[发明专利]重载齿轮的热处理工艺

摘要

本发明涉及金属热处理领域，具体公开了重载齿轮的热处理工艺，工艺步骤如下：装炉、加热、渗碳、球化退火、淬火、低温回火、冷冻、再次低温回火、喷丸等工序。这种热处理工艺能够有效增加齿轮表面的含碳量，并增强齿轮的硬度、弯曲强度和接触疲劳强度，有效提高齿轮的使用寿命。

主权项

1.重载齿轮的热处理工艺，其特征在于工艺步骤如下：S1、装炉：将齿轮清洗干净，然后在齿轮上涂刷防渗保护剂，接着把齿轮放入托盘，最后装入炉中加热至100℃烘干；S2、加热：将炉进行升温，使炉内温度在20‑25分钟之内达到800℃±5℃，然后使齿轮在800℃±5℃温度下加热60分钟；S3、渗碳：朝炉内通入含天然气、丙烷、甲醇及空气的原料气，原料气在炉内裂解生成渗碳气氛。其中，可以通过调节空气的加入量来调节炉内气氛碳势，达到渗碳效果；S4、球化退火：将炉加热至650℃±5℃，然后保温3小时，气氛保护。S5、淬火：首先，将炉加热至810℃±5℃，然后保温4小时，保温结束后，取出齿轮，并将齿轮放入装有冷却油的油箱中冷却至100‑120℃；S6、低温回火：将齿轮加热至160℃±5℃，然后保温8小时，保温结束后，出炉空冷；S7、冷冻：将齿轮放入冰箱，并调节冰箱温度使其降温至‑80℃，保温2小时，保温结束后，出冰箱空冷；S8、再次低温回火：把齿轮装入炉中，将炉升温至180℃±5℃，保温24小时，保温结束后，出炉空冷；S9、喷丸：将齿轮放入喷丸机中进行喷丸处理，清理齿轮表面的氧化层及油污。