[发明专利]一种生产剪切薄壁钢板的工具零件毛坯的铸造方法

权利要求书

1.一种生产剪切薄壁钢板的工具零件毛坯的铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）合金熔炼

将原料组分按重量百分含量为：C 0.45～0.55％，Si 0.25～0.45％，Mn 0.2～0.4％，Cr 1.25～1.75％，Mo 0.4％，W 1.0～3.0％，V≤0.3%,余量为Fe和不可避免的杂质元素的原料放入熔炼炉中进行熔炼，配料时严格控制杂质的含量在0.03％以下；

向炉内加入锰铁合金进行预脱氧，按照锰铁合金加入后，锰控制在0.1～0.4%之间加入锰铁合金；

预脱氧后向熔炼炉中加入铝和硅钙铁进行终脱氧处理，按照铝和硅钙铁加入后，硅控制在0.25～0.45％之间、铝小于0.03%，加入铝和硅钙铁，从而熔炼成合金熔浆待用；

经过原料的配料、熔化、预脱氧、终脱氧工序，确保各物质组分的百分比为：C 0.35～0.45％，Si 0.30～0.45％，Mn 0.1～0.4％，Cr 1.0～1.8％，Mo 0.1～0.4％，W 1.0～2.5％，V≤0.3%，Al0.03%，不可避免的杂质元素0.03%，余量为Fe；

2）型壳焙烧

将待浇注的型壳在温度为1100℃的条件下焙烧时间50分钟，再冷却至850～1050℃备用；

3）浇注

将步骤1)所得的合金熔浆浇入步骤2)处理后的型壳内，浇注温度为1600-1610℃得到预铸件；

4）振壳

将预铸件放入振壳机中进行振壳处理；

5）吊抛

将完成振壳处理后的预铸件放入吊抛机中进行抛丸处理；

6）切割

将步骤5）得到的预铸件进行切割处理；

7）退火

退火：将预铸件在温度为700～800℃，保温1.5～3.5h进行退火；

8）研磨

对步骤7）得到的预铸件进行研磨处理根除浇口；

9）机械加工

对步骤8）得到的预铸件进行检测，检测合格的预铸件根据图纸进行机械加工；

10）复碳调质

将步骤9）机械加工得到的零件置于淬火炉内，加热复碳，炉内温度升到650℃，并在这个温度下保温45min，然后继续加热到900~950℃，再保温45min，控制炉内含碳量为0.3~0.5%；之后迅速将零件放入95-110℃的淬火油中慢速冷却，淬火后立刻将零件放入回火炉内加热到150~260℃并保温1h进行回火，第一次回火后将零件冷却至50℃，然后进行第二次回火，回火温度为150~260℃。

2.根据权利要求1所述的一种生产剪切薄壁钢板的工具零件毛坯的铸造方法，其特征在于：所述步骤3）中，浇注后铸件在型壳内充分凝固40～60min。

3.根据权利要求1所述的一种生产剪切薄壁钢板的工具零件毛坯的铸造方法，其特征在于：所述步骤5）中，吊抛机对预铸件进行抛丸处理时间为15min。

4.根据权利要求1所述的一种生产剪切薄壁钢板的工具零件毛坯的铸造方法，其特征在于：所述步骤6）中，切割时要留8~10mm余量，在水口平面内侧位置切割。

5.根据权利要求1所述的一种生产剪切薄壁钢板的工具零件毛坯的铸造方法，其特征在于：所述步骤10）中，加热炉内含碳量的控制，靠滴甲醇和煤油气调节。

6.根据权利要求1所述的一种生产剪切薄壁钢板的工具零件毛坯的铸造方法，其特征在于：所述步骤10）中，淬火油为加入0.2~0.55％缓冷剂的淬火油。