[发明专利]重载齿轮的热处理工艺

权利要求书

1.重载齿轮的热处理工艺，其特征在于工艺步骤如下：

S1、装炉：将齿轮清洗干净，然后在齿轮上涂刷防渗保护剂，接着把齿轮放入托盘，最后装入炉中加热至100℃烘干；

S2、加热：将炉进行升温，使炉内温度在20-25分钟之内达到800℃±5℃，然后使齿轮在800℃±5℃温度下加热60分钟；

S3、渗碳：朝炉内通入含天然气、丙烷、甲醇及空气的原料气，原料气在炉内裂解生成渗碳气氛。其中，可以通过调节空气的加入量来调节炉内气氛碳势，达到渗碳效果；

S4、球化退火：将炉加热至650℃±5℃，然后保温3小时，气氛保护。

S5、淬火：首先，将炉加热至810℃±5℃，然后保温4小时，保温结束后，取出齿轮，并将齿轮放入装有冷却油的油箱中冷却至100-120℃；

S6、低温回火：将齿轮加热至160℃±5℃，然后保温8小时，保温结束后，出炉空冷；

S7、冷冻：将齿轮放入冰箱，并调节冰箱温度使其降温至-80℃，保温2小时，保温结束后，出冰箱空冷；

S8、再次低温回火：把齿轮装入炉中，将炉升温至180℃±5℃，保温24小时，保温结束后，出炉空冷；

S9、喷丸：将齿轮放入喷丸机中进行喷丸处理，清理齿轮表面的氧化层及油污。

2.根据权利要求1所述的重载齿轮的热处理工艺，其特征在于所述S3步骤中，渗碳分3个阶段，第一阶段为初渗碳，时间为1小时；第二阶段为强渗，时间根据渗碳层深度而定，当达到设定的渗碳层深度的80％时就进入第三阶段；第三阶段为扩散阶段，扩散阶段时间也是根据渗碳层深度而定，当达到设定的渗碳层深度的100％时，炉停止加热，开始降温。

3.根据权利要求1所述的重载齿轮的热处理工艺，其特征在于所述S3步骤中原料气中的天然气、丙烷、甲醇的量固定，空气的量可调，并通过调节空气的加入量来调节炉内气氛碳势，达到渗碳效果。

4.根据权利要求1所述的重载齿轮的热处理工艺，其特征在于所述S5步骤中，油箱内的冷却液各处温度均匀。

5.根据权利要求1所述的重载齿轮的热处理工艺，其特征在于所述步骤S9中，齿轮放入喷丸机中喷丸3-5分钟。