[发明专利]分段式轧机在审
| 申请号： | 201910587816.1 | 申请日： | 2019-07-02 |
| 公开（公告）号： | CN110142295A | 公开（公告）日： | 2019-08-20 |
| 发明（设计）人： | 杨唯加;蔡学斌;包闲君;章春晨 | 申请（专利权）人： | 嘉兴市集珵机械有限公司 |
| 主分类号： | B21B1/18 | 分类号： | B21B1/18;B21B27/02;B21B28/00;B21B39/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 314000 *** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明公开了分段式轧机，包括依次排列设置在机架上的一级压辊装置、二级压辊装置、三级压辊装置和四级压辊装置，所述二级压辊装置和三级压辊装置设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括四个具有第五凹槽的过渡轮和设置在机架上的安装架，其中两个过渡轮靠近二级压辊装置设置，该两个过渡轮可转动地设置在安装架上，该两个过渡轮轮面相切，且中心连线倾斜向上，另外两个过渡轮靠近三级压辊装置设置，该两个过渡轮的轮面相切，且均可转动地设置在连接板上，该连接板中间设置有转轴，所述转轴可转动地连接在安装架上。本发明的分段式轧机，用于将一定直径的铜杆多次冷轧，制作成目标直径铜杆或铜线。 | ||
| 搜索关键词： | 压辊装置 过渡轮 安装架 分段式 可转动 轧机 缓冲装置 连接板 轮面 铜杆 相切 转轴 倾斜向上 依次排列 中间设置 中心连线 铜线 地连接 冷轧 制作 | ||
【主权项】：
1.分段式轧机，包括依次排列设置在机架（1）上的一级压辊装置（2）、二级压辊装置（3）、三级压辊装置（4）和四级压辊装置（5），所述一级压辊装置（2）、二级压辊装置（3）、三级压辊装置（4）和四级压辊装置（5）中分别对应地设置有两个上下分布第一压辊（6）、第二压辊（7）、第三压辊（8）和第四压辊（9），且所述第一压辊（6）具有环形的第一凹槽（10），第二压辊（7）具有环形的第二凹槽（11），第三压辊（8）具有环形的第三凹槽（12），第四压辊（9）具有环形的第四凹槽（13），其特征在于：所述第一压辊（6）、第二压辊（7）、第三压辊（8）和第四压辊（9）的中心分布在同一条直线上，且所述第一凹槽（10）、第二凹槽（11）、第三凹槽（12）和第四凹槽（13）的截面面积依次递减设置，所述第四凹槽（13）截面为标准半圆形，所述二级压辊装置（3）和三级压辊装置（4）设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括四个具有第五凹槽的过渡轮（15）和设置在机架（1）上的安装架（16），所述第五凹槽的截面与第二凹槽（11）的截面一致，其中两个过渡轮（15）靠近二级压辊装置（3）设置，该两个过渡轮（15）可转动地设置在安装架（16）上，该两个过渡轮（15）轮面相切，且中心连线倾斜向上，该中心连线的垂直平分线与下侧的第二压辊（7）的外轮廓相切，另外两个过渡轮（15）靠近三级压辊装置（4）设置，该两个过渡轮（15）的轮面相切，且均可转动地设置在连接板（17）上，该连接板（17）中间设置有转轴（18），所述转轴（18）可转动地连接在安装架（16）上。
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- 本实用新型公开了一种铜杆三辊连续冷精轧轧辊，包括自上而下依次设置的第一轧辊对、第二轧辊对和第三轧辊对，所述第一轧辊对的轴向与所述第二轧辊对的轴向垂直，所述第一轧辊对的轴向与所述第三轧辊对的轴向平行；所述第一轧辊对的上方设置有第一涂油喷头，所述第一涂油喷头为两个且相向面对称设置，且两个所述第一涂油喷头的对称面竖直且平行于所述第一轧辊对的轴向；所述第一轧辊对和所述第二轧辊对之间设置有第二涂油喷头，所述第二涂油喷头为两个且相向面对称设置，且两个所述第二涂油喷头的对称面竖直且平行于所述第二轧辊对的轴向。本实用新型能够使抗氧化润滑油涂布均匀性提高，从而有利于提高铜杆精轧加工后的表面性能质量。
