[发明专利]一种防水型纤维石膏板的制备工艺

说明书

本发明主要涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种防水型纤维石膏板的制备工艺，包括以下步骤：（一）备料、（二）搅拌、（三）成型、（四）喷涂、（四）喷涂；本发明的制备工艺简单，成本低廉，符合环保要求，通过对生产原料及工艺的改进优化，使得石膏板具有优良的防水耐潮性，结构也更加密实，并且石膏板的力学强度也得到一定提高，因此石膏板不会轻易翘曲变形、也不易发生脱落；由于防水耐潮性能的提高，也一定程度上延长了石膏板的使用寿命，适宜推广应用。

技术领域

本发明主要涉及装饰材料技术领域，尤其涉及一种防水型纤维石膏板的制备工艺。

背景技术

石膏是一种常见的无机胶凝建筑材料，属于气硬性胶凝材料，是三大胶结材料（石膏、水泥、石灰）之一，很久以前就已经被用来作为建筑材料。与其他建筑材料相比，石膏及其制品具有成型工艺简单，材料生产能耗低，原材料来源广泛，装饰效果好，不污染环境等诸多优点，被应用于各个行业。由于石膏中含有大量结晶水，当制品遇火时，石膏脱去结晶水，具有阻燃的作用。石膏硬化体中大量微孔的存在，使其保温性，吸声性，吸湿性较好，被公认为是绿色墙体材料。

纤维石膏板便是众多石膏制品中的一种，纤维石膏板是一种以建筑石膏粉为主要原料，以各种纤维为增强材料的一种新型建筑板材。纤维石膏板具有特殊的吸音、导热、透气等性能，可作为不燃的建筑材料，用于干燥房屋和船舱的内壁装修，如间壁板、天花板吊顶和活动房屋的构件，用途广泛。但是一些常规的纤维石膏板依旧存在一些缺点，如防水性差，随着湿度增加，其强度损失急剧增大，同时易翘曲变形或者发生脱落。

如现有专利文件CN201710974299.4中公开的一种高强纤维石膏板的制备方法，首先将稻草切割成短秆，并进行蒸汽爆破，再将汽爆稻草碎料与活化酵母液混合发酵，制得发酵混合液，再将发酵混合液与生石灰搅拌混合后密封静置，得石灰浆液，再将磷石膏、建筑石膏粉、石灰浆液和水搅拌混合均匀后，注模、冷压、固化、脱模，制得板坯，并用浓硫酸喷洒板坯，再进行高压蒸汽养护，随后依次经碳化、洗涤和干燥，即得高强纤维石膏板。虽说该发明提高了纤维石膏板的抗压强度，但是纤维石膏板不具有防水性。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种防水型纤维石膏板的制备工艺，包括以下步骤：

（一）备料：

（1）按照重量份计：称取20～35份改性淀粉、18～22份改性杨木纤维、2～5份缓凝剂、0.6～1.4份减水剂和20～30份水并放入水力碎浆机中搅拌成原料浆，然后将原料浆泵入料浆储备罐中备用；

（2）将0.8～1.1份发泡剂加入60～70份的水中，搅拌均匀制得发泡液后泵入发泡剂储备罐中备用；

（3）将85～110份脱硫石膏粉和2.2～2.7份促凝剂进行混合，混合均匀后经过提升输送设备进入料仓备用；

（二）搅拌：依次将料浆储备罐中的原料浆泵入到搅拌机，发泡剂储备罐中发泡剂使用动态发泡装置导入搅拌机，石膏粉和促凝剂使用加料结构进入搅拌机，然后在搅拌机的混合作用下制得石膏浆；

（三）成型：将上述石膏浆加入模具中，再将模具转入烘箱中，在55～65℃的温度下干燥2～3h，随后将模具自然冷却至室温，脱模制得石膏板坯体；

（四）喷涂：称取8～10份甲基硅醇钠和6～8份硫酸铝钾混合研磨后，再加入10～12份甲基硅油混合搅拌，搅拌后得到防水浆料，向上述石膏板坯体正反表面各喷涂一层防水浆料，喷涂后再放烘箱中进行烘干；

（五）切边修整：将喷涂后的石膏板坯体经过切边修整后，即可制得耐水型纤维石膏板，再对产品进行检验，检验合格后入库即可。

优选的，所述步骤（一）中改性杨木纤维的制备过程为：