[发明专利]开放式型钢的轧制方法及其轧制系统在审
| 申请号： | 201910384106.9 | 申请日： | 2019-05-09 |
| 公开（公告）号： | CN110142294A | 公开（公告）日： | 2019-08-20 |
| 发明（设计）人： | 孔令坤;姜晓艳;赵立峰;雷刚 | 申请（专利权）人： | 山东钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | B21B1/092 | 分类号： | B21B1/092;B21B27/02;B21B1/08;B21B1/088;B21B15/00 |
| 代理公司： | 北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙) 11387 | 代理人： | 刘春成 |
| 地址： | 250101 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明提供了一种开放式型钢的轧制方法和轧制系统。方法包括以开放式型钢为轧制目标，将多个轧制目标相连并形成有具有呈C型或H型或π型的目标组合体；根据目标组合体外形轮廓对轧辊孔型进行设计形成粗轧孔型和精轧孔型；通过粗轧孔型对坯料进行粗轧阶段的轧制使粗轧轧件的形状逐渐接近目标组合体的轮廓形状，通过精轧孔型对粗轧轧件进行精轧初期阶段的轧制得到符合切分要求的切分成品前轧件，通过精轧孔型对切分成品前轧件进行精轧成品阶段的切分轧制得到多个与轧制目标轮廓形状相同的成品轧件。系统包括粗轧轧机以及精轧轧机。本发明可有效缩短开发周期，提高金属成材率，降低加工能耗，起到节约资源，提高资源利用率的效果。 | ||
| 搜索关键词： | 轧制 精轧 孔型 粗轧 组合体 轧件 粗轧轧件 轧制系统 轧机 目标轮廓形状 资源利用率 成品阶段 初期阶段 节约资源 开发周期 轮廓形状 切分轧制 外形轮廓 成材率 对轧辊 坯料 能耗 金属 加工 | ||
【主权项】：
1.一种开放式型钢的轧制方法，其特征在于，包括：步骤一、以开放式型钢为轧制目标，将多个轧制目标相连并形成有具有开放式轮廓的目标组合体，所述开放式轮廓呈C型或H型或π型；步骤二、根据目标组合体的外形轮廓对轧辊的孔型进行设计并形成轧制孔型，所述轧制孔型分为用于对坯料进行粗轧的粗轧孔型以及用于对粗轧轧件进行精轧的精轧孔型；步骤三、通过粗轧孔型对坯料进行粗轧阶段的轧制，使粗轧轧件的形状逐渐接近目标组合体的轮廓形状，然后，通过精轧孔型对所述粗轧轧件进行精轧初期阶段的轧制得到符合切分要求的切分成品前轧件，再通过精轧孔型对所述切分成品前轧件进行精轧成品阶段的切分轧制得到多个与轧制目标轮廓形状相同的成品轧件。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于山东钢铁股份有限公司，未经山东钢铁股份有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201910384106.9/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：开放式型钢的轧制方法及其轧制系统
- 下一篇：分段式轧机
- 同类专利
- 通过在线切分生产T型电梯导轨钢的设备和工艺-201910579755.4
- 蒲春雷;沐贤春;孙建国;方实年;卢勇 - 中冶华天工程技术有限公司
- 2019-06-28 - 2019-11-05 - B21B1/092
- 本发明公开一种通过在线切分生产T型电梯导轨钢的设备和工艺。所述的设备包括依次设置的：带切分压下孔型的水平两棍轧机、第一轮廓检测仪、剖分双拼电梯导轨T型钢切分轮、第二轮廓检测仪、扭转90°的导卫、带两T型导轨成品孔型的水平两棍轧机；本发明利用在线K2轧机前和切分轮后轮廓仪检测到的实际轧件尺寸为依据，以预定的轧制规程数据库为基础，在对比实际检测的尺寸和计算的轧后尺寸基础上，通过切分轮和扭转导卫的作用，结合K2和K1切分和成品孔型，可尽可能少的改建现有轧线条件下，达到双拼T型钢在线刨分和尽可能提高轨头和产品尺寸精度的要求。
