[发明专利]一种镶嵌固体润滑剂的制备方法在审
| 申请号： | 201910513751.6 | 申请日： | 2019-06-14 |
| 公开（公告）号： | CN110257129A | 公开（公告）日： | 2019-09-20 |
| 发明（设计）人： | 蒋辉 | 申请（专利权）人： | 蒋辉 |
| 主分类号： | C10M125/26 | 分类号： | C10M125/26;C10M125/22;C10M167/00;C10N30/06;C10N30/12 |
| 代理公司： | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) 34129 | 代理人： | 罗沪光 |
| 地址： | 230000 安徽省合肥市蜀*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种镶嵌固体润滑剂的制备方法，通过二茂铁和乙酰铜铁高温反应同步生成四氧化三铁低聚合物，再通过共混改性提高聚合物基润滑剂的强度、耐高温、导热性能。具有较低的摩擦系数在滑动方向有高的剪切强度,而在受载方向则屈服极限低。润滑剂粒子能够形成微小的内聚力，建立起足够厚的润滑膜。本发明公开的制备方法制得的的镶嵌固体润滑剂，对铜用镶嵌润滑体系极为适用，可以通过磁场作业将固体润滑剂填充到铜用部件的缝隙孔穴中，不仅生产效率高、劳动强度低，而且可以依靠本身具备的磁性准确地控制固体润滑剂在填充紧实度和填充量，从而提高使用性能一致性。 | ||
| 搜索关键词： | 固体润滑剂 镶嵌 制备 填充 孔穴 润滑剂粒子 四氧化三铁 导热性能 低聚合物 高温反应 共混改性 滑动方向 聚合物基 摩擦系数 润滑体系 生产效率 使用性能 二茂铁 紧实度 耐高温 润滑剂 润滑膜 填充量 铜铁 乙酰 磁场 屈服 | ||
【主权项】：
1.一种镶嵌固体润滑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：一、按照原料配比称取各原料，先取二苯基二甲氧基硅烷和盐酸溶液加入到反应釜中，过程中进行超声处理，超声处理的振幅为10~20％；所述超声处理的脉冲占空比为10~18％，在25℃下匀速搅拌10~20min使其进行水解，水解后将粗产物用乙醚进行萃取，使粗产物和乙醚充分接触，静置10~15min取上层乙醚层，向乙醚萃取液中加入碳酸氢钠，中和体系中的pH值，再取蒸馏水洗涤3次，直至乙醚层pH显中性，再其进行真空冷冻除水干燥，静置后过滤，再将滤液减压蒸馏，除去乙醚，即可得到端羟基聚二苯基硅氧烷，再转移至不锈钢反应釜中，再将乙酰丙酮铁、二茂铁、钌、占二硫化钼总量一半的二硫化钼混合均匀，在500~600℃反应8~12h后，磁性分离，然后在氮气氛围中以1000℃的氧化铝管炉以2℃/min的加热速率热解磁性粉体1小时，再经球磨，得到磁性碳硅硫化钼纳米复合材料；二、将聚乙烯醇、丙烯酸在NaOH溶液中，在140℃温度下搅拌10min，待溶液冷却后，戊将二醛、1,2‑丙二醇、乙二醇二甲基丙烯酸酯和过硫酸钾溶液、剩余二硫化钼加入到该溶液中，50~60℃搅拌30~40min，形成凝胶溶液、然后将磁性碳硅硫化钼纳米复合材料和凝胶溶液均匀混合，并搅拌混合10~20min，磁性分离过滤干燥；三、将所得到的混合溶液在60℃条件下搅拌处理9h后再在140℃条件下干燥13h，得到硅凝胶相磁性二硫化钼复合材料，在氮气氛围下，以5℃/min的升温速率在1000℃下煅烧1h，再在氩气氛围下，以10℃/min的升温速率在1300℃下煅烧1h后经研磨，得硅凝胶相磁性二硫化钼复合粉体；四、将步骤三得到的粉体与聚全氟乙丙烯、土耳其红油、二甲基硅油、氟化石墨烯、癸二酸钠盐、烯丙基磺酸钠、三聚氰胺氰尿酸盐、混合酰胺、1‑庚烷磺酸钠、硬脂酸锌、二烷基二硫磷酸锌、硝酸铈投入铝合金高速混合机种，搅拌混合均匀，即得。
