[发明专利]一种航天推进分系统铝合金贮箱高质量弧焊工艺方法在审
| 申请号： | 201910610002.5 | 申请日： | 2019-07-08 |
| 公开（公告）号： | CN110280871A | 公开（公告）日： | 2019-09-27 |
| 发明（设计）人： | 潘攀;周滨;于康;谢屹;曹丹;顾波;陈晓江;周杰;林佳伟;周宇浩 | 申请（专利权）人： | 上海空间推进研究所 |
| 主分类号： | B23K9/16 | 分类号： | B23K9/16;B23K9/02;B23K9/32;B23K103/10 |
| 代理公司： | 上海航天局专利中心 31107 | 代理人： | 余岢 |
| 地址： | 201112 上*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 一种航天推进分系统铝合金贮箱高质量弧焊工艺方法，适用于壁厚2‑7mm、5系铝合金对接结构的自动弧焊焊接工艺过程，焊接前对待焊零件采用酸洗和刮削，装配后对组合零件进行整体加热，到温后立即对零件进行特制氩氦混合气保护条件下焊接，焊后接头满足QJ2698A‑2011的I级要求，一次焊接合格率高达95％以上。本发明可以大大减少传统铝合金弧焊工艺产生的焊缝气孔超标缺陷，同时可以在焊枪出口保护气露点为‑30℃左右的条件下仍然能制造出气孔较少的I级焊缝。解决了5系铝合金材料一次焊接容易产生超标气孔问题，多次补焊后焊缝气孔仍然超标而使零件报废等一系列问题。 | ||
| 搜索关键词： | 弧焊 铝合金贮箱 焊缝气孔 一次焊接 焊接 超标 焊接工艺过程 传统铝合金 铝合金材料 保护条件 超标缺陷 对接结构 氦混合气 焊枪出口 气孔问题 整体加热 自动弧焊 组合零件 焊缝 航天 保护气 出气孔 后接头 铝合金 壁厚 补焊 刮削 露点 酸洗 装配 合格率 报废 制造 | ||
【主权项】：
1.一种航天推进分系统铝合金贮箱高质量弧焊工艺方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)将推进剂铝合金贮箱各零件进行除油、酸洗和烘干；(2)对烘干后的各零件待焊处进行机械刮削处理；(3)对刮削干净的待焊处用工业热风机进行整体预热；(4)采用特制的焊接保护气对待焊处进行交流弧焊焊接。
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- 一种用于钛及钛合金丝堵式空冷器管板角接头的焊接方法-201910543641.4
- 李加会;孙国华;郭昆;王红娜;郭少林;申德用;李明强 - 隆华科技集团（洛阳）股份有限公司
- 2019-06-21 - 2019-09-20 - B23K9/16
- 一种用于钛及钛合金丝堵式空冷器管板角接头的焊接方法，工艺流程步骤为：清洗→焊前组对→焊接；实现钛及钛合金换热管与管头的焊接，焊接完成后，焊缝表面呈光亮的银白色，成型均匀，可满足钛合金焊接的要求，成功解决了钛合金管板角接头易氧化的难题；本发明不局限于丝堵式空冷器管箱，适用于所有类似结构的管板角接接头。
- 火箭发动机壳体外部零件组焊工作台及双枪自动焊接方法-201510057957.4
- 王勇 - 上海新力动力设备研究所
- 2015-02-05 - 2019-09-17 - B23K9/16
- 本发明公开了一种火箭发动机壳体外部零件组焊工作台及双枪自动焊接方法，所述双枪自动焊接方法包括工件组配步骤；定位点焊步骤；深熔焊步骤。本发明与现有技术相比，其优点和有益效果是：支座等外部零件装配便捷，焊接过程自动化且操作简单，降低对操作工的焊接技能水平要求；焊缝成型美观，质量控制稳定，内部无气孔、未熔合、裂纹等缺陷，焊接加工一次性合格率高于95％；发动机壳体上熔深控制精度高，全焊缝长度范围内熔深偏差小于6.5％；加工效率显著提高，生产周期缩短，劳动强度减轻。
- 一种环形燃料元件的焊接方法-201611144630.1
- 魏东波;鲁杭杭;王兆松;姬鹏波;张洲峰;张武桐;赵瑞瑞 - 中核北方核燃料元件有限公司
- 2016-12-13 - 2019-09-17 - B23K9/16
- 本发明提供环形燃料元件的焊接方法及焊接装置。其中将环形燃料元件从容器一侧送入容器内部，焊枪从对应的容器另一侧送入容器内部；通过焊枪定位卡具固定焊抢，焊枪定位卡具在设置在容器上的焊枪限位套限定的范围内实现水平移动，实现焊枪对准焊缝；启动使环形燃料元件旋转的电机，实现环形燃料元件旋转，通过容器带有的观察窗口确认焊枪是否对准焊缝；向容器内通入保护气氩气，焊枪保护气也为氩气，实施上端塞与内包壳管焊接。本发明的端塞与内包壳管端面环焊缝的外观、焊缝熔深、耐腐蚀性、抗拉强度、内部缺陷和密封性均能满足环形燃料元件焊接技术要求。
- 一种密封的用于液体储存的不锈钢容器焊接工艺-201910112942.1
- 熊军;彭斌 - 中山市海迪威电器有限公司
- 2019-02-13 - 2019-09-13 - B23K9/16
- 本发明公开了一种密封的用于液体储存的不锈钢容器焊接工艺，其焊接工艺包括以下步骤:S1、中段直缝焊接，在直缝焊接专机上增加保护气槽，不锈钢中段板材通过专机夹板平行对接，氩气通过保护气槽，在焊接过程中达到双面保护的效果，防止中段内侧面在焊接过程中被氧化；S2、将中段直缝焊接起弧点及收弧点部分切除，并将剩余部分预制成圈，然后通过专用工装夹具成型；S3、封头通过专用工装夹具切边、整形，并保持口部平直和无毛刺；S4、通过专业储能焊接设备，预焊衬圈在切好边整好形的封头上。本工艺不仅提高了不锈钢容器的焊接效率，同时还提高了焊接质量，使焊接出的不锈钢容器满足各行业需要，提高了企业的市场竞争力。
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