[发明专利]一种PCB线路板内层板角增加PAD测试coupon模块的方法在审
| 申请号: | 201910679505.8 | 申请日: | 2019-07-26 |
| 公开(公告)号: | CN110430679A | 公开(公告)日: | 2019-11-08 |
| 发明(设计)人: | 张天飞 | 申请(专利权)人: | 重庆伟鼎电子科技有限公司 |
| 主分类号: | H05K3/00 | 分类号: | H05K3/00;H05K1/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 402560 重庆市铜梁*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 内层板 测试 电路板 电原理图 电子制作 机器检查 引脚排列 钻孔程序 钻孔资料 对位孔 检测 板角 焊盘 引脚 检验 标注 生产 | ||
本发明涉及PCB线路板技术领域,且公开了一种PCB线路板内层板角增加PAD测试coupon模块的方法,包括以下步骤:首先对PCB线路板上的线路做出合理的设计,在设计电路板时首先应对电子制作中所有元件的引脚尺寸和结构封状形式标注详细真实的具体数字,应注意的是有时同一型号的元件会因生产厂家不同在数值及引脚排列上有所差异,其次,根据所设计的电原理图。该PCB线路板内层板角增加PAD测试coupon模块的方法,通过增加焊盘测试coupon模块的图形,并在钻孔资料上设计增加对应的钻孔程序,使得检测时仅需使用X‑RAY机器检查板角对位孔的孔偏情况是否满足规范要求,从而实现了简单、快捷和高效的检测方式,大幅降低检验难度,从而提高检验时效。
技术领域
本发明涉及PCB线路板技术领域,具体为一种PCB线路板内层板角增加PAD测试coupon模块的方法。
背景技术
线路板PCB是印制PCB和线路板的简称,通常在绝缘材上按预定设计,制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路,而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形,称为印制线路,这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板,亦称为印制板或印制电路板,线路板按功能可以分为面线路板、双面线路板、多层线路板、铝基电路板、阻抗电路板和FPC柔性电路板等等。
PCB线路板钻孔工序在做首件时,需要钻图形内的孔用X-RAY机检查是否有孔偏,经常有涨缩异常、层压错位或者钻带更改错误等原因,钻孔首件就会出现孔偏不良,导致该PCS板报废或造成整PNL报废,故而提出一种PCB线路板内层板角增加PAD测试coupon模块的方法来解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种PCB线路板内层板角增加PAD测试coupon模块的方法,具备减少PCB批量孔偏、涨缩异常和层压错位缺陷导致的批量异常和报废的优点,解决了经常有涨缩异常、层压错位或者钻带更改错误等原因,钻孔首件就会出现孔偏不良,导致该PCS板报废或造成整PNL报废的问题。
(二)技术方案
为实现上述减少PCB批量孔偏、涨缩异常和层压错位缺陷导致的批量异常和报废的目的,本发明提供如下技术方案:一种PCB线路板内层板角增加PAD测试coupon模块的方法,包括以下步骤:
1)首先对PCB线路板上的线路做出合理的设计,在设计电路板时首先应对电子制作中所有元件的引脚尺寸和结构封状形式标注详细真实的具体数字,应注意的是有时同一型号的元件会因生产厂家不同在数值及引脚排列上有所差异,其次,根据所设计的电原理图,模拟出元件总体方框图,根据方框图及电性要求,画出电路板草图,在画各元件的详细引脚及其在电路板上的位置时,应注意处理好元器件体积大小及相互之间的距离、周边元件距边缘的尺寸、输入、输出、接地及电源线、高频电路、易辐射、易干扰的信号线等,最后,在内层菲林版角上设计增加焊盘测试coupon模块的图形,并在转孔资料上设计增加对应的转孔程序;
2)对电路板草图绘制完毕后,根据工程资料MI的要求,在符合要求的大张板材上进行裁切,使大张板材裁切成小块生产板件,将小块生产板件进行锔板并对其进行圆角磨边,将裁切好的板材进行感光操作,撕掉感光膜之后看到墨绿色的感光层,把电路图图纸有字迹的那一面朝感光膜用透明胶贴好,感光膜朝上,用玻璃压好,控制台灯与板子之间的距离在5CM左右,感光过程中不要碰玻璃,不要关台灯和移动台灯的位置,20分钟左右之后来关掉台灯;
3)在感光的间隙里,配置显影剂,按照显影剂:水为1:20的比例来配制显影液,将显影剂倒进准备好了的200ML水中,搅拌并晃动容器,直至显影剂完全溶解,不再有任何颗粒为止,然后取出感光好了的电路板,撕掉透明胶,将板子缓缓放进显影液中,数秒后可以看见非电路部分的感光膜逐渐变成绿色烟雾状并漂浮出来,此时轻轻晃动塑料盆,线路部分已经清晰明了,非线路部分的墨绿色感光膜也全部溶解,此时再等个3-5秒,以保证显像过程100%完成;
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