- 开放式型钢的轧制方法及其轧制系统-201910383665.8
- 孔令坤;姜晓艳;张杰;任伟;陈辉;任丽萍;蒲红兵 - 山东钢铁股份有限公司
- 2019-05-09 - 2019-08-20 - B21B1/092
- 本发明提供了一种开放式型钢的轧制方法及轧制系统。轧制方法包括以开放式型钢为轧制目标将其连接形成有具有开放式轮廓的目标组合体，开放式轮廓呈C型或H型或π型；根据目标组合体的外形轮廓对轧辊的孔型进行设计并形成粗轧孔型以及精轧孔型；选取坯料，通过粗轧孔型进行粗轧阶段的轧制，使其形状逐渐接近目标组合体的轮廓形状，通过精轧孔型进行精轧阶段的轧制、并形成与目标组合体轮廓形状相同的切分成品前轧件；对切分成品前轧件进行离线切割形成多个与轧制目标轮廓形状相同的成品轧件。轧制系统包括有粗轧轧机以及精轧轧机。本发明可有效缩短开发周期，提高金属成材率，降低加工能耗，起到节约资源，提高资源利用率的效果。
- 开放式型钢的轧制方法及其轧制系统-201910384106.9
- 孔令坤;姜晓艳;赵立峰;雷刚 - 山东钢铁股份有限公司
- 2019-05-09 - 2019-08-20 - B21B1/092
- 本发明提供了一种开放式型钢的轧制方法和轧制系统。方法包括以开放式型钢为轧制目标，将多个轧制目标相连并形成有具有呈C型或H型或π型的目标组合体；根据目标组合体外形轮廓对轧辊孔型进行设计形成粗轧孔型和精轧孔型；通过粗轧孔型对坯料进行粗轧阶段的轧制使粗轧轧件的形状逐渐接近目标组合体的轮廓形状，通过精轧孔型对粗轧轧件进行精轧初期阶段的轧制得到符合切分要求的切分成品前轧件，通过精轧孔型对切分成品前轧件进行精轧成品阶段的切分轧制得到多个与轧制目标轮廓形状相同的成品轧件。系统包括粗轧轧机以及精轧轧机。本发明可有效缩短开发周期，提高金属成材率，降低加工能耗，起到节约资源，提高资源利用率的效果。
- 宽翼T型钢的轧制方法-201810541665.1
- 王代文;杜健;黄中伟;邓长富;冯伟;杨建军;赵文;冷元平 - 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
- 2018-05-30 - 2018-08-24 - B21B1/092
- 本发明涉及T型钢轧制领域，尤其是一种宽有效回避宽翼T型钢冷却变形大、焊缝应力集中等问题的轧制方法，包括如下步骤：a、轧机布置，加热至1150℃左右；b、去除钢坯表面炉生氧化铁皮；c、第一架开坯轧机上轧制；d、运输至第二架开坯轧机，在第二架开坯轧机上轧制；e、去除轧件表面次生氧化铁皮；f、万能粗轧机上轧制一道次；g、去除轧件表面次生氧化铁皮；h、万能精轧机上轧制一道次，得到T型钢；i、切头切尾；j、冷却至室温；k、矫直；l、定尺切分；m、表面质量检查；n、端部涂色、贴标签以及入库。本发明从跟本上解决了传统宽翼T型钢生产过程中会出现的冷却变形大、焊缝应力集中等问题，尤其适用于宽翼T型钢的轧制之中。
- T型电梯导轨钢对称轧制工艺-201410321680.7
- 蒋中敏 - 常州东方特钢有限公司
- 2014-07-07 - 2014-11-19 - B21B1/092
- 本发明公开了一种T型电梯导轨钢对称轧制工艺，包括上料加热、五台轧机粗轧、十台轧机万能连轧、冷床冷却、矫直、圆盘冷锯粗切、夹紧打捆、中心剖分、矫直、带锯定尺锯切以及收料入库。本发明采用万能轧机轧制电梯导轨钢，通过轧制时形状的改变，把不对称轧制变为对称轧制，既能合理利用原有的更稳定的轧制孔型系统，同时也解决了轧制时导卫系统不稳定及轧后冷却不均匀的问题，该工艺与传统的生产工艺相比，能大幅提高轧制产量，稳定轧制质量和精度，降低轧制事故率，减少轧辊消耗。
