔浆浇入步骤2)处理后的型壳内，浇注温度为1600-1610℃得到预铸件；

4）振壳

将预铸件放入振壳机中进行振壳处理；

5）吊抛

将完成振壳处理后的预铸件放入吊抛机中进行抛丸处理；

6）切割

将步骤5）得到的预铸件进行切割处理；

7）退火