[发明专利]一种防水型纤维石膏板的制备工艺

权利要求书

1.一种防水型纤维石膏板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（一）备料：

（1）按照重量份计：称取20～35份改性淀粉、18～22份改性杨木纤维、2～5份缓凝剂、0.6～1.4份减水剂和20～30份水并放入水力碎浆机中搅拌成原料浆，然后将原料浆泵入料浆储备罐中备用；

（2）将0.8～1.1份发泡剂加入60～70份的水中，搅拌均匀制得发泡液后泵入发泡剂储备罐中备用；

（3）将85～110份脱硫石膏粉和2.2～2.7份促凝剂进行混合，混合均匀后经过提升输送设备进入料仓备用；

（二）搅拌：依次将料浆储备罐中的原料浆泵入到搅拌机，发泡剂储备罐中发泡剂使用动态发泡装置导入搅拌机，石膏粉和促凝剂使用加料结构进入搅拌机，然后在搅拌机的混合作用下制得石膏浆；

（三）成型：将上述石膏浆加入模具中，再将模具转入烘箱中，在55～65℃的温度下干燥2～3h，随后将模具自然冷却至室温，脱模制得石膏板坯体；

（四）喷涂：称取8～10份甲基硅醇钠和6～8份硫酸铝钾混合研磨后，再加入10～12份甲基硅油混合搅拌，搅拌后得到防水浆料，向上述石膏板坯体正反表面各喷涂一层防水浆料，喷涂后再放烘箱中进行烘干；

（五）切边修整：将喷涂后的石膏板坯体经过切边修整后，即可制得耐水型纤维石膏板，再对产品进行检验，检验合格后入库即可。

2.根据权利要求1所述的一种防水型纤维石膏板的制备工艺，其特征在于，所述步骤（一）中改性杨木纤维的制备过程为：

（1）先向反应釜中加入50～100份水，在搅拌的条件下向容器中加入0.6～1.2份烷基酚聚氧乙烯醚并进行乳化，接着将乳化后的混合液加热至60～70℃后，再加入10～15份硬脂酸并搅拌至完全融化，然后向含有硬脂酸的混合液中加入10～12份氢氧化钙粉末，搅拌2～5min后再保温反应20～30min后生成乳白色粘稠液体；

（2）再选取5～8份杨木纤维置于上述乳白色粘稠液体，搅拌反应30～50min后，过滤、水洗即可得到所述改性杨木纤维，再优选改性杨木纤维的粒径为20～40目。

3.根据权利要求1所述的一种防水型纤维石膏板的制备工艺，其特征在于，所述步骤（一）中改性淀粉的制备过程为：

（1）向18～30份的天然淀粉中加入50～70份乙酸乙酯搅拌制成淀粉悬浮液，然后再加入0.4～0.6份乙二胺在60℃温度下搅拌20～40min；

（2）然后边搅拌边滴加3～5份琥珀酸酐，继续在保温搅拌，搅拌后再抽滤得到固体物，冷冻燥后继续将固体物研磨，得到所述改性淀粉。

4.根据权利要求3所述的一种防水型纤维石膏板的制备工艺，其特征在于，所述天然淀粉选自玉米淀粉、红薯淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、豆类淀粉或高粱淀粉中的任意一种。

5.根据权利要求1的所述一种防水型纤维石膏板的制备工艺，其特征在于，所述步骤（一）中缓凝剂为聚羧酸盐、柠檬酸钠、羧甲基纤维素钠、羧乙基纤维素中的一种或多种混合；减水剂为木质素磺酸钙、聚丙烯酸钠或、氨基磺酸钠中的任意一种；发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α-烯基磺酸钠中的任意一种；促凝剂为三乙醇胺、氟硅酸镁、氟硅酸锌、氧化钙、硫酸铝中的一种或多种混合。

6.根据权利要求1所述的一种防水型纤维石膏板的制备工艺，其特征在于，所述步骤（二）中搅拌机的转速为400～600r/min，搅拌时间为40～60min。

7.根据权利要求1所述的一种防水型纤维石膏板的制备工艺，其特征在于，所述步骤（三）中模具的尺寸为2400mm×1200 mm×40 mm。

8.根据权利要求1所述的一种防水型纤维石膏板的制备工艺，其特征在于，所述步骤（四）中喷涂厚度为0.3～0.5mm，烘干温度为55～65℃，烘干时间为1～2h。