- 一种铜杆轧丝装置-201820534009.4
- 张纺;俞小琦 - 伊东新（德阳）线缆设备有限公司
- 2018-04-16 - 2018-11-16 - B21B1/18
- 本实用新型公开了一种铜杆轧丝装置，包括底座、壳体、多个三辊式倒Y形结构的上机架和多个三辊式Y形结构的下机架，所述壳体固定在底座上，所述上机架和下机架均固定在壳体内，多个上机架和多个下机架间隔排列，排在最末端的机架为下机架，多个机架的轧孔孔径依次减小。本实用新型解决了现有拉丝机拉制铜丝时因需要穿膜而导致人工劳动强度大和生产效率低的技术问题。
- 一种铜丝生产线-201820534042.7
- 张纺;俞小琦 - 伊东新（德阳）线缆设备有限公司
- 2018-04-16 - 2018-11-16 - B21B1/18
- 本实用新型公开了一种铜丝生产线，包括用于将成圈铜杆展开的铜杆放线装置、用于将铜杆轧制成铜丝的轧丝装置、用于对铜丝退火处理的退火装置、用于收纳退火处理后的铜丝存储装置和用于从铜丝存储装置上收取铜丝的收丝装置，所述轧丝装置包括多个三辊式倒Y形结构的上机架和多个三辊式Y形结构的下机架，上机架和下机架间隔排列，排在最末端的机架为下机架，多个机架的轧孔孔径依次减小。本实用新型解决了现有拉丝机拉制铜丝时因需要穿膜而导致人工劳动强度大和生产效率低的技术问题。
- 一种棒材生产普通螺纹钢中轧出口铁型配置方法-201410235415.7
- 邹楠;吴秀仁;沈开庆 - 福建三安钢铁有限公司
- 2014-05-30 - 2018-10-12 - B21B1/18
- 本发明公开一种棒材生产普通螺纹钢中轧出口铁型配置方法，采用10机架连轧精轧机组，在轧制时，甩1号、10号架次，以9号机架作为成品出口架次。本发明使用第九个架次（奇数架次）作为成品出口架次，精轧机速比处于前两个使用方法之间，尤其是在生产直径为8mm的盘螺时，成品出口速度由58m/s提高到70m/s，轧制时精轧机电机的转矩不会太大，轧制速度较高时精轧机组的转速也处于电气、机械允许的安全运行范围内。
- 一种铜杆生产用冷轧装置-201610675065.5
- 潘加明 - 安徽晋源铜业有限公司
- 2016-08-17 - 2018-10-12 - B21B1/18
- 本发明提出了一种铜杆生产用冷轧装置，包括传送机构、加工台、冷轧辊、机架、第一驱动机构、卷绕机构，传送机构位于加工台的进料端用于向加工台输送待加工的工件；加工台表面沿其延伸方向设有多个条形半槽，条形半槽均沿传送机构的传送方向布置且相互平行；冷轧辊安装在机架上且冷轧辊位于加工台上方，冷轧辊外表面沿其轴向间隔布置有多个环形半槽，在对待加工工件进行加工时，各环形半槽与各条形半槽拼合形成多个周向闭合的冷轧槽；第一驱动机构与冷轧辊连接；卷绕机构位于加工台的出料端用于收集加工后工件。本发明可同时加工出不同规格的铜杆，通过传送机构与加工台平稳传送铸杆，且通过冷轧辊与加工台的一动一静配合轧制，轧制稳定。
- 一种高硅钢棒材的轧制工艺-201610909214.X
- 叶丰;温识博;韩潮雨;梁永锋;林均品;吴文佳;石祥聚;张豹 - 北京科技大学
- 2016-10-18 - 2018-09-28 - B21B1/18
- 本发明属于金属材料制备领域，涉及一种高硅钢棒材的轧制工艺，按其化学成分及质量百分比为：Si:3.50％‑9.50％，C:0％‑0.04％，S:0％‑0.02％，Mn:0.01％‑0.20％,Ti:0％‑0.02％，P:0％‑0.01％，B:0％‑0.10％，余量为铁。轧制工艺包括以下步骤：浇注铸锭、锻造方坯、加热及轧制，通过粗轧、中轧和精轧，将高硅钢由方坯加工至棒材。粗轧包括4道次，采用六角‑方‑椭圆‑方孔型系统；中轧包括4道次，采用椭圆‑方孔型系统，最后一道次采用圆形孔型；精轧包括2道次，采用椭圆‑圆孔型系统。方坯经过第一道次轧制后采用椭圆‑方孔型系统，有利于快速轧制，最后采用椭圆‑圆孔型系统保证轧件均匀变形，保证轧件平整且尺寸符合要求。
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