[发明专利]一种防水型纤维石膏板的制备工艺

摘要

本发明主要涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种防水型纤维石膏板的制备工艺，包括以下步骤：（一）备料、（二）搅拌、（三）成型、（四）喷涂、（四）喷涂；本发明的制备工艺简单，成本低廉，符合环保要求，通过对生产原料及工艺的改进优化，使得石膏板具有优良的防水耐潮性，结构也更加密实，并且石膏板的力学强度也得到一定提高，因此石膏板不会轻易翘曲变形、也不易发生脱落；由于防水耐潮性能的提高，也一定程度上延长了石膏板的使用寿命，适宜推广应用。

主权项

1.一种防水型纤维石膏板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n（一）备料：/n（1）按照重量份计：称取20～35份改性淀粉、18～22份改性杨木纤维、2～5份缓凝剂、0.6～1.4份减水剂和20～30份水并放入水力碎浆机中搅拌成原料浆，然后将原料浆泵入料浆储备罐中备用；/n（2）将0.8～1.1份发泡剂加入60～70份的水中，搅拌均匀制得发泡液后泵入发泡剂储备罐中备用；/n（3）将85～110份脱硫石膏粉和2.2～2.7份促凝剂进行混合，混合均匀后经过提升输送设备进入料仓备用；/n（二）搅拌：依次将料浆储备罐中的原料浆泵入到搅拌机，发泡剂储备罐中发泡剂使用动态发泡装置导入搅拌机，石膏粉和促凝剂使用加料结构进入搅拌机，然后在搅拌机的混合作用下制得石膏浆；/n（三）成型：将上述石膏浆加入模具中，再将模具转入烘箱中，在55～65℃的温度下干燥2～3h，随后将模具自然冷却至室温，脱模制得石膏板坯体；/n（四）喷涂：称取8～10份甲基硅醇钠和6～8份硫酸铝钾混合研磨后，再加入10～12份甲基硅油混合搅拌，搅拌后得到防水浆料，向上述石膏板坯体正反表面各喷涂一层防水浆料，喷涂后再放烘箱中进行烘干；/n（五）切边修整：将喷涂后的石膏板坯体经过切边修整后，即可制得耐水型纤维石膏板，再对产品进行检验，检验合格后入库即可。/n