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- 2015-02-15 - 2017-05-10 - C10M125/26
- 本发明公开了一种SiO2/MoS2核壳结构微球及其制备方法，包括下述两个步骤首先将四乙氧基硅与三乙醇胺(或二乙醇胺、乙二胺、2‑氨基‑2‑甲基‑1丙醇)溶于无水乙醇，滴加蒸馏水,在一定条件下水解反应制备SiO2微球。将所得SiO2微球重新分散到含有钼酸铵、聚乙烯吡咯烷酮(K30)和二乙基二硫代氨基甲酸钠的水溶液中，在高压釜中水热反应得到SiO2/MoS2核壳微球。本发明方法所制备的SiO2微球尺寸均匀，复合后所得SiO2/MoS2核壳微球形状和尺寸也很均匀，分散性好，可用于润滑油添加剂，改善润滑条件。
- 用于滚子轴承的润滑剂、滚子轴承以及滚子轴承的制造和修理方法-201580043333.5
- C.哈格;Y.科勒;K.科巴彻;V.孔克尔;F.曼泰;I.托帕洛格卢;M.沃穆思 - 斯凯孚公司
- 2015-08-04 - 2017-05-10 - C10M125/26
- 一种用于滚动元件轴承的润滑剂，包括作为基础润滑剂的常规润滑剂和至少一种第一添加剂，其中所述第一添加剂包括白云母，并且所述润滑剂具有的白云母比例在3％和5％之间，以及包括这种润滑剂的滚动元件轴承。使用这种润滑剂的滚动元件轴承的制造和修理方法。
- 用于内燃机动密封的硅碳微晶复合材料的制备方法-201610883847.8
- 李民 - 北京三联创业科技发展有限公司
- 2016-10-10 - 2017-03-22 - C10M125/26
- 本发明公开了一种用于内燃机动密封的硅碳微晶复合材料的制备方法，包括步骤一、将多晶硅和石墨粉置于球磨机中，球磨制得粒度小于15μm的硅碳混合物；步骤二、先进行抽真空处理，使绝对压力达到0.0.001Pa，再充入氩气，先升至0.01MPa，并且维持10～15min，之后继续通入氩气，使绝对压力升至0.03MPa，并维持5～7min，再继续通入氩气，使绝对压力升至0.05MPa，维持2～3min；之后开始加热，使温度升至1400℃；然后冷却至室温，得到硅碳细粉；步骤三、制备得到粒度为500～700nm的硅碳微晶颗粒。本发明制备得到硅碳微晶复合材料加入至润滑油中，可提高更好的润滑和密封性能。
- 制备内燃机动密封用硅碳微晶复合材料的工艺-201610884144.7
- 李民 - 北京三联创业科技发展有限公司
- 2016-10-10 - 2017-03-08 - C10M125/26
- 本发明公开了一种制备内燃机动密封用硅碳微晶复合材料的工艺，包括步骤一、将多晶硅和石墨粉球磨；步骤二、先进行抽真空处理，使绝对压力达到0.001Pa，将硅碳混合物置于感应炉内，抽真空处理，再充入氩气；之后开始加热，并且使温度以0.1～0.2℃/min的速度上升，待升至1200℃时，维持5～8min，继续加热使温度以1～2℃/min的速度上升，待升至1400℃时，再维持4～5min，加热使温度以5～10℃/min的速度上升，待升至1600℃时，维持3～5min；步骤三、制备得到粒度为300～400nm的硅碳微晶颗粒。本发明制备得到硅碳微晶复合材料加入至润滑油中，可提高更好的润滑和密封性能。