- T型钢的制造方法及轧制设备-201280067239.X
- 高岛由纪雄;高桥英树;山口阳一郎 - 杰富意钢铁株式会社
- 2012-04-12 - 2014-09-17 - B21B1/092
- 本发明提供一种不进行辊的更换而制造凸缘宽度不同的T型钢的T型钢的制造方法及轧制装置。一种T型钢的制造方法，其包括：粗轧制工序，将钢坯粗成形为大致T字形状；中间轧制工序，利用万能轧机和轧边机对粗成形的T型钢坯进行轧制；及精轧制工序，将在所述中间轧制工序中得到的T型钢轧制成成品尺寸，将在所述中间轧制工序中利用万能轧机轧制腹板和凸缘的厚度时的凸缘轧制率rf和腹板轧制率rw的差rf－rw设为轧制率差，至少设置1个道次的在所述中间轧制工序的前半道次中在所述轧制率差为5～15％范围内进行轧制的道次，并且，在第一道次或包含第一道次的最初的多个道次中不利用轧边机轧制凸缘前端，由此，制造成品的凸缘腿长比所述T型钢坯的凸缘腿长更长的T型钢。
- 电梯T型导轨的长尺轧制方法及其生产线-201410260224.6
- 谭成楠;马靳江;李欣;樊泽兴;牛强;祝辉;彭仲佳 - 中冶赛迪工程技术股份有限公司
- 2014-06-12 - 2014-09-03 - B21B1/092
- 本发明公开了一种电梯T型导轨的长尺轧制方法及其生产线，其主要的步骤在于：首先，利用H型连铸坯作为原始坯料；然后，将H型连铸坯送入万能成双连体轧制工序，轧制成对称成双的T型导轨；接着，将连体的T型导轨送入冷却装置中进行冷却，冷却后，使连体的T型导轨经过剖分矫直工序，剖分成两根独立的T型成品轧件；最后，通过对剖分后的T型成品轧件进行定尺锯切等后续处理工序后得到最终成品；本发明不仅可以解决单根电梯导轨万能轧制后因冷却条件限制导致的冷却弯曲现象，还可提高电梯导轨轧后的表面质量、改善轧后内应力，提高电梯导轨的尺寸精度和使用性能，实现电梯导轨“长尺轧制、长尺冷却、长尺矫直”的长尺生产工艺。
- T型钢在横列式三辊轧机上的轧制工艺-201310069216.9
- 李广新;张文魁;石学安;郭海军 - 安阳市常兴轧钢有限责任公司
- 2013-03-05 - 2013-07-17 - B21B1/092
- 本发明一种T型钢在横列式三辊轧机上的轧制工艺，含有三架普通横列式三辊轧机机组，轧制工艺按以下工艺流程进行：1）将需要轧制的方钢坯料，按工艺要求下料成一定长度尺寸；2）进入加热炉，加热到始轧温度范围1150-1200℃，保温时间为1个小时；3）依次通过三架普通横列式三辊轧机机组分别进行粗轧、中扎和精轧，从第二架普通轧机机组开始，轧制顺序为立—平—立—平，终轧温度为900-950℃，经最后精轧道次轧制出T型钢形状；4）自然冷却，按供货或图纸要求，去除轧件表面蓝色氧化皮，进行矫直处理；5)按供货定或图纸尺寸要求下料入库。本发明采用热轧一次成型工艺，料坯在普通轧机机组上即可轧制出T型钢，保证轧机小轧辊的强度，降低了生产成本。
- 电梯T型导轨轧制方法及轧制孔型系统-201110461034.7
- 刘洪成;张建国;尹玉茂 - 天津市宁河县隆昌异型轧钢厂;北京奥宇模板有限公司
- 2011-12-30 - 2012-07-04 - B21B1/092
- 本发明公开了一种电梯T型导轨的轧制方法及轧制孔型系统。在该轧制方法中，包含对T型导轨轨头、轨腰和轨底的单独轧制，使得轧制过程中，轨底的成形不仅依靠孔型侧壁来加工。本发明还公开了实现上述方法的轧制孔型系统，其中，精轧孔型包括用于轧制轨底的平轧孔型和用于轧制轨头和轨腰的立轧孔型。通过采用该套轧制孔型系统，对轧件进行“平-立”交替的换向轧制，消除了轧制过程中的缠辊隐患，并且节约了钢材原料。此外，采用该孔型系统，还可以实现多个规格T型导轨的轧制孔型系统中，初轧孔型的共用，从而大量减少了轧辊用量，减少了换辊的工作量，使得整个轧制过程得到了简化。
