[发明专利]一种PCB线路板内层板角增加PAD测试coupon模块的方法

摘要

本发明涉及PCB线路板技术领域，且公开了一种PCB线路板内层板角增加PAD测试coupon模块的方法，包括以下步骤：首先对PCB线路板上的线路做出合理的设计，在设计电路板时首先应对电子制作中所有元件的引脚尺寸和结构封状形式标注详细真实的具体数字，应注意的是有时同一型号的元件会因生产厂家不同在数值及引脚排列上有所差异，其次，根据所设计的电原理图。该PCB线路板内层板角增加PAD测试coupon模块的方法，通过增加焊盘测试coupon模块的图形，并在钻孔资料上设计增加对应的钻孔程序，使得检测时仅需使用X‑RAY机器检查板角对位孔的孔偏情况是否满足规范要求，从而实现了简单、快捷和高效的检测方式，大幅降低检验难度，从而提高检验时效。

主权项

1.一种PCB线路板内层板角增加PAD测试coupon模块的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)首先对PCB线路板上的线路做出合理的设计，在设计电路板时首先应对电子制作中所有元件的引脚尺寸和结构封状形式标注详细真实的具体数字，应注意的是有时同一型号的元件会因生产厂家不同在数值及引脚排列上有所差异，其次，根据所设计的电原理图，模拟出元件总体方框图，根据方框图及电性要求，画出电路板草图，在画各元件的详细引脚及其在电路板上的位置时，应注意处理好元器件体积大小及相互之间的距离、周边元件距边缘的尺寸、输入、输出、接地及电源线、高频电路、易辐射、易干扰的信号线等，最后，在内层菲林版角上设计增加焊盘测试coupon模块的图形，并在转孔资料上设计增加对应的转孔程序；2)对电路板草图绘制完毕后，根据工程资料MI的要求，在符合要求的大张板材上进行裁切，使大张板材裁切成小块生产板件，将小块生产板件进行锔板并对其进行圆角磨边，将裁切好的板材进行感光操作，撕掉感光膜之后看到墨绿色的感光层，把电路图图纸有字迹的那一面朝感光膜用透明胶贴好，感光膜朝上，用玻璃压好，控制台灯与板子之间的距离在5CM左右，感光过程中不要碰玻璃，不要关台灯和移动台灯的位置，20分钟左右之后来关掉台灯；3)在感光的间隙里，配置显影剂，按照显影剂：水为1:20的比例来配制显影液，将显影剂倒进准备好了的200ML水中，搅拌并晃动容器，直至显影剂完全溶解，不再有任何颗粒为止，然后取出感光好了的电路板，撕掉透明胶，将板子缓缓放进显影液中，数秒后可以看见非电路部分的感光膜逐渐变成绿色烟雾状并漂浮出来，此时轻轻晃动塑料盆，线路部分已经清晰明了，非线路部分的墨绿色感光膜也全部溶解，此时再等个3‑5秒，以保证显像过程100％完成；4)称出适量三氯化铁块，再按三氯化铁块：水为3:1左右的比例配置蚀刻液，然后将三氯化铁块扔进水里，当溶液呈褐色且没有任何固体在内的时候，就表示蚀刻液已经配置好了，一定要保证蚀刻液中没有任何杂质，蚀刻液最不能容忍的杂质就是油脂，水中放几颗铁钉可以加快蚀刻速度，将感光好的板子缓缓放入蚀刻液中，过程中不要动盆子，也不要用任何东西去碰板子，一个小时之后，用手套把板子小心翼翼的拿出来(注意不要碰到线路部分)，观察非线路部分是不是已经没有金属色泽，要是还有的话，继续泡半个小时，如果不确定的话，可以用万用表测测非电路部分的电阻；5)在钻孔工序做首件时，将钻孔资料的第一组孔钻在之前板角设计好的PAD上，其他板内有效图形的孔暂停不做钻孔，待检验结果通知，检验员通过首件检查来确认(或通过X‑RAY机器)，检查板角对位孔的孔偏情况是否满足规范要求，如果前制程的PCB板，发生涨缩异常或者其它原因(工艺参数、钻机设备或人为操作异常)造成此板角对位孔位置的孔偏，可及时更改钻带对应的涨缩资料来调整，如首件检查符合规范要求，则可继续生产，不会造成PCB板报废或者品质异常。