- 固体润滑复合材料及制作方法-201410586464.5
- 谭光英 - 重庆巴王环保新材料有限公司
- 2014-10-18 - 2016-04-20 - C10M125/26
- 本发明涉及一种固体润滑复合材料及制作方法，是将碳纳米管在球磨机中研磨，使其成为段状结构，往段状结构的碳纳米物质中加入乙醇和表面分散剂，用超声波处理，制得碳纳米液体。按照重量百分比取氧化硼粉，聚四氟乙烯粉，碳纳米液体，将三种物质混合高速搅拌，碳纳米液体分散于氧化硼的聚四氟乙烯粉体中，制得混合物；将混合物模压成型，脱模制得成品固体润滑复合材料。本发明低摩擦系数，自润滑性，耐磨性等技术指标大幅度提高并且可导热导电减少和消除因摩擦产生的静电。
- 一种用于改善摩擦件表面抗磨性的润滑油及其制备方法-201310703992.X
- 丁玉龙;万庆明;金翼;孙鹏程 - 中国科学院过程工程研究所
- 2013-12-19 - 2015-06-24 - C10M125/26
- 本发明公开了一种用于改善摩擦件表面抗磨性的润滑油，包括：基础油、蛇纹石矿粉以及纳米氮化硼颗粒，其中纳米氮化硼颗粒的重量百分含量为0.001～5%，蛇纹石颗粒的重量百分含量为0.01～15%。其制备方法包括步骤：（1）将蛇纹石矿粉、纳米氮化硼颗粒以及可选地分散剂混合后研磨；（2）向步骤（1）得到的研磨后的混合物中加入基础油，均质化处理，得到用于改善摩擦件表面抗磨性的润滑油。本发明的润滑油具有优异的稳定性和分散性，优异的抗磨减摩效果，使用一段时间后在摩擦件表面形成一层摩擦保护膜，该保护膜生成后，在后续的摩擦过程中将所用的此种润滑油更改为基础油，则减摩抗磨性能保持不变。
- 一种片状硼酸钙/氧化石墨烯复合微粒的制备方法-201410029804.4
- 贾正锋;邵鑫;倪俊杰 - 聊城大学
- 2014-01-23 - 2014-05-14 - C10M125/26
- 本发明公开了一种片状硼酸钙/氧化石墨烯复合微粒的制备方法，步骤如下：超声分散制备硼砂溶液和硝酸钙溶液，向硼砂溶液中滴加氧化石墨烯（GO）溶液。在剧烈搅拌下将硝酸钙溶液滴加到硼砂与氧化石墨烯的混合体系中，转移到反应釜中。升高温度，保温反应。体系经冷却、过滤、洗涤得到片状硼酸钙/氧化石墨烯复合微粒。本发明以水为分散介质，合成工艺绿色环保。
- 一种含硼酸铝纳米微粒切削液及其制备方法-201310655092.2
- 章功国;王泾文;段宗银;李纯金;陈超;王淑妍;张少伍;王晓芬;谢勇 - 马鞍山市恒毅机械制造有限公司
- 2013-12-05 - 2014-04-09 - C10M125/26
- 一种含硼酸铝纳米微粒切削液，由下列重量份的原料制成：单乙醇胺1-2、丁二酸3-4、硼酸1-2、甘油10-12、尼泊金甲酯10-12、薄荷醇3-4、硼酸铝纳米微粒1-2、月桂基硫酸钠2-3、煤油14-18、助剂6-8、水200；本发明切削液通过使用硼酸铝纳米微粒和硼酸，大大增加了润滑性、极压性、分散性，该切削液体系稳定，不沉降，不易变质，防锈性能好，适用于快速切削，提高了切削液和刀具的使用寿命。
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