- T型钢-201080010039.1
- 本庄稔;竹正峰康;高嶋由纪夫;木村达己;鹿内伸夫 - 杰富意钢铁株式会社
- 2010-03-01 - 2012-02-01 - B21B1/092
- 本发明通过制成如下的T型钢而获得具有优异的纵向件相互间的焊接接合施工性，且焊脚部的耐疲劳龟裂扩展性优异的T型钢，所述T型钢是腹板高度为150mm以上且没有焊接部的T型钢，具有以下成分组成：含有特定量的C、Si、Mn、P、S、Al、N，且Ceq值为0.23～0.40，并且，在腹板与翼缘的结合部形成的焊脚部的在型钢宽度方向的截面形状是与腹板和翼缘相切的圆弧状，且该圆弧r1的半径为2～10mm。
- T型钢的制造方法和轧制设备组-200980145410.2
- 高岛由纪雄;山口阳一郎;高桥英树 - 杰富意钢铁株式会社
- 2009-11-19 - 2011-10-12 - B21B1/092
- 一种T型钢的制造方法，包括：中轧工序，轧制粗成形为T形形状的T型钢坯的腹板和翼缘；及精轧工序，进行将通过所述中轧工序获得的T型钢坯形成为成品形状的精轧，所述中轧工序包括：通过第一粗万能轧制机进行的轧制工序，其中，上下的水平轧辊压下腹板的板厚方向上的上下面的整个面；压边工序，压下翼缘的端面；及通过第二粗万能轧制机进行的轧制工序，其中，使用轧辊面的宽度与目标腹板内侧尺寸相等并且腹板前端部侧的角部被加工成不轧制腹板面的形状的上下的水平轧辊，压下腹板的除了前端部附近以外的板厚方向的上下面，而左右的竖轧辊中的一方使其外周与水平轧辊接触而沿腹板的高度方向压下腹板的端面，另一方沿翼缘的板厚方向压下翼缘。
- T型钢-200980122823.9
- 竹正峰康;堀田知夫;高嶋由纪雄;高桥英树;山口阳一郎 - 杰富意钢铁株式会社
- 2009-06-17 - 2011-05-18 - B21B1/092
- 本发明提供一种T型钢，其腹板高度为150mm以上且不具有焊接部，在腹板和翼缘部的结合部形成的焊脚部的型钢宽度方向的截面形状为与腹板和翼缘相切的圆弧状，并且该圆弧的半径为2～10mm，通过使焊脚部的形状和大小最优化，在应用于船体构造用的T纵材的情况下，能够大幅度提高将端部彼此焊接接合时的作业效率。
- T型钢的制造方法及轧制设备组-200880018173.9
- 高岛由纪雄;中塚敏郎;东悦男 - 杰富意钢铁株式会社
- 2008-05-29 - 2010-03-24 - B21B1/092
- 一种T型钢的制造方法，具有：中间轧制工序，轧制粗成形为T型形状的T型钢坯的腹板和翼缘；和终轧工序，进行使由所述中间轧制工序得到的T型钢坯成为产品形状的终轧，所述中间轧制工序通过具有：利用第1万能粗轧机的轧制工序，所述第1万能粗轧机的上下的水平辊轧制腹板的板厚方向的上下表面的整个面；轧边工序，轧制翼缘的端面；和利用第2万能粗轧机的轧制工序，所述第2万能粗轧机的上下的水平辊轧制除腹板的端部附近以外的板厚方向的上下表面，并且左右的立辊中的一个在腹板的高度方向上轧制腹板的端面，另一个在翼缘的板厚方向上轧制翼缘，而能够不切断腹板的端部使腹板的高度尺寸达到目标，并将腹板前端整形为良好的形状。
- 船用热轧T型钢生产工艺-200810079628.X
- 孟群栋;王景春 - 河北吉泰特钢集团有限公司
- 2008-10-22 - 2009-03-18 - B21B1/092
- 本发明公开了一种船用热轧T型钢生产工艺，该生产工艺的原料采用船用钢专用钢种，以成品规格、倍尺长度、加热炉内部宽度，计算钢坯下料，钢坯加热，温度一般在1140℃-1200℃，首先用普通轧机机组进行粗轧和中轧，然后用万能轧机机组进行精轧，获得成品轧件，再通过冷却、矫直、定尺冷锯切即得成品。该发明采用热轧一次成型，成品精度高，节约金属，降低生产成本。
- 专利分类
